一种连续化生产的智能调配控制系统
技术领域
本发明涉及智能调配控制系统的技术领域，尤其是一种连续化生产的智能调配控制系统。
背景技术
随着社会的不断发展，调和型新能源得到了快速的发展。在调和型新能源生产过程中，通常都会分别采用大、中、小型调和设备进行分别生产，这样当人们需要根据规模进行选择性的生产；而且这样的独立式装置还会占据很大的空间，增加了整体生产成本，增加人员的开支，增加了整体设备的使用投入成本，给人们的实际使用带来了很大的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种连续化生产的智能调配控制系统，可以有效的解决调和型新能源生产的生产量宽度，降低人工成本和设备投入成本，降低大型物件的生产难度，提高整体设备的使用效率，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续化生产的智能调配控制系统，具有贮油罐、与贮油罐连通的运输车和控制电柜；所述的贮油罐为一端直径大一端直径小的锥状结构，所述的贮油罐直径小的一端下部边缘处沿逆时针反向分别设置第一出入口、第二出入口和第三出入口；所述的第一出入口、第二出入口和第三出入口均分别通过第一管路、第二管路和第三管路连通运输车；所述的控制电柜，用于第一管路、第二管路和第三管路之间流量的控制运行。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一管路通过第一支管连接第三管路；所述的第一支管与第一管路和第三管路连接处均设置第一三通电磁阀。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一支管与第二管路连接处设置第一四通电磁阀。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二管路上还垂直设置第二支管，所述的第二支管一端连接第四出入口，所述的第二支管另一端连接油泵的进入端，所述的油泵的输出端通过第三支管连通运输车。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二支管与第二管路连接处固定设置第二四通电磁阀。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第三支管与第三管路连接处固定设置第三四通电磁阀。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二管道一端通过第二三通电磁阀连接第三管道。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一管道一端与第三管道连接一侧还设置第三三通电磁阀，所述的第三三通电磁阀的一侧连接第五出入口。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三三通电磁阀、第一四通电磁阀、第二四通电磁阀和第三四通电磁阀均分别电性连接控制电柜。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的控制电柜上端面设置显示触摸屏，所述的显示触摸屏下部设置若干按钮。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种连续化生产的智能调配控制系统，可以有效的解决调和型新能源生产的生产量宽度，降低人工成本和设备投入成本，降低大型物件的生产难度，提高整体设备的使用效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的连接示意图；
图2是本发明中贮油罐的结构示意图；
图3是本发明中控制电柜的结构示意图。
附图中的标号为：1、贮油罐，2、运输车，3、控制电柜，4、第一出入口，5、第二出入口，6、第三出入口，7、第一管路，8、第二管路，9、第三管路，10、第一支管，11、第一三通电磁阀，12、第一四通电磁阀，13、第二支管，14、第四出入口，15、油泵，16、第三支管，17、第二四通电磁阀，18、第三四通电磁阀，19、第二三通电磁阀，20、第三三通电磁阀，21、第五出入口，22、显示触摸屏，23、按钮。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本申请中，第一三通电磁阀11、第二三通电磁阀19、第三三通电磁阀20、第一四通电磁阀12、第二四通电磁阀17、第三四通电磁阀18、贮油罐1、运输车2和控制电柜3都是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。
在本申请中第一出入口4、第二出入口5和第三出入口6之间的间隔角度设置成45度，可以有效的保证贮油罐1内油液的各自独立式进油。
见图1、图2和图3所示的是一种连续化生产的智能调配控制系统，具有贮油罐1、与贮油罐1连通的运输车2和控制电柜3；贮油罐1为一端直径大一端直径小的锥状结构，贮油罐1直径小的一端下部边缘处沿逆时针反向分别设置第一出入口4、第二出入口5和第三出入口6；第一出入口4、第二出入口5和第三出入口6均分别通过第一管路7、第二管路8和第三管路9连通运输车2；控制电柜3，用于第一管路7、第二管路8和第三管路9之间流量的控制运行。
其中，第一管路7通过第一支管10连接第三管路9；第一支管10与第一管路7和第三管路9连接处均设置第一三通电磁阀11。第一支管10与第二管路8连接处设置第一四通电磁阀12。第二管路8上还垂直设置第二支管13，第二支管13一端连接第四出入口14，第二支管13另一端连接油泵15的进入端，油泵15的输出端通过第三支管16连通运输车2。第二支管13与第二管路8连接处固定设置第二四通电磁阀17。第三支管16与第三管路9连接处固定设置第三四通电磁阀18。第二管道8一端通过第二三通电磁阀19连接第三管道9。第一管道7一端与第三管道9连接一侧还设置第三三通电磁阀20，第三三通电磁阀20的一侧连接第五出入口21。第一三通电磁阀11、第二三通电磁阀19、第三三通电磁阀20、第一四通电磁阀12、第二四通电磁阀17和第三四通电磁阀18均分别电性连接控制电柜3。控制电柜3上端面设置显示触摸屏22，显示触摸屏22下部设置若干按钮23。
本申请的连续化生产的智能调配控制系统相对传统的调配控制系统具有如下优点：一、也可进行满负荷连续化生产，从而可以解决大规模生产问题。二、通过智能化，可以降低人工成本。三、小料加注可以通开关阀直接加注，无需多工位员工操作。四、单一的设备投入，降低了设备投入成本。五、将原料进油库、出油库、调配生产等环节，一气呵成，无需增加工位，进行管路的对接，从劳动密集型转型为技术密集型的生产，提升企业科技含量，提高生产力。六、产品有效地将生产油泵与电器系统、贮存罐分开，提高电器系统及贮存设备的生命周期，降低生产成本。七、可以实现一泵多用，减小设备设入，提高有效设备的使用率。八、这种系统对配套的贮存罐制作要求更低，简易的贮存罐可以实现调和生产，降低大型物件的生产难度，从而降低设备设入成本。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
