一种伺服控制补偿的人字齿切削方法
技术领域
本发明涉及人字齿切削领域，具体的，涉及一种伺服控制补偿的人字齿切削方法。
背景技术
大型数控滚齿机上采用一把滚刀加工人字齿，由于人字齿加工精度受制于机床几何精度、机床刚性、切削参数设置、夹具系统精度等因素影响，而且人字齿左右齿面对中是采用传统的钳工划线滚齿对线加工法，该加工法必须划线准确，精确对刀，经验修正，对于初切人字齿操作人员而言难度较大，废品率较高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种伺服控制补偿的人字齿切削方法，可有效提高切削的精度，，间接缩短机床生产制造周期，节约人工成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种伺服控制补偿的人字齿切削方法，切削方法具体为：
获取数控滚齿机床的A、B轴在静态状态下的交叉公差；
切齿试坯的齿部1和齿部2的切入行程采用同一值，输入切齿程序；
将所述交叉公差补偿至Z轴；
启动切齿程序。
进一步，所述将所述交叉公差补偿至Z轴的方法具体为：
标定B轴的轴心线与所述切齿试坯在同一水平面；
重新标定Z轴的零点的位置；
获取所述切齿试坯的厚度的实际值，并将其输入至所述切齿程序；
在所述切齿程序中，利用所述的齿部1和齿部2的切入行程减去所述交叉公差。
进一步，所述交叉公差的获取方法为：
平面作图法模拟滚刀上任意一切削起点，利用滚齿展成原理和滚削加工基础，作图分析当滚刀螺旋升角、被切削齿轮参数一定时，恒定的AB轴、AC轴交叉公差导致了切削加工时切削起点不同，从而展成出了具有对中误差的人字齿。
进一步，所述标定B轴的轴心线与所述切齿试坯在同一水平面的精度为±0.005mm。
进一步，测量所述切齿试坯的厚度的实际值的精度为±0.005mm。
进一步，所述重新标定Z轴的零点的位置的精度为±0.005mm。
本发明的有益效果是：
本发明减小因机床精度和切削加工带来的人字齿对中公差，提高人字齿切削精度，间接缩短机床生产制造周期，节约人工成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
附图1为本方法流程图；
附图2为实施例平面作图法分析AB轴交叉公差示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本发明提出了一种伺服控制补偿的人字齿切削方法，该方法概括为：通过测试得到AB轴交叉公差，再通过优化切削参数，即保证人字齿齿部1、齿部2齿轮进刀行程相同，并将AB轴交叉公差补偿至数控系统中的Z轴控制，最终达到较小人字齿对中公差，提高人字齿切削精度的目的。
具体的，如图1所示。
S1：由于机床AB轴、AC轴存在交叉公差，导致滚刀上模拟起点随着切削不同齿轮而成规律变化，需要获取数控滚齿机床的A、B轴在静态状态下的交叉公差，本实施例中为切削10°螺旋角齿轮，获取交叉公差的方法为：
如图2所示，平面作图法模拟滚刀上任意一切削起点，利用滚齿展成原理和滚削加工基础，作图分析当滚刀螺旋升角、被切削齿轮参数一定时，恒定的AB轴、AC轴交叉公差导致了切削加工时切削起点不同，从而展成出了具有对中误差的人字齿。
通过平面作图法分析得出，当同一把滚刀加工人字齿齿部1、人字齿齿部2齿轮时，AB轴交叉公差即为人字齿轮对中公差。
S2：切齿试坯的齿部1和齿部2的切入行程采用同一值，输入切齿程序。保证了人字齿齿部1、齿部2齿轮进刀行程相同。
S3：将交叉公差补偿至Z轴。具体的：
S31：使用百分表、标准块、检查轴使用百分表、标准块、检查轴标定B轴的轴心线与:切齿试坯在同一水平面，精度为±0.005mm。
S32：重新标定Z轴的零点的位置，精度为±0.005mm。
S33：使用千分尺获取切齿试坯的厚度的实际值，并将其输入至所述切齿程序，精度为±0.005mm。
S34：在切齿程序中，利用所述的齿部1和齿部2的切入行程减去交叉公差。
S4：启动切齿程序。
应用上述方法，采用滚齿机床进行切削，系统补偿后切削出人字齿对中公差为±0.02mm，满足切齿要求。三坐标检测精度图如下所示。
表1系统补偿前人字齿对中精度
表2系统补偿后人字齿对中精度
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
