温控仪
技术领域
本实用新型涉及温控仪技术领域，尤其涉及温控仪。
背景技术
温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。
现有的温控仪在使用的时候，由于需要长时间的运行内部的元件会散发很多热量，而没有有效的快速散热机构，在长时间使用后内部的元件会因为长时间杂温度较高的环境中使用出现老化加快的现象，因此，亟需设计温控仪来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的温控仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
温控仪，包括散热外壳，所述散热外壳的内部设置有安装架，所述安装架的两端分别焊接有前安装板和后安装板，所述安装架的内壁上设置有散热机构，所述散热机构包括散热铜管、进气风扇、导热石墨膜、导热碳纤维层和排气风扇，所述散热铜管通过螺钉固定安装在安装架的内表面，所述进气风扇和排气风扇分别安装在散热铜管的两端，所述散热铜管的内侧设置有导热碳纤维层，所述导热碳纤维层的内侧贴合有导热石墨膜。
进一步的，所述散热外壳的内侧底部焊接有调节座，所述调节座的内侧设置有调节机构，且安装架与调节座通过调节机构活动连接，所述调节机构包括调节丝杆和丝杆螺母，所述调节丝杆通过轴承转动安装在调节座的内侧，所述丝杆螺母套接上调节丝杆的外部，所述丝杆螺母的上表面与安装架通过螺钉固定连接。
进一步的，所述调节机构还包括旋钮、转动杆和斜齿轮，所述转动杆通过轴承转动安装在在散热外壳一端的下侧，所述斜齿轮通过螺栓固定安装在调节丝杆和转动杆的一端，且调节丝杆和转动杆通过斜齿轮之间啮合连接，所述转动杆的另一端穿过调节座和散热外壳与旋钮通过螺钉固定连接。
进一步的，所述散热外壳的下表面四角处设置有支撑脚，所述支撑脚的上表面焊接有连接螺杆，所述支撑脚通过连接螺杆旋合在散热外壳上。
进一步的，所述导热碳纤维层的结构为纤维状高导热碳粉，且导热取向与导热石墨膜垂直。
进一步的，所述后安装板的一侧对应进气风扇和排气风扇的位置开设有进风口，且进风口的外侧通过螺钉固定连接有过滤网。
进一步的，所述旋钮的厚度与支撑脚的厚度相同，且支撑脚的下表面开设有防滑纹。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设计的散热铜管、导热碳纤维层和导热石墨膜，在温控仪内部元件使用发出热量时，通过导热石墨膜具有在水平方向具有高导热的散热效果，使散发的热量在导热石墨膜上水平散开防止因为在一点上热量过高而出现元件损坏的现象，并通过导热碳纤维层加速向散热铜管散热，使散热铜管快速吸收热量，再通过风扇排出，防止温控仪的内部元件因为长时间在温度过高的环境中使用而出现损坏或老化加快的现象，从而使温控仪的使用寿命更长。
2.且通过设计的散热铜管、进气风扇和排气风扇，在进行散热时通过散热铜管吸收热量，然后通过进气风扇和排气风扇的运行使空气快速从散热铜管内通过，把散热铜管上的吸收的热量带着进行散热，在散热时可以防止出现散热风扇把外界的灰尘等带入温控仪内元件上的现象，从而影响到元件散热。
3.通过设计的调节丝杆和丝杆螺母，在需要对内部元件进行检修时，可以通过手动转动旋钮，带动调节丝杆转动，从而配合丝杆螺母把安装架从散热外壳内带出，然后即可对安装架上的元件进行检修，在检修时更加方便。
4.通过设计的支撑脚和连接螺杆，在放置温控仪时，可以根据放置的桌面或地面平整度，旋转支撑脚通过连接螺杆调节支撑脚的支撑高度，从而使温控仪放置更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的温控仪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的温控仪的侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的温控仪的后视截面结构示意图。
图中：1散热外壳、2前安装板、3调节座、4后安装板、5调节丝杆、6丝杆螺母、7支撑脚、8连接螺杆、9旋钮、10转动杆、11斜齿轮、12散热铜管、13进气风扇、14导热石墨膜、15导热碳纤维层、16排气风扇、17安装架、18过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，温控仪，包括散热外壳1，散热外壳1的内部设置有安装架17，安装架17的两端分别焊接有前安装板2和后安装板4，安装架17的内壁上设置有散热机构，散热机构包括散热铜管12、进气风扇13、导热石墨膜14、导热碳纤维层15和排气风扇16，散热铜管12通过螺钉固定安装在安装架17的内表面，进气风扇13和排气风扇16分别安装在散热铜管12的两端，且进气风扇13和排气风扇16均位于散热铜管12内部，散热铜管12的内侧设置有导热碳纤维层15，导热碳纤维层15的内侧贴合有导热石墨膜14，在使用温控仪时安装架17上的元件散发热量，可以通过导热石墨膜14吸收热量，并通过导热石墨膜14具有在水平方向具有高导热的散热效果，使散发的热量在导热石墨膜14上水平散开防止因为在一点上热量过高而出现元件损坏的现象，然后再通过导热碳纤维层15把热量传递导向散热铜管12，通过进气风扇13和排气风扇16的运行，使空气快速从散热铜管12内通过并把热量带走近些散热。
进一步的，散热外壳1的内侧底部焊接有调节座3，调节座3的内侧设置有调节机构，且安装架17与调节座3通过调节机构活动连接，调节机构包括调节丝杆5和丝杆螺母6，调节丝杆5通过轴承转动安装在调节座3的内侧，丝杆螺母6套接上调节丝杆5的外部，丝杆螺母6的上表面与安装架17通过螺钉固定连接，在对安装架17上的元件进行检修时，转动调节丝杆5带动丝杆螺母6移动，从而带动安装架17在散热外壳1内滑动，从而从散热外壳1内移出对元件进行检修。
进一步的，调节机构还包括旋钮9、转动杆10和斜齿轮11，转动杆10通过轴承转动安装在在散热外壳1一端的下侧，斜齿轮11通过螺栓固定安装在调节丝杆5和转动杆10的一端，且调节丝杆5和转动杆10通过斜齿轮11之间啮合连接，转动杆10的另一端穿过调节座3和散热外壳1与旋钮9通过螺钉固定连接，在需要对安装架17上元件进行检修时，只需转动旋钮9带动转动杆10转动，并通过斜齿轮11之间的啮合使转动杆10带动调节丝杆5转动。
进一步的，散热外壳1的下表面四角处设置有支撑脚7，支撑脚7的上表面焊接有连接螺杆8，支撑脚7通过连接螺杆8旋合在散热外壳1上，在使用温控仪时可以根据放置桌面或地面上的平整度，通过旋转连接螺杆8调节支撑脚7的支撑高度，从而使温控仪放置时更加稳定。
进一步的，导热碳纤维层15的结构为纤维状高导热碳粉，且导热取向与导热石墨膜14垂直，在使用时方便把导热石墨膜14上的热量向散热铜管12传递。
进一步的，后安装板4的一侧对应进气风扇13和排气风扇16的位置开设有进风口，且进风口的外侧通过螺钉固定连接有过滤网18，进一步的减少灰尘通过进气风扇13和排气风扇16进入散热铜管12内。
进一步的，旋钮9的厚度与支撑脚7的厚度相同，且支撑脚7的下表面开设有防滑纹，使支撑脚7在使用时支撑更加稳定，且放置出现旋钮9支撑在地面上的现象。
导热石墨膜14具有在水平方向具有高导热的散热效果，导热碳纤维层15是一种新型的导热散热材料,其导热散热的效果是非常明显的，现已经广泛应用于LCD TV、UMPC、Flat Panel Display、Projector等电子产品；导热碳纤维15是一种高性能耐火云母带为热工设计的高导热碳纤维材料,且这种碳纤维在纤维方向上的导热系数可以超过铜最高可以达到700W/mk，并具有良好的机械性能和优异的导热及辐射散热能力，由这种碳纤维制成的纤维状高导热碳粉本身呈纤维状，可以设计导热取向,这是区别于以往的碳粉和其它导热材料的最大不同和优势。
工作原理：在使用温控仪时可以根据放置桌面或地面上的平整度，通过旋转连接螺杆8调节支撑脚7的支撑高度，从而使温控仪放置时更加稳定，且在使用温控仪时安装架17上的元件散发热量，可以通过导热石墨膜14吸收热量，并通过导热石墨膜14具有在水平方向具有高导热的散热效果，使散发的热量在导热石墨膜14上水平散开防止因为在一点上热量过高而出现元件损坏的现象，然后再通过导热碳纤维层15把热量传递导向散热铜管12，通过进气风扇13和排气风扇16的运行，使空气快速从散热铜管12内通过并把热量带走近些散热，且在散热时可以防止出现散热风扇把外界的灰尘等带入温控仪内元件上的现象，从而影响到元件散热，在需要对安装架17上元件进行检修时，只需转动旋钮9带动转动杆10转动，并通过斜齿轮11之间的啮合使转动杆10带动调节丝杆5转动，调节丝杆5转动带动丝杆螺母6在调节丝杆5上移动，从而带动安装架17在散热外壳1内滑动，从而使安装架17从散热外壳1内移出对安装架17上的元件进行检修。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
