一种移动式温控装置
技术领域
本实用新型属于温度控制技术领域，涉及一种移动式温控装置。
背景技术
加热与制冷是科研及生产过程中常见的基础操作，可实现对物料或设备的温度控制，而在实际生产过程中，往往会遇到需要精确温控的情况，此时可能需要加热、制冷两种操作交替实施，在此种情况下，很多介质或设备受温度变化范围的限制而难以适用，此时可能会需要两种循环介质分别进行加热及冷却过程，相应的系统结构也较为复杂。
根据产品种类的不同，温度控制范围也会有较大的差别，对于控温范围的端点接近冰点的情况下，再使用水作为循环介质可能会导致循环过程中结冰，造成循环不畅，例如在药物的生产过程中，对药液的温度控制一般要求较为严格，前期工艺需要精准控温至3℃左右，在工艺后期则需要再升温至60℃左右，若是使用单一介质水，则会造成上述情况，影响正常生产过程；而若是使用两种介质，如冷却介质使用乙二醇，温度可以在0℃以下仍维持液态，但乙二醇需要经常吹回重复利用，两种介质需要分开存放，此种情况造成温控单元的结构设计相对复杂，移动不便。
CN 206778403U公开了一种夹套温度控制装置，包括反应容器及夹套，夹套上设有进水接口和回水接口，进水接口连接换热冷却回路，包括蒸汽管路与冷凝器连接，冷凝器出水口与夹套的进水接口管路连接，循环进水管路通过输送泵与冷凝器连接，冷凝器设有回水管路，在循环进水管路上连接一个或并联两个换热器，所述换热器设有盐水输入管路和盐水输出管路，换热器底部设有排水管与夹套的进水接口管路连接；该装置只使用了水作为循环介质，适用生产的产品范围较窄，仍然存在所需控温较低时，造成结冰影响循环流动。
CN 103294079A公开了一种循环介质加热、制冷半导体温控装置，由介质循环系统及温度控制系统两部分组成，其组成部件包括：保温容器，循环介质，循环驱动泵，流量控制器，换热板，半导体致冷片，散热/冷部件，数显控温仪，直流供电系统；该装置是采用半导体温控技术来进行加热或制冷，可用于较为精细的控制过程，偏向于直接制冷或加热，对于复杂的温控过程未能很好的适用，目前在大规模生产过程中应用较少。
综上所述，对于温度控制装置的设计，需要根据产品实际选择合适的循化介质，以达到精确的控温效果，同时尽可能简化装置，提高其使用的灵活性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种移动式温控装置，所述装置通过合理选择介质并结合换热装置，对产品进行加热、冷却，达到产品生产不同阶段的温度要求，实现生产过程中温度的精确控制，工作温度范围宽；所述装置结构简单，便于组装与拆卸，操作灵活。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种移动式温控装置，所述装置包括介质储存装置和换热装置，所述换热装置包括并联设置或串联设置的加热换热器和冷却换热器，所述介质储存装置的出口与换热装置的介质入口相连；
所述移动式温控装置将反应装置的控温组件连接到管路中，所述介质储存装置、换热装置和反应装置的控温组件依次连接构成封闭回路。
本实用新型中，所述移动式温控装置通过介质的选择以及两种换热装置的设置，将反应装置的控温组件纳入连接管路中，通过介质的温度变化实现反应装置内物料温度的精确控制，满足产品生产不同工艺阶段的温度要求，所用介质工作温度范围宽，低温时不会凝固，可长期使用，适用于多种类型产品的生产，尤其是对控温要求较高的药物的生产；所述装置结构简单，方便安装与拆卸，移动方便，操作灵活。
以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。
作为本实用新型优选的技术方案，所述反应装置的控温组件包括夹套或内盘管。
本实用新型中，所述可移动温控装置通过管路连接到反应装置夹套的进出口，使夹套构成循环回路的组成部分，便于控制反应装置内反应溶液的温度。
作为本实用新型优选的技术方案，所述介质包括无机盐溶液，如硫酸钠等可溶性无机盐溶液。
本实用新型中，所选介质的工作温度范围可达到-10～70℃，例如-10℃、-5℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、50℃或70℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；相比传统的循环介质水，所述介质的凝固点较低，对于需要控温在0℃左右的产品生产也能够使用，无需采用两种介质而造成装置结构复杂化，可满足医药行业绝大部分水相药液生产时的温度精准控制。
作为本实用新型优选的技术方案，所述加热换热器和冷却换热器并联设置时，所述介质储存装置的出口管路分为两支，分别与加热换热器和冷却换热器相连，分支处设有三通阀。
本实用新型中，换热装置根据其所起作用分为两种，根据生产需要，如需对介质进行加热，则选择流经加热换热器，如需对介质进行冷却，则选择流经冷却换热器，两者并联设置，通过三通阀控制介质的流经路径；而当两者串联设置时，根据公用工程选择热媒或冷媒来决定介质的加热或冷却。
作为本实用新型优选的技术方案，所述介质储存装置的出口管路上设有循环泵。
作为本实用新型优选的技术方案，所述加热换热器的热源侧通入公用工程热媒。
作为本实用新型优选的技术方案，所述冷却换热器的冷源侧通入公用工程冷媒。
本实用新型中，公用工程连接到温控装置管路中，其中热媒可选择工业蒸汽、热水或热油等，冷媒可选择乙二醇溶液等，通过换热器与介质进行热量交换，进而传递给反应溶液。
作为本实用新型优选的技术方案，所述加热换热器和冷却换热器后的汇合管路上设有温度检测器。
本实用新型中，所述装置连接完成后，先将介质加入到介质储存装置中，开启循环泵，使介质在管路内流动，充满反应装置夹套进行排气，根据产品的生产需要，若前期需要控制低温，则先启用公用工程冷媒，对介质进行冷却，至温度检测器显示温度达到要求，维持在该温度附近，介质循环通入反应装置夹套将溶液温度降低，直至达到前期工艺控制要求并维持；前期工艺完成后，关闭公用工程冷媒，调整阀门，开启公用工程热媒，对介质进行升温，温度检测器显示温度达到要求后，维持在该温度附近，介质循环通入反应装置夹套将溶液温度升高，直至药液到达后期工艺控制要求。
另外，根据工艺的需要，所述装置可以手动控制，后期也可对该装置进行升级，增加PLC装置变为自动化操作，节省人力。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述装置通过介质的选择以及两种换热装置的设置，将反应装置的控温组件纳入连接管路中，实现反应装置内物料温度的精确控制，满足产品生产不同工艺阶段的温度要求；
(2)本实用新型所用介质工作温度范围宽，低温时不会凝固，可长期使用，适用于多种类型产品，尤其是对控温要求较高的药物的生产过程；
(3)本实用新型所述装置结构简单，方便安装与拆卸，移动方便，操作灵活。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的移动式温控装置的结构示意图；
其中，1-介质储存装置，2-循环泵，3-三通阀，4-加热换热器，5-冷却换热器，6-温度检测器，7-夹套。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明，但下述的实施例仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。
本实用新型具体实施方式部分提供了一种移动式温控装置，所述装置包括介质储存装置1和换热装置，所述换热装置包括并联设置或串联设置的加热换热器4和冷却换热器5，所述介质储存装置1的出口与换热装置的介质入口相连；
所述移动式温控装置将反应装置的控温组件连接到管路中，所述介质储存装置1、换热装置和反应装置的控温组件依次连接构成封闭回路。
以下为本实用新型典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种移动式温控装置，所述装置的结构示意图如图1所示，包括介质储存装置1和换热装置，所述换热装置包括并联设置的加热换热器4和冷却换热器5，所述介质储存装置1的出口与换热装置的介质入口相连；
所述移动式温控装置将反应装置的控温组件连接到管路中，所述介质储存装置1、换热装置和反应装置的控温组件依次连接构成封闭回路。
所述反应装置的控温组件为夹套7。
所述移动式温控装置内循环的介质为硫酸钠溶液。
所述介质储存装置1的出口管路分为两支，分别与加热换热器4和冷却换热器5相连，分支处设有三通阀3。
所述加热换热器4和冷却换热器5均为板式换热器。
所述介质储存装置1的出口管路上设有循环泵2。
所述加热换热器4的热源侧通入公用工程热媒工业蒸汽，所述冷却换热器5的冷源侧通入公用工程冷媒乙二醇溶液。
所述加热换热器4和冷却换热器5后的汇合管路上设有温度检测器6。
实施例2：
本实施例提供了一种移动式温控装置，所述装置包括介质储存装置1和换热装置，所述换热装置包括并联设置的加热换热器4和冷却换热器5，所述介质储存装置1的出口与换热装置的介质入口相连；
所述移动式温控装置将反应装置的控温组件连接到管路中，所述介质储存装置1、换热装置和反应装置的控温组件依次连接构成封闭回路。
所述反应装置的控温组件为夹套7。
所述移动式温控装置内循环的介质为硫酸钠溶液。
所述介质储存装置1的出口管路分为两支，分别与加热换热器4和冷却换热器5相连，分支处设有三通阀3。
所述加热换热器4和冷却换热器5均为套管式换热器。
所述介质储存装置1的出口管路上设有循环泵2。
所述加热换热器4的热源侧通入公用工程热媒热水，所述冷却换热器5的冷源侧通入公用工程冷媒乙二醇溶液。
所述加热换热器4和冷却换热器5后的汇合管路上设有温度检测器6。
实施例3：
本实施例提供了一种移动式温控装置，所述装置包括介质储存装置1和换热装置，所述换热装置包括串联设置的加热换热器4和冷却换热器5，所述介质储存装置1的出口与换热装置的介质入口相连；
所述移动式温控装置将反应装置的控温组件连接到管路中，所述介质储存装置1、换热装置和反应装置的控温组件依次连接构成封闭回路。
所述反应装置的控温组件为内盘管。
所述移动式温控装置内循环的介质为硫酸钠溶液。
所述加热换热器4和冷却换热器5均为板式换热器。
所述介质储存装置1的出口管路上设有循环泵2和控制阀门。
所述加热换热器4的热源侧通入公用工程热媒热油，所述冷却换热器5的冷源侧通入公用工程冷媒乙二醇溶液。
所述加热换热器4和冷却换热器5的出口管路上设有温度检测器6。
采用上述实施例中的装置进行温度控制的操作过程为：
所述装置连接完成后，先将介质加入到介质储存装置中，开启循环泵，使介质在管路内流动，充满反应装置夹套进行排气，根据产品的生产需要，若前期需要控制低温，如某种药物生产时前期需要精准控温至3±0.5℃，则先启用公用工程冷媒，对介质进行冷却，至温度检测器显示温度达到要求，约为-5℃，维持在该温度附近，介质循环通入反应装置夹套将溶液温度降低，直至达到前期工艺控制要求并维持；
前期工艺完成后，关闭公用工程冷媒，调整阀门，开启公用工程热媒，如该药物后期工艺过程需要控温至60±0.5℃，则对介质进行升温，温度检测器显示温度达到要求后，约为70℃，维持在该温度附近，介质循环通入反应装置夹套将溶液温度升高，直至药液到达后期工艺控制要求。
综合上述实施例可以看出，本实用新型所述装置通过介质的选择以及两种换热装置的设置，将反应装置的控温组件纳入连接管路中，实现反应装置内物料温度的精确控制，满足产品生产不同工艺阶段的温度要求；所用介质工作温度范围宽，低温时不会凝固，可长期使用，适用于多种类型产品，尤其是对控温要求较高的药物的生产过程；所述装置结构简单，方便安装与拆卸，移动方便，操作灵活。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细装置，但本实用新型并不局限于上述详细装置，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细装置才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
