一种炉渣处理安全监控系统
技术领域
本发明属于炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣处理安全监控系统。
背景技术
工业炉渣是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主。在进行炉渣处理时，通常需要对炉渣进行冷却，目前炉渣通常采用自然冷却和水冷的方式，自然冷却是将高温炉渣堆放在地面上进行散热，水冷是通过热量交换，通过冷却水进行冷却。由于炉渣刚出炉时，自身温度很高，若采用直接堆放的方式进行冷却，则损耗了大量的热量。目前，采用水冷的处理系统中，水的流量通常为固定值，无法根据炉渣实时的温度，将冷却水的流量调整至与炉渣温度相适配，导致在炉渣高温状态时冷却水出水温度高，在炉渣处于中温、低温时冷却水出水温度过低，出水温度不稳定的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉渣处理安全监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣处理安全监控系统，包括通过工业以太网交换器进行连接的炉渣参数采集模块、冷却处理模块、安全控制模块和安全监控主机，所述安全监控主机包括数据存储模块和数据分析模块，分别用于对炉渣参数采集模块和冷却处理模块上传的工况参数进行计算，并判断炉渣是否可以安全排出；
所述炉渣参数采集模块用于采集炉渣的重量和温度信息，并将数据信息上传至安全监控主机，由安全监控主机计算出该批次炉渣中可利用的总热量；
所述冷却处理模块用于对炉渣进行冷却，所述冷却处理模块还包括自检模块，所述自检模块用于采集冷却处理模块的数据参数，并将参数发送至安全监控主机进行数据处理，由安全监控主机计算并控制冷却处理模块的冷却水输出；
所述安全控制模块用于接收安全监控主机发出的安全控制指令，对炉渣以及冷却处理模块执行安全防护操作。
优选的，所述炉渣参数采集模块包括炉渣称重模块、温度传感器、炉内压力传感器，并将采集到的数据参数发送至安全监控主机进行计算。
优选的，所述冷却处理模块采用水冷装置，所述自检模块用于对水冷装置的输入水温、输出水温、流量、蒸汽压参数进行自检，并将自检参数发送至安全监控主机进行计算。
优选的，所述安全控制模块包括风冷散热装置、电动释压阀、水泵。
优选的，所述安全监控主机包括数据缓存模块、数据计算模块、显示模块和判断模块，所述数据缓存模块用于存储并实时更新所接收的各项工况参数，所述数据计算模块用于根据接收的数据执行预设计算过程，并输出计算结果，所述显示模块用于显示计算结果，所述判断模块用于根据计算结果判断冷却处理模块是否能够满足冷却要求。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过对炉渣的实时热量进行监测计算，并将监测数据作为参考对水冷装置的供水流量进行计算控制，通过热量交换对炉渣进行冷却，同时利用热量对冷却水进行加热，实现炉渣处理中的预热回收，有利于保持水冷装置输出水温的稳定。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种炉渣处理安全监控系统，包括通过工业以太网交换器进行连接的炉渣参数采集模块、冷却处理模块、安全控制模块和安全监控主机，所述安全监控主机包括数据存储模块和数据分析模块，分别用于对炉渣参数采集模块和冷却处理模块上传的工况参数进行计算，并判断炉渣是否可以安全排出；
所述炉渣参数采集模块用于采集炉渣的重量和温度信息，并将数据信息上传至安全监控主机，所述炉渣参数采集模块包括炉渣称重模块、温度传感器、炉内压力传感器，并将采集到的数据参数发送至安全监控主机进行计算，由安全监控主机计算出该批次炉渣中可利用的总热量，可利用的总热量Q=CM(t2-t1)，其中M为炉渣的比热，t2为炉渣的排出温度，t1为炉渣的初始温度，当炉渣温度过低时，即可排出，可通过设定炉渣的排出温度t2，当炉渣冷却至t2时，进行排出；
所述冷却处理模块用于对炉渣进行冷却，所述冷却处理模块还包括自检模块，所述自检模块用于采集冷却处理模块的数据参数，并将参数发送至安全监控主机进行数据处理，由安全监控主机计算并控制冷却处理模块的冷却水输出，所述冷却处理模块采用水冷装置，所述自检模块用于对水冷装置的输入水温、输出水温、流量、蒸汽压参数进行自检，并将自检参数发送至安全监控主机进行计算，计算出单位时间内能够加热的水以及输出水温；
所述安全控制模块用于接收安全监控主机发出的安全控制指令，对炉渣以及冷却处理模块执行安全防护操作，所述安全控制模块包括风冷散热装置、电动释压阀、水泵，当炉内或冷却处理模块内压力过大时，将启动电动释压阀排除压力至安全阈值以下，利用水泵，控制冷却处理模块内冷却水的流量，对冷却速率进行调控。
所述安全监控主机包括数据缓存模块、数据计算模块、显示模块和判断模块，所述数据缓存模块用于存储并实时更新所接收的各项工况参数，当炉渣处于不同的温度时，对于外界的温度传递会有小幅变化，从而根据炉渣的实时温度调整冷却处理模块的供水速率，适当下调供水流量，保持冷却处理模块的输出水温稳定，所述数据计算模块用于根据接收的数据执行预设计算过程，并输出计算结果，所述显示模块用于显示计算结果，所述判断模块用于根据计算结果判断冷却处理模块是否能够满足冷却要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
