气溶胶发生装置的控制系统、方法、可读存储介质及装置
技术领域
本发明涉及气溶胶发生装置领域，具体涉及气溶胶发生装置的控制系统、方法、可读存储介质及装置。
背景技术
现在很多领域上都应用有气溶胶装置，尤其是在能够释放用于用户抽吸的手持式气溶胶产生装置上的应用越来越广泛，气溶胶装置中气溶胶形成基材被加热以释放挥发性芳香化合物，释放出的挥发性化合物被在气溶胶内输送给用户。但是现有技术中的气溶胶发生装置基本都是人工抽吸，无法自动产生烟雾，因此，需要设计一种适用于气溶胶发生装置的控制系统。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供气溶胶发生装置的控制系统。
本发明的技术解决方案如下：
气溶胶发生装置的控制系统，包括：
执行单元，用于直接向气溶胶发生装置中的运行元件的控制电路发出电信号，控制气溶胶发生装置的运行状态；
控制单元，用于接收控制指令，并将该控制指令发送至所述执行单元；
检测单元，用于检测气溶胶发生装置的运行状态，并将该运行状态与所述控制指令进行比较，当该运行状态与所述控制指令不一样时，向所述控制单元发出请求指令，请求所述执行单元执行动作。
优选地，所述检测单元包括：
信号捕捉模块，用于捕捉所述控制单元发出的控制指令；
运行状态检测模块，用于实时检测气溶胶发生装置的运行状态，所述运行状态包括进按键开关、进气气流量、加热温度、气溶胶发生基质量和电池电量；
对比模块，用于对比所述控制指令和所述运行状态，当所述运行状态与所述控制指令不一致时，向所述控制单元发出请求指令，否则无动作。
优选地，所述控制单元包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块用于接收气溶胶发生装置中的进气气流量信息并向气溶胶发生装置中的运行元件发送控制指令；所述第二控制模块用于接收按键开关状态信息并向气溶胶发生装置中的运行元件发送控制指令。
优选地，所述执行单元还包括记录模块，所述记录模块用于记录气溶胶发生装置的使用时间、使用次数以及烟雾量的各累计值，当各累计值达到指定值时，发出峰值提醒。
优选地，所述执行单元还包括锁定模块，所述锁定模块用于根据峰值提醒信息对气溶胶装置中的运行元件进行锁定动作，禁止其运行。
优选地，所述执行单元包括执行模块，所述执行模块用于接收所述控制指令并控制气溶胶发生装置的运行元件。
本发明的另一目的在于提出采用上述控制系统的气溶胶发生装置的控制方法，具体步骤包括：
步骤一：接收用户的控制指令，向气溶胶发生装置发出指定运行状态的指令；
步骤二：对比所述控制指令和气溶胶发生装置的实际运行状态，当该运行状态与所述控制指令不一样时，向所述控制单元发出请求指令，请求所述执行单元执行动作；
若气溶胶发生装置的使用时间、使用次数以及烟雾量的任一累计值达到指定值，发出峰值提醒信号，并将该峰值提醒信号发送至控制单元，控制单元接收并反馈至锁定模块对气溶胶发生装置中的运行元件进行锁定。
优选地，所述的步骤一中，当进气气流量达到设定值时，检测模块将进气气流量信息发送至第一控制模块，第一控制模块接收该进气气流量信息发出控制指令，请求气溶胶发生装置中的运行元件启动工作；当第二控制模块接收到按键启动信息，第二控制模块发出控制指令，请求气溶胶发生装置中的运行元件启动工作。
本发明还提出一种可读存储介质，包括上述的气溶胶发生装置的控制系统。
本发明还提出一种控制装置，包括上述的控制系统。
本发明的有益效果是：本发明的气溶胶发生装置的控制系统，控制单元能够根据检测单元的检测信号对执行单元发生控制指令，从而实现对气溶胶发生装置的自动连锁控制，更加智能化，其中控制单元设置第一控制模块和第二控制模块，选用两种方式对系统进行控制，方式独特，用户使用更加可靠。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明第一实施例的气溶胶发生装置控制系统的整体结构框图；
图2是图1中气溶胶发生装置控制系统的具体结构框图。
图3是第一实施例具体应用的电路控制框图；
图4是本发明优选实施例的结构示意图；
图5是本发明优选实施例的剖视图；
图6是本发明优选实施例中雾化腔的结构示意图；
图7是本发明优选实施例的进气方式示意图一；
图8是本发明优选实施例的进气方式示意图二；
图9是本发明优选实施例的结构爆炸图；
图中，1-控制单元，2-执行单元，3-检测单元，100-净化腔，200-雾化腔，201-加热丝，300-存储腔，400-第二气流通道，401-第一气流通道，500-壳体，501-海绵，502-抽吸口，503-高温玻纤管，504-硅胶，505-上壳，506-中壳，507-下壳，508-按键，600-动力装置，700-集成咪头，800-电池单元，900-主板单元。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1-9，本发明的第一实施例：
执行单元2，用于直接向气溶胶发生装置中的运行元件的控制电路发出电信号，控制气溶胶发生装置的运行状态；
控制单元1，用于接收控制指令，并将该控制指令发送至所述执行单元；
检测单元3，用于检测气溶胶发生装置的运行状态，并将该运行状态与所述控制指令进行比较，当该运行状态与所述控制指令不一样时，向所述控制单元发出请求指令，请求所述执行单元执行动作。本实施例的气溶胶发生装置的控制系统，控制单元能够根据检测单元的检测信号对执行单元发生控制指令，从而实现对气溶胶发生装置的自动连锁控制，更加智能化。
其中，具体地应用时，气溶胶发生装置包括气溶胶发生装置本体，其包括壳体500，壳体500包括可拆卸式连接的上壳505、中壳506及下壳507，具体可以是卡接方式连接，卡接处还设置有海绵501，起到防震的作用；中壳506上设置有抽吸口502，抽吸口502与雾化腔200的出雾口连通，具体地，中壳506内还设置有雾化腔200和存储腔300，可以是硅胶材质进行架构成存储腔，可具有一定的密封作用。更具体地，雾化腔200中设置有加热元件，加热元件可以是加热丝201也可以是其他可以加热的加热器件，本实施例采用加热丝201，其上缠绕有加热棉，雾化腔200内设置有高温玻纤管503，高温玻纤管503位于存储腔300的中心位置，加热丝201贯穿高温玻纤管503的侧壁，位于高温玻纤管503外的加热丝位于存储腔300中气溶胶发生基质液面以下，在加热丝201加热后，加热棉通过吸附作用将气溶胶发生基质吸附扩散至位于高温玻纤管503中的加热棉内，位于高温玻纤管503中的加热丝加热将其上加热棉中的气溶胶发生基质加热雾化，雾化后的烟雾从抽吸口502排出，出雾浓度均匀；气溶胶发生基质可以是烟油。
在一些实施例中，气溶胶发生装置本体还包括动力装置600和第一气流通道401和第二气流通道400，第一气流通道401和第二气流通道400均与雾化腔200连通，动力装置600用于将气体抽吸至第一气流通道401内；为气溶胶发生装置中的雾化腔提供了两条气流通道，一方面可以供用户自主选择抽吸方式，功能性强。第二气流通道400的内径为0.5-3mm，优选为1mm。还有一些应用中，第二气流通道400可以设置为直线型通道，当选用人工抽吸时，该设置能够为人工省力，气流顺畅，出雾效果好，第二气流通道400上还可以设置有逆向阀，用于控制第二气流通道400的开合，可以避免动力装置600工作有气流回流到第二气流通道400内。具体地，动力装置600为气泵或气囊。第一气流通道401和/或第二气流通道400与雾化腔200的出雾口等轴设置，便于人工抽吸，省力。
气溶胶发生装置本体上还具有一净化腔100，其与雾化腔200连通，第一气流通道401和/或第二气流通道400的出气口与净化腔100连通。
净化腔100内设置有净化元件，其用于将经其的空气进行净化，具体地，净化元件可以是机械式过滤棉，也可以是其他可实现净化空气的器件，并不局限于此。
在一些实施例中，气溶胶发生装置本体上还设置有检测装置和控制装置，控制装置能够依据检测装置的检测信号控制加热元件的动作。
具体地，检测装置包括液位计和温度传感器，液位计用于检测存储腔300的气溶胶发生基质的剩余量，温度传感器用于检测雾化腔200的温度。
检测装置包括气流传感器、风压传感器和温度传感器，气流传感器和风压传感器靠近进气口设置。
另外，第一实施例还可以具有如下附加的技术特征：
检测单元包括：
信号捕捉模块，用于捕捉所述控制单元发出的控制指令；
运行状态检测模块，用于实时检测气溶胶发生装置的运行状态，所述运行状态包括进气气流量、加热温度、气溶胶发生基质量和电池电量；具体地，进气气流量为气流传感器采集，加热温度为温度传感器采集，气溶胶发生基质量可以为液位计进行采集，
对比模块，用于对比所述控制指令和所述运行状态，当所述运行状态与所述控制指令不一致时，向所述控制单元发出请求指令，否则无动作。
所述控制单元包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块用于接收气溶胶发生装置中的进气气流量信息并向气溶胶发生装置中的运行元件发送控制指令；所述第二控制模块用于接收按键开关状态信息并向气溶胶发生装置中的运行元件发送控制指令。
具体地在应用时，上壳505或中壳506上设置有按键508，按键508设置在上壳505上，可以防触碰，中壳506内安装有主板单元900和电池单元800以及集成咪头700，电池单元具体地可以采用充电式锂电池，主板单元900包括控制电路单元(第一控制模块)，其用于接收按键508和检测装置的信息并发出对动力装置600、加热元件以及逆向阀的控制动作，集成咪头700上的控制单元(第二控制模块)用于接收检测装置的信息对电池单元800的控制，电池单元800用于对主板单元900、动力装置600和集成咪头700进行供电，集成咪头700上设置在下壳507上，其上安装有气流传感器、风压传感器以及温度传感器，用于检测进气口的气流、风压信息以及雾化腔的温度信息，便于控制装置的控制；
具体地方法为：
人工抽吸时，气流传感器将采集到的气流信息发送至集成咪头上的控制单元，控制电池单元启动，给加热丝201加热，停止抽吸时，集成咪头上的控制单元控制电池单元关闭，加热丝停止加热。
当用户按下按键，按键控制电路单元，启动电池单元给加热丝和气泵进行供电，加热丝和气泵同时工作，达到预设工作时间时，加热丝和气泵停止工作；气泵的运行功率能够根据气流传感器的值进行实时调整。
执行单元还包括记录模块，记录模块用于记录气溶胶发生装置的使用时间、使用次数以及烟雾量的各累计值，当各累计值达到指定值时，发出峰值提醒。具体地为：累计值为日累计值，当日使用次数或日使用次数或日使用烟雾量达到设定值时，该记录模块发出峰值提醒。
执行单元还包括锁定模块，所述执行单元还包括锁定模块，所述锁定模块用于根据峰值提醒信息对气溶胶装置中的运行元件进行锁定动作，禁止其运行。具体为，当锁定模块接收到上述的峰值提醒信息，发送至控制单元，控制单元接收信息并发出控制指令，停止气溶胶发生装置的运行元件停止运行。
执行单元包括执行模块，所述执行模块用于接收所述控制指令并控制气溶胶发生装置的运行元件，具体地运行元件为上述描述的动力装置以及加热元件。
本发明的第二实施例提出气溶胶发生装置的控制方法，具体步骤包括：
步骤一：接收用户的控制指令，向气溶胶发生装置发出指定运行状态的指令；
步骤二：对比所述控制指令和气溶胶发生装置的实际运行状态，当该运行状态与所述控制指令不一样时，向所述控制单元发出请求指令，请求所述执行单元执行动作；
若气溶胶发生装置的使用时间、使用次数以及烟雾量的任一累计值达到指定值，发出峰值提醒信号，并将该峰值提醒信号发送至控制单元，控制单元接收并反馈至锁定模块对气溶胶发生装置中的运行元件进行锁定。
所述的步骤一中，当进气气流量达到设定值时，检测模块将进气气流量信息发送至第一控制模块，第一控制模块接收该进气气流量信息发出控制指令，请求气溶胶发生装置中的运行元件启动工作；当第二控制模块接收到按键启动信息，第二控制模块发出控制指令，请求气溶胶发生装置中的运行元件启动工作。
本发明的第三实施例提出一种可读存储介质，该可读存储介质至少包括第一实施例中的控制系统。
本发明的第四实施例提出一种控制装置，该控制装置用于对气溶胶发生装置的运行进行控制，至少包括第一实施例中的控制系统。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
