诊断生产过程的设备的状态的方法及机器可读存储介质
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体地涉及一种诊断生产过程的设备的状态的方法及机器可读存储介质。
背景技术
石油炼制、化工生产装置用于生产过程控制的仪表机柜间内安装有各类控制系统、电源等设备，控制信号电缆都集中在各仪表机柜内，是自动控制的核心区域。为了保证机柜间各类控制系统的正常运行，班组人员需每日对仪表机柜间进行巡检，检查机柜间内安装的各类控制系统控制器、卡件的运行状态、24V直流电源的运行状态、电源主回路、重要电源分支回路供电开关的闭合/断开状态、仪表机柜间内的温度和湿度等多项内容，巡检工作量很大。
大型石油炼制、化工生产企业拥有众多生产装置，并且地域分布广，生产装置所属的仪表机柜间分布在全厂的角角落落，仪表人员每天上、下午各巡检一次，工作量大，有时候会出现疲于应付的情况，并且其它时间段设备出现问题，可能未及时发现；不同巡检人员的水平、经验和检查标准存在差异，可能没有及时发现问题；巡检时可能存在漏检的情况。目前当控制系统出现问题报警时工艺操作人员通知仪表专业人员进行检查，往往说不清楚问题，等到仪表专业人员确认后往往已经花费了大量的时间和精力，而且事后维修的方式让仪表人员奔波于各类仪表故障处理中。通过检索文献，目前控制系统诊断仅仅局限在单个控制系统，而且仅仅在本系统内报警，往往是第一发现人是工艺操作人员，仪表相关人员往往被通知后才去了解情况。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种用于诊断生产过程的设备的状态的方法及机器可读存储介质，其可解决或可至少部分解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种由服务器执行的用于诊断生产过程的设备的状态的方法，该方法包括：获取所述设备的状态参数的参数值；根据所述参数值以及与所述状态参数对应的预设报警规则判断是否需要针对所述状态参数进行报警；以及在判断需要报警的情况下，传输报警信息至客户端。
可选地，该方法还包括：在以下至少一者的与所述状态参数对应的位置处进行标记：与所述生产过程对应的所有设备的平面布置图、与所述产生过程对应的机柜布置图、及与所述生产过程对应的机柜间布置图；以及传输经标记的所述至少一者至所述客户端。
可选地，该方法还包括：在判断需要报警的情况下，根据与所述设备对应的生产装置及所述状态参数确定报警级别；以及根据所确定的报警级别、所述生产装置及预设映射关系传输所述报警信息至移动终端。
可选地，该方法还包括：在未接收到针对所述报警信息的确认反馈但根据重新获取的所述状态参数的参数值及所述预设报警规则确定所述状态参数恢复正常的情况下，更新所述报警信息，并传输更新后的报警信息至所述客户端和/或传输恢复信息至所述移动终端；以及在接收到所述确认反馈的情况下，存储更新后的报警信息，并控制更新后的报警信息在所述客户端消失。
可选地，该方法还包括：在接收到针对所述报警信息的确认反馈且根据重新获取的所述状态参数的参数值及所述预设报警规则确定所述状态参数恢复正常的情况下，更新所述报警信息，控制所述报警信息在所述客户端消失和/或传输恢复信息所述移动终端，存储更新后的报警信息。
可选地，该方法还包括：接收对统计时间间隔及所述生产装置的设定；根据所述统计时间间隔对与所设定的生产装置相关的所述状态参数进行统计，以确定所述生产装置的以下至少一者随时间变化的曲线：平稳率、重复报警率以及长期故障率；以及传输所述曲线至所述客户端。
可选地，该方法还包括：接收对统计时间间隔及设备的设定；根据所述统计时间间隔对所设定的设备的状态参数进行统计，确定针对所设定的设备中的每一者的报警次数占针对所设定的设备的总报警次数的比重；根据所确定的比重绘制饼图；以及传输所述饼图至所述客户端。
可选地，该方法还包括：接收查询指令，其中所述查询指令包括对以下至少一者的设定：查询时间间隔、区域名称、设备组名称以及设备名称；根据所述查询指令统计与所述设定相对应的所述报警信息；以及传输统计结果至所述客户端。
此外，本发明的另一方面提供一种服务器，该服务器包括：获取模块，用于获取生产过程的设备的状态参数的参数值；处理模块，用于根据所述参数值以及与所述状态参数对应的预设报警规则判断是否需要针对所述状态参数进行报警；以及通信模块，用于在判断需要报警的情况下，传输报警信息至客户端。
可选地，所述处理模块还用于在以下至少一者的与所述状态参数对应的位置处进行标记：与所述生产过程对应的所有设备的平面布置图、与所述产生过程对应的机柜布置图、及与所述生产过程对应的机柜间布置图；所述通信模块还用于传输经标记的所述至少一者至所述客户端。
可选地，所述处理模块还用于在判断需要报警的情况下，根据与所述设备对应的生产装置及所述状态参数确定报警级别；所述通信模块还用于根据所确定的报警级别、所述生产装置及预设映射关系传输所述报警信息至移动终端。
可选地，所述处理模块还用于在未接收到针对所述报警信息的确认反馈但根据重新获取的所述状态参数的参数值及所述预设报警规则确定所述状态参数恢复正常的情况下，更新所述报警信息；所述通信模块还用于传输更新后的报警信息至所述客户端和/或传输恢复信息至所述移动终端；该装置还包括：存储模块，用于在接收到所述确认反馈的情况下，存储更新后的报警信息；所述处理模块还用于控制更新后的报警信息在所述客户端消失。
可选地，所述处理模块还用于在接收到针对所述报警信息的确认反馈且根据重新获取的所述状态参数的参数值及所述预设报警规则确定所述设备恢复正常的情况下，更新所述报警信息；所述处理模块还用于控制所述报警信息在所述客户端消失和/或所述通信模块还用于传输恢复信息至所述移动终端；该装置还包括：存储模块，用于存储更新后的报警信息。
可选地，所述通信模块还用于接收对统计时间间隔及所述生产装置的设定；所述处理模块还用于根据所述统计时间间隔对与所设定的生产装置相关的所述状态参数进行统计，以确定所述生产装置的以下至少一者随时间变化的曲线：平稳率、重复报警率以及长期故障率；所述通信模块还用于传输所述曲线至所述客户端。
可选地，所述通信模块还用于接收对统计时间间隔及设备的设定；所述处理模块还用于：根据所述统计时间间隔对所设定的设备的状态参数进行统计，确定针对所设定的设备中的每一者的报警次数占针对所设定的设备的总报警次数的比重；以及根据所确定的比重绘制饼图；所述通信模块还用于传输所述饼图至所述客户端。
可选地，所述通信模块还用于接收查询指令，其中所述查询指令包括对以下至少一者的设定：查询时间间隔、区域名称、设备组名称以及设备名称；所述处理模块还用于根据所述查询指令统计与所述设定相对应的所述报警信息；所述通信模块还用于传输统计结果至所述客户端。
此外，本发明的另一方面还提供一种生产过程诊断系统，该生产过程诊断系统包括上述述的服务器及客户端和/或移动终端。
另外，本发明的又一方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的方法。
通过上述技术方案，根据所获取的设备的状态参数的参数值与预设报警规则判断是否需要针对该设备进行报警，实现了有效的监控设备的状态，及时发现设备存在的故障；在确定需要报警的情况下，传输报警信息至客户端，实现了在出现故障时及时通过客户端显示报警，及时通知相关人员，以使得相关人员及时主动检查和处理故障，彻底改变故障处理模式，将被动响应为主动维护，并且使得相关人员可以对故障了如指掌，如此，提高了故障处理的质量和响应速度。此外，还实现了代替人工巡检，将相关人员从繁重重复的巡检中解放出来，节省了大量人力成本，严格按照既定标准和检查范围进行检查，极大地提高了对生产过程的设备的巡检质量和效率。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是本发明一实施例提供的由服务器执行的用于诊断生产过程的设备的状态的方法的流程图；
图2是本发明另一实施例提供的数据传输关系示意图；
图3是本发明另一实施例提供的客户端报警信息的示意图；
图4是本发明另一实施例提供的机柜间布置示意图；
图5是本发明另一实施例提供的机柜布置示意图；
图6是本发明另一实施例提供的由服务器执行的用于诊断生产过程的设备的状态的方法的流程图；
图7是本发明另一实施例提供的预设映射关系示意图；
图8是本发明另一实施例提供的移动终端显示报警信息的示意图；
图9是本发明另一实施例提供的报警确认及恢复的逻辑示意图；
图10是本发明另一实施例提供的客户端显示已确认报警信息的示意图；
图11是本发明另一实施例提供的故障响应的逻辑示意图；
图12是本发明另一实施例提供的客户端显示统计信息的示意图；
图13是本发明另一实施例提供的客户端显示查询信息的示意图；以及图14是本发明另一实施例提供的服务器的结构框图。
附图标记说明
1 获取模块 2 处理模块
3 通信模块
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
本发明实施例的一个方面提供一种由服务器执行的用于诊断生产过程的设备的状态的方法。图1是本发明一实施例提供的由服务器执行的用于诊断生产过程的设备的状态的方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤。
在步骤S10中，获取设备的状态参数的参数值。其中，在本发明实施例中，设备可以包括各个生产装置的机柜间、各类控制系统、电源供电系统、以及环保仪表等。控制系统的状态参数包括控制器和卡件的状态参数。各类控制系统包括SIS系统、CCS系统和PLC系统。此外，所获取的参数值来自于实时数据库(PI系统)。下面以各类控制系统为例，说明数据的传输。如图2所示，多个生产装置的数据传输至实时数据库，生产装置与实时数据库之间可以采用OPC通讯方式。每个生产装置的SIS系统、CCS系统及PLC系统的控制器和卡件的状态参数的参数值传输至与各自生产装置对应的DCS系统，其中SIS系统、CCS系统及PLC系统与DCS系统之间可以采用MODBUS通讯方式。每个生产装置的SIS系统、CCS系统及PLC系统的控制器和卡件的状态参数的参数值传输至与各自生产装置对应的DCS系统后，再由DCS系统传输至实时数据库，其中DCS系统与实时数据库之间可以采用OPC通讯方式。另外，在本发明实施例中可以采用位号表示状态参数。
在步骤S11中，根据参数值及与状态参数对应的预设报警规则判断是否需要针对该状态参数进行报警。在本发明实施例中，不同的状态参数，指定不同的预设报警规则。其中，在判断需要报警的情况下执行步骤S12。在判断不需要报警的情况下，执行步骤S10，继续获取设备的状态参数的参数值，继续对设备的状态进行诊断。
在步骤S12中，传输报警信息至客户端。其中，报警信息可以包括以下全部或部分内容：设备的名称、状态参数、设备所属于的设备组的名称、设备所属于的区域的名称、设备的报警状态、报警情况描述、报警值、确认状态以及报警时间。其中，在本发明实施例中可以采用位号表示状态参数。传输至客户端的报警信息可以如图3中报警状态为“未恢复”的三条报警信息所示。客户端显示报警信息以提醒相关人员及时采取措施处理。此外，还可以控制该报警信息在客户端采用相对较明显的颜色进行显示，例如，采用红色显示，以提醒相关人员。另外，服务器还存储报警信息。在执行完步骤S12后，再执行步骤S10，以重新获取设备的状态参数的参数值，继续做诊断，以连续诊断监控。
根据所获取的设备的状态参数的参数值与预设报警规则判断是否需要针对该设备进行报警，实现了有效的监控设备的状态，及时发现设备存在的故障；在确定需要报警的情况下，传输报警信息至客户端，实现了在出现故障时及时通过客户端显示报警，及时通知相关人员，以使得相关人员及时主动检查和处理故障，彻底改变故障处理模式，将被动响应为主动维护，并且使得相关人员可以对故障了如指掌，如此，提高了故障处理的质量和响应速度。此外，还实现了代替人工巡检，将相关人员从繁重重复的巡检中解放出来，节省了大量人力成本，严格按照既定标准和检查范围进行检查，极大地提高了对生产过程的设备的巡检质量和效率。并且，通过对设备的状态的诊断使得对设备的维修向预防性维修及可知维修迈进，有效提升生产过程中的设备的本质安全。另外，从实时数据库获取状态参数的参数值，实现了在现有条件下快速实现参数值的获取，减少了投资，同时实现了数据共享和流动。此外，在针对获取的状态参数的参数值进行诊断后，重新获取参数值，以继续诊断，实现了连续监控诊断。
可选地，在本发明实施例中，该用于诊断生产过程的设备的状态的方法还可包括：在以下至少一者的与状态参数对应的位置处进行标记：与生产过程对应的所有设备的平面布置图、与产生过程对应的机柜布置图、及与生产过程对应的机柜间布置图；以及传输经标记的至少一者至客户端。客户端显示该经标记的至少一者。其中，机柜间布置图可如图4所示，机柜布置图可如图5所示。标记的方式可以采用不同于不需要进行报警的状态参数所对应位置的颜色进行标记。如图4所示，对最后一行第4和第5位置处对应的状态参数进行报警，采用不同于其他位置的颜色进行。另外，在本发明实施例中，还可以采取其他方式进行标记，例如，在需要进行报警的状态参数对应的位置处采用*做标记，对此，不进行限制。如此，通过在平面布置图、机柜布置图及机柜间布置图上进行标记，使得相关人员可以快速准确的了解出现故障的设备的位置，以便于及时到现场检查，及时采取处理措施。
此外，在本发明实施例中，在判断需要报警的情况下，还可以传输报警信息至移动终端。具体地，该用于诊断生产过程的设备的方法还包括在判断需要报警的情况下，根据与设备对应的生产装置及状态参数确定报警级别；以及根据所确定的报警级别、生产装置及预设映射关系传输报警信息至移动终端。其中，该传输报警信息至移动终端的相关内容可以与传输报警信息至客户端同时进行，也可也是在传输报警信息至客户端之后进行。
图6是本发明另一实施例提供的用于诊断生产过程的设备的状态的方法的流程图。与图1所示的方法不同之处在于，图6所示的方法还包括以下内容。
在步骤S63中，根据与设备对应的生产装置及状态参数确定报警级别。即，根据所获取到的参数值，及该参数值对应的状态参数所对应的设备对应的生产装置确定报警级别。
在步骤S64中，根据确定的报警级别、生产装置及预设映射关系传输报警信息至移动终端。例如，移动终端可以是手机，传输报警信息至手机，例如，以短信的形式进行推送，以通知相关人员，使得相关人员可以及时采取措施。其中，预设映射关系可以如图7所示。例如，确定所获取的参数值对应于A装置，确定的报警级别是A高级，则将报警信息传输至B班一级、B班二级及B班三级的人员的手机上。此外，移动终端所显示的报警信息可以如图8所示的带有“产生报警”字样的报警信息所示。
如此，有针对性的通知相关人员，可以避免人力资源的浪费。
可选地，在本发明实施例中，该用于诊断生产过程的设备的状态的方法还可以包括故障响应机制。具体地，该方法还包括以下内容：在未接收到针对报警信息的确认反馈但根据重新获取的状态参数的参数值及预设报警规则确定状态参数恢复正常的情况下，更新报警信息，并传输更新后的报警信息至客户端和/或传输恢复信息至所述移动终端；以及在接收到确认反馈的情况下，存储更新后的报警信息，并控制更新后的报警信息在客户端消失。可选地，该方法还可以包括：在接收到针对报警信息的确认反馈且根据重新获取的状态参数的参数值及预设报警规则确定状态参数恢复正常的情况下，更新报警信息，控制报警信息在客户端消失和/或传输恢复信息移动终端，存储更新后的报警信息。
下面结合图9解释本发明实施例中的确认及恢复流程。如图9所示，某一位号报警，在该实施例中，采用位号表示状态参数，针对状态参数进行报警，及针对表示该状态参数的位号进行报警。当针对该报警未接收到确认反馈时，报警信息中的确认状态为“未确认”，具体地，可以为，在客户端上，该位号的当前报警的确认状态处显示“未确认”。此外，还可以控制确认状态为“未确认”的报警信息在客户端以较深的颜色进行显示，例如，采用红色进行显示。当根据重新获取的该位号的状态参数的参数值及与该状态参数对应的预设报警规则确定该位号的状态参数恢复正常时，将报警信息中报警状态更新为“已恢复”，传输更新后的报警信息至客户端，客户端显示显示更新后的报警信息，如图3中深颜色的报警信息所示，报警状态已由“未恢复”更新为“已恢复”。此外，还可以传输恢复信息至移动终端，如图8中带有“恢复”字样的信息所示。当针对该报警接收到确认反馈后，存储更新后的报警信息至历史数据库，并控制更新后的报警信息在客户端消失。若针对该报警已在历史报警数据库中存储过报警信息，则可以采用更新后的报警信息替代已存储的报警信息。
当针对该报警接收到确认反馈时，该报警信息的确认状态为“已确认”，在客户端上，报警信息的确认状态处显示“已确认”。此时，报警信息中的报警状态为“未恢复”。此外，还可以控制确认状态为“已确认”的报警信息在客户端上以较浅的颜色进行显示，如图3中，报警状态为“未恢复”的报警信息所示。当根据重新获取的该位号的状态参数的参数值及与该状态参数对应的预设报警规则确定该位号的状态参数恢复正常时，将报警信息中报警状态更新为“已恢复”，控制未更新前的报警信息在客户端消失。此外，还可以传输恢复信息至移动终端，如图8中带有“恢复”字样的信息所示。另外，在状态参数恢复正常后，存储更新后的报警信息至历史报警数据库。若针对该报警已在历史报警数据库中存储过报警信息，则可以采用更新后的报警信息替代已存储的报警信息。
其中，在本发明实施例中，针对报警信息的确认反馈可以来自于客户端的响应中心人员。其中，客户端接收到报警信息后，客户端可以采用PAS画面进行报警。响应中心人员在客户端上进行确认，客户端向确认反馈传输至服务器，服务器接收确认反馈，并存储确认时间。当对报警记录进行查询时，可以查询的数据中可以包括确认人及确认时间，如图10所示。在将报警信息传输至客户端和/或移动终端后，还可以建立与之配套的故障响应机制，如图11所示。客户端的响应中心人员对报警信息进行确认，并通知相关班组进行检查，同时对故障原因进行跟踪闭环。该跟踪闭环可以是响应中心人员通知相关进行检查后，相关班组人员进行检查并对故障进行处理，处理完毕后，给响应中心人员一个反馈。此外，可以将报警信息以短信的形式推送至相关人员(例如班组系统员、班组运行技术员)的手机，相关人员收到短信后，对报警信息进行检查、确认及处理故障，并将故障原因进行反馈。
此外，在本发明实施例中，还可以对报警情况进行统计，例如计算以下至少一者：平稳率、重复报警率、长期故障率；或者对设备报警比重进行统计。
具体地，该用于诊断生产过程的设备的状态还可以包括以下内容。接收对统计时间间隔及生产装置的设定，其中，平稳率、重复报警率及长期故障率中的至少一者为针对某一生产装置进行计算，相关人员在客户端选定统计时间间隔和生产装置，客户端将相关人员选定的统计时间间隔及生产装置传输至服务器；根据统计时间间隔对与设定的生产装置相关的状态参数进行统计，以确定平稳率、重复报警率及长期故障率中的至少一者随时间变化的曲线；以及传输曲线随至客户端。客户端显示其所接收的曲线以供相关人员查看，如图11中的曲线图所示。对于某一生产装置的平稳率随时间的变化的计算，可以是采用如下方法：统计某一时间点处该生产装置的总位号数，统计在该时间点处报警的位号的报警位号总数，计算报警位号总数与总位号的比值，该比值即为该时间点处的平稳率；如此，计算所设定的统计时间间隔内的各时间点处的平稳率，绘制出平稳率随时间的变化曲线。对于某一生产装置的重复报警率随时间的变化的计算，可以是采用如下方法：统计某一时间点处该生产装置的总位号数，统计在该时间点处报警次数大于或等于2次的位号的重复报警位号总数，计算重复报警位号总数与总位号数的比值，该比值计算该时间点处的重复报警率；如此，计算所设定的统计时间间隔内的各时间点处的重复报警率，绘制出重复报警率随时间的变化曲线。对于某一生产装置的长期故障率随时间的变化的计算，可以采用以下方法：统计某一时间点处该生产装置的总位号数，统计在该时间点处报警且报警状态一直处于“未恢复”状态的位号的长期故障总数，计算长期故障总数与总位号数的比值，该比值即为该时间点处的长期故障率；如此，计算所设定的统计时间间隔内的各时间点处的长期故障率，绘制出长期故障率随时间的变化曲线。需要说明的是，位号代表状态参数，位号的数量即为状态参数的数量。
可选地，在本发明实施例中，该用于诊断生产过程的设备的状态的方法还可包括以下内容，以对设备报警比重进行计算。接收对统计时间间隔及设备的设定。相关人员在客户端选定统计时间间隔，如图12所示，客户端将选定的统计时间间隔传输至服务器。此外，需要查看哪些设备的报警比重，相关人员在客户端选择哪些设备，客户端将用户针对设备的选定传输至服务器。另外，该统计时间间隔可以根据实际需求进行设定，例如按周进行统计或者按月进行统计，例如如图12所示，选定按月进行统计。根据统计时间间隔对所选定的设备的状态参数进行统计，确定针对所选定的设备中的每一者的报警次数占针对所选定的设备的总报警次数的比重。例如，使用位号代表状态参数，统计在所选定的统计时间间隔内，所选定的设备的进行报警的位号的报警位号总数；统计在所选定的统计时间间隔内，所选定的设备中的每一者的进行报警的位号的单个设备报警位号总数；计算所选定的设备中的每一者的单个设备报警位号总数与报警位号总数的比值，该比值即为对应的设备在所选定的设备中的报警比重。根据所确定的比重绘制饼图；以及传输饼图至客户端。客户端显示饼图，如图12中的饼图所示。此外，还可以在饼图上显示各个设备的报警次数，如图12中所示，每个设备后备注报警次数。
另外，在本发明实施例中，还可以对报警情况进行查询。具体地，该用于诊断生产过程的设备的状态的方法还可以包括以下内容。接收查询指令，其中，查询指令包括对以下至少一者的设定：查询时间间隔、区域名称、设备组名称以及设备名称。相关人员在客户端进行选定，例如如图13所示，相关人员在客户端选定查询时间间隔为从2018年1月1日至2018年1月3日，客户端将相关人员的选定传输至服务器。根据查询指令统计与查询指令所包括的设定相对应的报警信息。例如，在图13中，相关人员在客户端选定统计时间间隔，则统计在该选定的统计时间间隔内所有报警信息。传出统计结果至客户端。客户端接收统计结果并显示统计结果，如图13所示，以方便相关人员查看。
如此，该用于诊断生产过程的设备的状态的方法通过对各类报警信息的存储可以为设备的全生命周期管理提供数据支撑，通过统计分析为大数据分析提供支撑。随着功能进一步完善和提升，对生产过程的设备的管理向以信息化、智能化为中心的预防性生命周期管理转变。
相应地，本发明实施例的另一方面提供一种服务器。图14是本发明另一实施例提供的服务器的结构框图。如图14所示，该服务器包括获取模块1、处理模块2及通信模块3。获取模块1用于获取生产过程的设备的状态参数的参数值。处理模块2用于根据参数值以及与状态参数对应的预设报警规则判断是否需要针对状态参数进行报警。通信模块3用于在判断需要报警的情况下，传输报警信息至客户端。
根据所获取的设备的状态参数的参数值与预设报警规则判断是否需要针对该设备进行报警，实现了有效的监控设备的状态，及时发现设备存在的故障；在确定需要报警的情况下，传输报警信息至客户端，实现了在出现故障时及时通过客户端显示报警，及时通知相关人员，以使得相关人员及时主动检查和处理故障，彻底改变故障处理模式，将被动响应为主动维护，并且使得相关人员可以对故障了如指掌，如此，提高了故障处理的质量和响应速度。此外，还实现了代替人工巡检，将相关人员从繁重重复的巡检中解放出来，节省了大量人力成本，严格按照既定标准和检查范围进行检查，极大地提高了对生产过程的设备的巡检质量和效率。并且，通过对设备的状态的诊断使得对设备的维修向预防性维修及可知维修迈进，有效提升生产过程中的设备的本质安全。另外，从实时数据库获取状态参数的参数值，实现了在现有条件下快速实现参数值的获取，减少了投资，同时实现了数据共享和流动。此外，在针对获取的状态参数的参数值进行诊断后，重新获取参数值，以继续诊断，实现了连续监控诊断。
本发明实施例提供的服务器的具体工作原理及益处与本发明实施例提供的用于诊断生产过程的设备的状态的方法的具体工作原理及益处相似，这里将不再赘述。
另外，本发明实施例的另一方面还提供一种生产过程诊断系统，该生产过程诊断系统包括上述实施例中所述的服务器及客户端和/或移动终端。
另外，本发明实施例的另一方面还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述实施例中所述的方法。
综上所述，根据所获取的设备的状态参数的参数值与预设报警规则判断是否需要针对该设备进行报警，实现了有效的监控设备的状态，及时发现设备存在的故障；在确定需要报警的情况下，传输报警信息至客户端，实现了在出现故障时及时通过客户端显示报警，及时通知相关人员，以使得相关人员及时主动检查和处理故障，彻底改变故障处理模式，将被动响应为主动维护，并且使得相关人员可以对故障了如指掌，如此，提高了故障处理的质量和响应速度。此外，还实现了代替人工巡检，将相关人员从繁重重复的巡检中解放出来，节省了大量人力成本，严格按照既定标准和检查范围进行检查，极大地提高了对生产过程的设备的巡检质量和效率。并且，通过对设备的状态的诊断使得对设备的维修向预防性维修及可知维修迈进，有效提升生产过程中的设备的本质安全。另外，从实时数据库获取状态参数的参数值，实现了在现有条件下快速实现参数值的获取，减少了投资，同时实现了数据共享和流动。此外，在针对获取的状态参数的参数值进行诊断后，重新获取参数值，以继续诊断，实现了连续监控诊断。此外，通过在平面布置图、机柜布置图及机柜间布置图上进行标记，使得相关人员可以快速准确的了解出现故障的设备的位置，以便于及时到现场检查，及时采取处理措施。并且，有针对性的通知相关人员，可以避免人力资源的浪费。另外，该用于诊断生产过程的设备的状态的方法通过对各类报警信息的存储可以为设备的全生命周期管理提供数据支撑，通过统计分析为大数据分析提供支撑。随着功能进一步完善和提升，对生产过程的设备的管理向以信息化、智能化为中心的预防性生命周期管理转变。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
