线束的制造支持装置以及制造支持方法
技术领域
本发明涉及线束的制造支持装置以及制造支持方法。
背景技术
电车等铁路车辆所使用的线束通过捆绑多根电线而构成。制造线束时，将各电线切断以成为预先设定的电线长，将各电线按照原尺寸的布线图布线，并将附属部件安装到布线后的电线、电线束的规定位置以进行线束的组装(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利申请公开第2016/0064121A1号说明书
在制造线束时，期望进行适当的管理以免产生作业错误。另外，在线束的制造支持装置中，为了进行制造工序的最佳化、效率化，而期望把握作业的进展状况，管理电线的布线所花费的时间等。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够容易地进行作业的进展状况的把握的线束的制造支持装置以及制造支持方法。
本发明以解决上述课题为目的，提供一种线束的制造支持装置，是将电线依次布线在布线图上以制造线束的装置，具备：时刻记录部，其在每次将上述电线布线时，将上述电线布线后的时刻存储于存储部；以及进展状况管理部，其根据存储于上述存储部的时刻求出上述线束的制造的进展状况。
另外，本发明以解决上述课题为目的，提供一种线束的制造支持方法，是将电线依次布线在布线图上以制造线束的方法，其中，在每次将上述电线布线时，将上述电线布线后的时刻存储于存储部，根据存储于上述存储部的时刻，求出上述线束的制造的进展状况。
发明效果
根据本发明，能够提供能够容易地进行作业的进展状况的把握的线束的制造支持装置以及制造支持方法。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的线束的制造支持装置的概略结构图。
图2是表示控制装置的输入输出的框图。
图3是表示作业方法信息的一个例子的图。
图4的(a)是表示布线图和条形码的显示例的图，图4的(b)是其主要部分放大图。
图5是表示带环形标记和标记胶带的电线的端部的图。
图6是进展状况显示画面的一个例子。
图7是表示控制装置的控制流程的流程图。
图8是表示控制装置的控制流程的流程图。
图9是图7的区域标签处理的流程图。
图10是图7的导通检查处理的流程图。
图11是表示导通检查的指示的显示例的图。
符号说明
10－线束的制造支持装置，2－识别编码提示单元，3－读取单元，4－时刻记录部，5－进展状况管理部，6－对应判定部，11－电线，14－显示器，141－布线图，142－条形码(识别编码)，16－控制装置，16a－管理用显示器，161－显示控制部，161a－弹出式条形码显示部(码显示部)，17－存储部；182－标记胶带(识别标记)。
具体实施方式
[实施方式]
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示本实施方式的线束的制造支持装置的概略结构图。本实施方式中制造的线束例如被用于电车的设备间布线。图2是表示控制装置的输入输出的框图。
如图1所示，线束的制造支持装置10是将电线11依次布线在布线图上以制造线束的装置，具备：作业台15电线供给装置12；切断从电线供给装置12供给的电线11的电线切断机13；具有显示实际尺寸的布线图像的显示器14的作业台15；以及控制装置16，进行电线供给装置12、电线切断机13的控制、以及显示器14的显示控制等。
电线11在线状的导体的外周覆盖绝缘体，但电线11例如也可以如LAN电缆那样在多根线状的导体的外周分别覆盖绝缘体，并用外部护套将这些导体一并覆盖且一体化。这里，绝缘体由绝缘性的树脂构成，也可以是1层或多层。外部护套既可以通过固体挤压形成以便填充在绝缘体之间，也可以是管状。
电线供给装置12具有缠绕有电线11的卷轴121、能够旋转地支承卷轴121的支承部件122、以及保持从卷轴121供给的电线11在导轨124上行驶并搬运(抽出)电线11的搬运机器人125。在卷轴121标注有用于识别被缠绕的电线11的品种的电线识别编码121a。导轨124设置于作业台15的上方，经由支承板126固定于作业台15。电线切断机13使用内置的切断刃(未图示)，切断被搬运机器人125抽出的电线11。通过变更支承于支承部件122的卷轴121，能够变更被电线切断机13切断的电线11的种类。
作业台15是用于进行电线11的布线作业的台，在其上面设置有显示实际尺寸的布线图像的液晶显示器等的显示器14。此外，例如在制造几十m长的线束的情况下，也可以并排配置多个显示器14。另外，为了保护显示器14，也可以在显示器14上载置由丙烯酸等透明的部件构成的保护用板。将由电线切断机13切断后的电线11配置(布线)为依次沿着显示于显示器14的布线图像，通过进行胶带缠绕、保护材料的安装等，来进行线束的制造。
控制装置16进行电线供给装置12、电线切断机13的控制、显示器14的显示控制等，适当地组合运算元件、存储器、接口、硬盘、软件等而实现。在本实施方式中，控制装置16使用个人计算机构成。控制装置16具有后述的用于显示作业的进展状况的管理用显示器16a。
控制装置16具有存储布线图像数据171、作业方法信息172等的存储部17。布线图像数据171是显示于显示器14的布线图像的图像数据。作业方法信息172是按时间序列排列电线11的布线顺序的数据库。
如图3所示，在作业方法信息172中，例如，对各电线11的两端部(开始端(From)以及目标端(To))分别设定了表示连接目的地的区域(连接目的地的机器等)的区域标签(Area label)、表示端部的位置的侧面(Side)、表示后述的弹出条形码的显示位置的坐标信息(X以及Y)、后述的环形标记的编号(Ring mark)等。另外，在作业方法信息172中，设定了各电线11的电线长的设计值(length)、电线11的品种(Cable Part No.)。此外，作业方法信息172的具体的内容并不局限于此，能够适当地设定。
如图2所示，控制装置16具有进行作业台15的显示器14的显示控制的显示控制部161、进行电线11的切断控制的电线切断控制部162、在打印机18打印安装于电线11的端部的识别标记的打印控制部163、进行各电线11的导通检查处理的导通检查部164。在控制装置16连接有作业台15的显示器14、读码器19、搬运机器人125、电线切断机13、打印机18、以及导通检查用的测试器20。此外，在图2的例子中，设置有多台测试器20，在各测试器20连接有探测器，但也可以对于1台测试器20连接多个探测器，能够同时检查多个电线11的导通。
显示控制部161根据存储于存储部17的布线图像数据171在显示器14显示原尺寸的布线图像。在本实施方式中，显示控制部161具有弹出式条形码显示部161a。弹出条形码显示部161a参照作业方法信息172使显示器14根据电线11的布线顺依次显示识别编码。另外，通过弹出式条形码显示部161a，与布线结束的电线11有关的识别编码的显示被消除。即，弹出式条形码显示部161a仅显示与当前被布线的电线11有关的识别信息。
如图4的(a)、(b)所示，在本实施方式中，弹出条形码显示部161a生成能够确定进行布线的电线11的条形码(弹出条形码)，将生成的条形码142显示于显示器14上的由作业方法信息172的坐标信息指定的坐标。条形码142被显示为在显示于显示器14的布线图141上重叠。在布线图141包含有被布线的状态的多根(例如，3根)电线11的电线图像11a。在电线11存在2个端部，所以在本实施方式中，在显示器14上的电线11的两端部的附近分别显示条形码142。此外，也可以使作业方法信息172预先存储条形码142的图像信息，将弹出式条形码显示部161a构成为获取该图像信息在指定坐标显示条形码。
此外，弹出式条形码显示部161a显示的识别编码并不局限于条形码142，例如也可以是是二维码(QR码(注册商标))。弹出式条形码显示部161a是本发明的码显示部的一个方式，构成本发明的识别编码提示单元。
电线切断控制部162控制电线供给装置12以及电线切断机13，进行将电线11切断成指定的长度的控制。电线切断控制部162从作业方法信息172获取电线长的设计值，通过搬运机器人125将电线11抽出规定长度，并通过电线切断机13将抽出的电线11切断，从而获得由电线长的设计值指定的长度的电线11。
打印控制部163在打印机18打印安装于电线11的端部的识别标记。在本实施方式中，因为在电线11的两端安装识别标记，所以在作业台15的两端分别配置打印机18(参照图1)。另外，在本实施方式中，使用打印机18打印标注有作为识别标记的环形标记、以及能够确定电线11的二维码(QR码(注册商标))的标记胶带。此外，读码器19和测试器20各具备2个，以便能够在电线11的两端进行作业(图2中仅示出一个)。
如图5所示，被打印机18打印出的环形标记181以及标记胶带182分别标注于各电线11的两端部。在本实施方式中，也可以在标记胶带182打印二维码182a，但在标记胶带182打印条形码。另外，在电线11的分支部分的附近安装有表示从该分支部分延伸突出的电线11的连接目的地的区域(作业方法信息172中的区域标签(Area label))的区域标签胶带183。在区域标签胶带183，与标记胶带182相同地打印有能够确定出区域标签连接目的地的区域的二维码183a。标记胶带182以及区域标签胶带183是打印有二维码182a、183a的胶封，以将其一部分缠绕于电线11的方式安装于电线11。
环形标记181是环状的部件，通过将电线11插入内周而安装于电线11。在本实施方式中，环形标记181的内径形成为比电线11的外径大，能够移动地安装于电线11的长度方向。与环形标记181相比，标记胶带182位于电线11的端部一侧，从而抑制了能够向电线11的长度方向移动的环形标记181从电线11的端部脱落。
此外，在本实施方式中，使用环形标记181以及标记胶带182作为识别标记，但例如也可以省略环形标记181仅为标记胶带182。另外，作为识别标记，当然也能够使用IC标签、RFID标签等。并且，打印于标记胶带182、环形标记181、以及区域标签胶带183的信息也可以打印在电线11的外周上(外部护套的外周上)。
导通检查部164在电线11的布线后检查各电线11的导通，在电线11的两端部，求出使测试器20的探测器与电线11的导体接触时的导体电阻，通过判定导体电阻是否位于规定的正常范围内，来进行导通检查。在本实施方式中，导通检查部164构成为在电线11的布线后经由显示控制部161在显示器14显示导通检查的指示，在导通检查后消除显示。将在后面描述该点的详细。
(显示进展状况的构成)
本实施方式的线束的制造支持装置10具备：识别编码提示单元2，其提示待布线的上述电线的识别编码；读取单元3，其读取识别编码；时刻记录部4，其使识别编码被读取单元3读取的时刻存储于存储部17；以及进展状况管理部5，其根据存储于存储部的时刻求出线束的制造的进展状况。
在本实施方式中，识别编码提示单元2由作为使显示器14根据电线11的布线顺序依次显示识别编码(这里为条形码)的码显示部的弹出式条形码显示部161a构成。读取单元3由能够读取显示于显示器14的条形码的读码器19构成。
另外，线束的制造支持装置10具备对应判定部6，该对应判定部6判定被读码器19读取到的识别标记(标记胶带182的二维码182a)的码信息与显示于显示器14的识别编码(条形码142)的码信息是否对应。在本实施方式中，使标记胶带182的二维码182a的码信息与显示于显示器14的条形码142的码信息一致，对应判定部6构成为判定被读码器19读取到的二维码182a的码信息与条形码142的码信息是否一致。
另外，对应判定部6构成为在判定的结果为二维码182a与条形码142的码信息不一致的情况下，经由显示控制部161在显示器14显示警报信息。此外，也可以在例如作业台15的附近具备通过声音、光等产生警报的警报装置，将对应判定部6构成为在二维码182a与条形码142的码信息不一致的情况下使警报装置工作。
时刻记录部4内置时计功能，在每次将电线11布线时，将电线11布线后的时刻存储于存储部17。在本实施方式中，时刻记录部4使通过读码器19读取识别编码(条形码142)的时刻存储于存储部17。在本实施方式中，时刻记录部4在对应判定部6的判定的结果判定为二维码182a的码信息与条形码142的码信息一致时，将条形码142被读取的时刻作为进展管理信息173存储于存储部17。
此外，并不局限于此，也可以通过对应判定部将判定为二维码182a的码信息与条形码142的码信息一致的时刻存储为识别编码被读取的时刻。换句话说，“识别编码被读取的时刻”不需要严格上识别编码被读取的时刻，也可以将通过识别编码被读取而产生的规定的判定处理等(在本实施方式中，判定为二维码182a的码信息与条形码142的码信息一致的处理)结束的时刻存储为“识别编码被读取的时刻”。此外，以后使用图7～10的流程图对时刻记录部4记录时刻的详细时机等进行详细描述。
进展状况管理部5根据存储于存储部17的时刻，即进展管理信息求出线束的制造的进展状况，将求出的进展状况显示于管理用显示器16a。在本实施方式中，作为管理用显示器16a，使用安装于作为控制装置16使用的个人计算机的显示器，但也可以使用与控制装置16独立设置的监视器，例如设置于工厂等的大画面的监视器作为管理用显示器16a。
更具体而言，进展状况管理部5根据进展管理信息，求出已布线的电线11的根数、未布线的电线11的根数、相对于布线的电线11的总根数的已布线的电线11的根数的比例、预先设定的标准作业时间(目标作业时间)、从作业开始起的经过时间等，作为进展状况显示画面在管理用显示器16a显示。
图6是进展状况显示画面的一个例子。如图6所示，构成为在进展状况显示画面51中，例如，对工厂的每个生产线显示进展状况。这里，作为一个例子，示出显示生产线A、B这2个生产线的单独进展状况显示部52的情况，但显示的生产线数并不局限于此。另外，各单独进展状况显示部52的显示形式也能够采用例如使用棒状图表、圆图表显示进展状况等各种显示形式。各单独进展状况显示部52的显示内容也并不局限于图示的内容，例如，能够显示相对于标准作业时间(目标作业时间)的经过时间的比例等，适当地设定。
(控制装置16中的控制流程)
图7～10是表示控制装置16中的控制流程的流程图。在控制装置16中，对工厂的各生产线分别执行图7～10的控制流程。
如图7所示，首先，在步骤S1中，显示控制部161根据存储于存储部17的布线图像数据171在显示器14显示布线图141。其后，在步骤S2中，将初始值1代入变量n，在步骤S3中，进行作业者ID读取/存储处理。作业者ID是指对每个作业者分配的用于确定出作业者的码，例如作为条形码显示于名签等。在作业者ID读取/存储处理中，进行利用读码器19的作业者ID(条形码)的读取处理，并且将读取到的作业者ID的信息存储到存储部17。此外，也可以在步骤S3的作业者ID读取/存储处理中，显示控制部161在显示器14显示读取作业者ID的指示。
以下，将第n个布线的电线11称为第n电线11。在步骤S3中读取作业者ID后，在步骤S4中，时刻记录部4将当前时刻作为作业开始时刻、以及第1电线的布线开始时刻，在存储部17存储为进展管理信息。其后，在步骤S5中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。
其后，在步骤S6中，进行卷轴121的码读取/存储处理。在卷轴121的码读取/存储处理中，进行利用读码器19的电线识别编码121a的读取处理，并且将读取到的电线识别编码121a的信息存储到存储部17。此外，也可以在步骤S6的卷轴121的码读取/存储处理中，显示控制部161在显示器14显示读取电线识别编码121a的指示。
其后，在步骤S7中，电线切断控制部162判定第n电线11的使用电线是否设置于卷轴121。即，电线切断控制部162判定卷轴121的电线识别编码121a的信息所包含的电线11的品种是否与作业方法信息172中的第n电线11的品种一致。在步骤S7中判定为否的情况下，在步骤S8中，电线切断控制部162经由显示控制部161在显示器14显示卷轴更换指示后，返回步骤S6。
在步骤S7中判定为是的情况下，在步骤S9中，显示控制部161在显示器14显示第n电线11的识别编码(条形码142)。识别编码(条形码142)显示于第n电线11的两端。其后，在步骤S10中，电线切断控制部162控制电线供给装置12以及电线切断机13，将第n电线11切断成设定于作业方法信息172的电线长。此外，步骤S10的电线11的切断也可以将条形码142被读码器19的读取作为触发来执行。作业者将显示于显示器14的布线图像数据171、以及识别编码(条形码142)作为标记来配置在步骤S10中被切断的电线11。
其后，在步骤S11中，进行区域标签处理。如图9所示，在步骤S11的区域标签处理中，首先，在步骤S111中，打印控制部163参照作业方法信息172(区域标签(Area label)的信息)，判定第n电线11是否是该区域最初被布线的电线11。在步骤S111中判定为否的情况下，保持原样返回，进入图7的步骤S12。
在步骤S111中判定为是的情况下，在步骤S112中，打印控制部163通过打印机18打印区域标签胶带183。其后，在步骤S113中，显示控制部161在显示器14显示与区域标签对应的码(条形码或者二维码)，在步骤S114中，进行区域标签胶带183的二维码183a以及显示码的读取处理。作业者将被打印机18打印后的区域标签胶带183粘贴到在显示器14上配置的电线11的规定位置(电线11的分岔部分的附近)，通过读码器19读取区域标签胶带183的二维码183a和显示于显示器14的码。此外，也可以在显示器14显示将区域标签胶带183粘贴到电线11的位置。例如，也可以通过在与粘贴区域标签胶带183的位置对应的位置(或者其附近)也显示与区域标对应的码，来显示区域标签胶带183的粘贴位置。另外，也可以通过颜色、框等显示区域标签胶带183的粘贴位置。
其后，在步骤S115中，对应判定部6判定在步骤S114中读取到的2个码，即区域标签胶带183的二维码183a与显示于显示器14的码是否一致(或者是否对应)。在步骤S115中判定为否的情况下，在步骤S116中，对应判定部6经由显示控制部161在显示器14显示警报信息(例如“区域标签不一致”等消息)，返回步骤S114。在步骤S115中判定为是的情况下，返回，进入图7的步骤S12。
返回图7，在步骤S12中，打印控制部163参照作业方法信息172打印第n电线11的环形标记181以及标记胶带182。作业者将被打印机18打印后的环形标记181以及标记胶带182安装于在显示器14上配置的电线11的端部。其后，在步骤S13中，进行导通检查处理。
如图10所示，在步骤S13的导通检查处理中，首先，在步骤S131中，导通检查部164经由显示控制部161在显示器14进行导通检查的指示的显示。如图11所示，导通检查显示143被显示为一部分与条形码142重合，成为条形码142的位置能够由作业者确认，但不能进行条形码142的读取的状态。由此，抑制了在导通检查前完成条形码142的读取进入下个工序。另外，条形码142的一部分能够被作业者视觉确认，所以能够顺畅地进行导通检查后的条形码142的读取。在本实施方式中，作为导通检查显示143，进行“导通检查，黑色(CheckConductivity,black)”这样的显示，通过提示进行导通检查的电线11的颜色(外部护套的颜色，这里为black(黑色))，来实现导通检查时的错误的抑制。
返回图10，在步骤S131中进行了导通检查的指示的显示之后，在步骤S132中，导通检查部164根据测试器20的输出进行第n电线11的导通检查。具体而言，导通检查部164根据测试器20的输出运算第n电线11的电阻值，在运算出的电阻值包含于规定的正常值范围的情况下，判定为导通检查合格。
在步骤S132中判定为否的情况下，在步骤S133中，导通检查部164经由显示控制部161在显示器14显示警报信息，返回步骤S132。此外，也可以构成为在步骤S132中反复了规定次数不合格(否)的情况下，返回图7的步骤S7，重新进行第n电线11的布线。该情况下，导通检查不合格的电线11被放弃。在步骤S132中判定为是的情况，即导通检查合格的情况下，在步骤S134中，导通检查部164经由显示控制部161从显示器14消除导通检查显示143，返回(进入图7的步骤S14)。
返回图7，在步骤S14中，进行标记胶带182的二维码182a、以及识别编码(条形码142)的读取处理。作业者通过读码器19读取标注于电线11的端部的标记胶带182的二维码182a和显示于显示器14的识别编码(条形码142)。
其后，在步骤S15中，对应判定部6判定在步骤S14中读取到的2个码，即标记胶带182的二维码182a与识别编码(条形码142)是否一致(或者是否对应)。在步骤S15中判定为否的情况下，在步骤S16中，对应判定部6经由显示控制部161在显示器14显示警报信息(例如“电线的识别编码不一致”等消息)，返回步骤S15。
在步骤S15中判定为是的情况下，在步骤S17中，时刻记录部4参照作业方法信息172，判定第n电线11是否是待布线的最后的电线11。在步骤S17中判定为否的情况下，在步骤S18中，时刻记录部4将当前时刻作为第n电线布线结束时刻、以及第n+1电线布线开始时刻，在存储部17存储为进展管理信息173。其后，在步骤S19中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。其后，在步骤S20中使变量n自加1后，返回步骤S7，开始接下来的电线11的布线作业。
在步骤S17中判定为是的情况下，进入图8的步骤S21。在步骤S21中，时刻记录部4将当前时刻作为第n电线布线结束时刻，在存储部17存储为进展管理信息173。其后，在步骤S22中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。此外，显示于进展状况显示画面51的进展信息的更新的时机也可以是规定的时间间隔。
其后，在步骤S23中，显示控制部161在显示器14显示胶带缠绕作业码。此时，缠绕胶带的位置显示于显示器14。缠绕胶带的位置例如以颜色或者框等显示。其后，在步骤S24中，进行胶带缠绕作业码读取处理。作业者根据显示器14的显示捆绑多个电线11缠绕胶带之后，通过读码器19读取胶带缠绕作业码。若在步骤S24中读取胶带缠绕作业码，则在步骤S25中，时刻记录部4将当前时刻作为胶带缠绕作业开始时刻，在存储部17存储为进展管理信息173。其后，在步骤S26中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。
其后，在步骤S27中，显示控制部161在显示器14显示保护材料安装作业码。此时，安装保护材料的位置显示于显示器14。安装保护材料的位置例如以颜色或者框等显示。其后，在步骤S28中，进行保护材料安装作业码读取处理。作业者根据显示器14的显示在安装了保护材料后通过读码器19读取保护材料安装作业码。若在步骤S28中读取到保护材料安装作业码，则在步骤S29中，时刻记录部4将当前时刻作为胶带缠绕作业结束时刻、以及保护材料安装作业开始时刻，在存储部17存储为进展管理信息173。其后，在步骤S30中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。
其后，在步骤S31中，显示控制部161在显示器14显示检查作业码。其后，在步骤S32中，进行检查作业码读取处理。作业者在进行了规定的检查之后，通过读码器19读取检查作业码。若在步骤S32中读取到检查作业码，则在步骤S33中，时刻记录部4将当前时刻作为保护材安装作业结束时刻、以及检查作业开始时刻，在存储部17存储为进展管理信息173。其后，在步骤S34中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。
其后，在步骤S35中，显示控制部161在显示器14显示作业结束码。其后，在步骤S36中，进行作业结束码读取处理。若在步骤S36中读取作业结束码，则在步骤S37中，时刻记录部4将当前时刻作为检查作业结束时刻、以及作业结束时刻，在存储部17存储为进展管理信息173。其后，在步骤S38中，进展状况管理部5更新进展状况显示画面51的进展信息。其后，结束处理。
(实施方式的作用以及效果)
如以上说明那样，在本实施方式的线束的制造支持装置10中，具备：识别编码提示单元2，其提示待布线的电线11的识别编码(条形码142)；读取单元3，其读取识别编码(条形码142)；时刻记录部4，其使识别编码(条形码142)被读取单元3读取的时刻存储于存储部17；以及进展状况管理部5，其根据存储于存储部17的时刻求出线束的制造的进展状况。
由此，进行待布线的电线11的比较的同时进行电线11的布线，所以能够抑制作业错误的产生。另外，通过记录读取识别编码(条形码142)的时刻，能够残留电线11的布线时的作业历史，并且能够容易地调查作业的进展状况。并且，通过存储读取识别编码(条形码142)的时刻，从而管理者能够知道各作业所花费的时间，有助于制造工序的最佳化、效率化。
此外，例如考虑有在作业完成时按下按钮等来获取作业历史、作业时刻，该情况下，有可能在作业时作业者错误地按下按钮，缺乏可靠性。为了防止这样的误操作，可以说更优选使读取单元3为光学读取识别编码(条形码142)的方式。
(变形例)
在上述实施方式中，根据识别编码(条形码142)被读取到的时刻求出了线束的制造的进展状况，但也能够根据导通检查处理完成的时刻求出线束的制造的进展状况。该情况下，时刻记录部4被构成为使导通检查部164对电线11的导通检查完成的时刻存储于存储部17。在控制流程中，可以省略上述的图7中的步骤S14～S16，将步骤S13的导通检查处理完成的时刻在步骤S18中存储为第n电线布线结束时刻、以及第n+1电线布线开始时刻。该情况下，能够通过省略待布线的电线11的比较，来实现作业时间的缩短，能够使作业效率提高。
(实施方式的总结)
接下来，引用实施方式中的附图标记等对根据以上说明的实施方式把握的技术思想进行记载。但是，以下记载的各附图标记等不将权利要求书中的构成要素限定为实施方式中具体示出的部件等。
[1]一种线束的制造支持装置10，是将电线11依次布线在布线图141上以制造线束的装置，具备：时刻记录部4，其在每次将上述电线11布线时，将上述电线11布线后的时刻存储于存储部17；以及进展状况管理部5，其根据存储于上述存储部17的时刻求出上述线束的制造的进展状况。
[2]根据[1]所述的线束的制造支持装置，其中，具备：识别编码提示单元2，其提示待布线的上述电线11的识别编码142；以及读取单元3，其读取上述识别编码142，上述时刻记录部4使上述识别编码142被上述读取单元3读取到的时刻存储于上述存储部17。
[3]根据[2]所述的线束的制造支持装置10，其中，具备显示上述布线图141的显示器14，上述识别编码提示单元2包括使上述显示器14根据上述电线11的布线顺序依次显示上述识别编码142的码显示部161a。
[4]根据[3]所述的线束的制造支持装置10，其中，上述识别编码142是条形码或者二维码，上述读取单元3是能够读取上述条形码或者二维码的读码器19。
[5]根据[2]至[4]的任一项所述的线束的制造支持装置10，其中，在上述电线11分别安装有识别标记182，上述线束的制造支持装置10具备对应判定部6，该对应判定部6判定被上述读取单元3读取的上述识别标记182与上述识别编码142是否对应。
[6]根据[1]至[5]的任一项所述的线束的制造支持装置10，其中，具备用于显示进展状况的管理用显示器16a，上述进展状况管理部5在上述管理用显示器显示包括相对于待布线的上述电线11的总根数的已布线的上述电线11的根数的比例的进展状况显示画面51。
[7]根据[1]所述的线束的制造支持装置，其中，具备进行待布线的上述电线11的导通检查处理的导通检查部164，上述时刻记录部4使上述导通检查部164对上述电线11的导通检查完成的时刻存储于存储部17。
[8]一种线束的制造支持方法，是将电线11依次布线在布线图141上以制造线束的方法，其中，在每次将上述电线11布线时，将上述电线11布线后的时刻存储于存储部17，根据存储于上述存储部17的时刻求出上述线束的制造的进展状况。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述所记载的实施方式不限定权利要求书中的发明。另外，需要注意的是，实施方式中说明的特征的全部组合不一定必须是用于解决发明的课题的单元。
本发明能够在不脱离其主旨的范围中适当地变形来实施。例如，在上述实施方式中，在显示器14显示了布线图像，但并不局限于此，也可以使用打印于纸的布线图。该情况下，作为识别编码提示单元2，既可以使用构成为例如在监视器依次显示识别编码的结构，也能够使用一览打印于布线图或者与布线图不同的纸的识别编码(条形码等)作为识别编码提示单元2。
另外，在上述实施方式中，胶带缠绕作业、保护材料安装作业、检查作业的各作业在作业前读取条形码，将读取条形码的时刻作为对应的作业的开始时刻，但并不局限于此，也可以在作业后读取条形码，并将读取条形码的时刻作为对应的作业的结束时刻。
另外，在上述实施方式中，每当电线11的布线等的各作业结束时，都更新进展信息，但进展信息的更新时机并不局限于此，例如，进展状况管理部5也可以以规定的时间间隔参照进展管理信息173来进行进展信息的更新。另外，例如，也可以将进展状况管理部5构成为在控制流程中每当各作业结束就对表示完成作业数的变量进行计时，根据该变量和整体的作业数获得进展信息。
另外，在进展状况显示画面51显示制造整个线束时的标准作业时间之外，也可以显示现在进行的作业的标准作业时间。该情况下，各作业的标准作业时间既可以根据各作业的作业时间的历史等分别独立地设定，也可以简单地通过制造整个线束时的标准作业时间除以作业数来设定。
并且，虽然在上述实施方式中未言及，但也可以在控制装置16搭载根据线束的制造所花费的时间(从作业开始到作业结束的时间)的历史自动地修正标准作业时间的标准作业时间修正部。
