一种具有定位转向终点功能的圆形转向器装置
技术领域
本实用新型涉及转向器装置技术领域，具体地，涉及一种具有定位转向终点功能的圆形转向器装置。
背景技术
在生产生活中，工人往往需要在户外进行高空作业，尤其是高压配电架上，工人需要在高空上进行竖向和横向移动进行不同的作业；在现有技术之中，通过设置转向器，可使工人在进行横向或纵向变动时不需要将安全锁取下就能转变方向，使工人在进行安全锁转向时更加安全；但是这种方案还存在一定缺陷，如：转向器的转动角度不易控制，在进行方向变化时较为费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有定位转向终点功能的圆形转向器装置。
本实用新型公开的一种具有定位转向终点功能的圆形转向器装置，包括：
换向基座，换向基座包括圆形换向槽和4个导向导轨；每个导向导轨的一端均和圆形换向槽连接，圆形换向槽和导向导轨的连接处设有加强筋，圆形换向槽和4个导向导轨形成十字型四通结构；圆形换向槽的槽底中心位置开设有第一固定孔；
换向件，换向件包括调节固定件和工字形的换向导轨；换向导轨设于圆形换向槽内；换向导轨的底部开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔正对；调节固定件的一端依次穿入第一固定孔和第二固定孔，对圆形换向槽及换向导轨进行旋转连接；
定位挡块，定位挡块设于圆形换向槽内的底部边缘，定位挡块用于定位换向导轨的转动终点。
根据本实用新型的一实施方式，定位挡块呈柱形。
根据本实用新型的一实施方式，定位挡块设有1或2个。
根据本实用新型的一实施方式，定位挡块上设有磁铁。
根据本实用新型的一实施方式，调节固定件包括定位螺栓及定位螺母；换向导轨的中部还开设有安装孔，安装孔及第二固定孔连通，定位螺母设于安装孔中，定位螺栓的顶端依次穿入第一固定孔、第二固定孔及安装孔中，并与定位螺母连接，其中定位螺栓与第一固定孔固定，第二固定孔与定位螺栓转动连接，安装孔的内径大于定位螺母的外径。
根据本实用新型的一实施方式，调节固定件包括定位螺栓及定位螺母；换向导轨的中部还开设有安装孔，安装孔及第二固定孔连通，定位螺母固定于安装孔中，定位螺栓的顶端依次穿入第一固定孔、第二固定孔及安装孔中，并与定位螺母连接，其中定位螺栓与第一固定孔转动连接，第二固定孔与定位螺栓转动连接。
根据本实用新型的一实施方式，调节固定件还包括设于第一固定孔内的轴承或圆筒，轴承或圆筒分别均与第一固定孔过盈配合，轴承或圆筒设于定位螺栓上。
根据本实用新型的一实施方式，转向器装置还包括内挡板；内挡板的数量为两个，两个内挡板分设于换向导轨的两侧；每一内挡板均固定在换向导轨的底部。
根据本实用新型的一实施方式，转向器装置还包括弧形的外挡板；每两个导向导轨之间均设有一个外挡板，外挡板设于圆形换向槽上且与其弧度相同。
根据本实用新型的一实施方式，换向导轨的底部开设有第三固定孔，转向器装置还包括自锁定位件，自锁定位件包括弹簧和定位杆，弹簧的一端固定在第三固定孔内，弹簧的另一端和定位杆的一端连接，且当换向导轨转动至于与相对的两个导向导轨共直线时，第三固定孔与定位槽正对，且定位杆的另一端卡设在定位槽内。
同现有技术相比，本申请的转向器装置通过设置定位挡块使安全锁进行换向时，转向导轨转动一定角度后被定位挡块挡住，此时，换向导轨正好和导向导轨共线；因此，本申请的转向器装置有效节约了安全锁换向的时间，提高了安全锁的换向效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的换向装置的整体示意图；
图2为实施例中的换向装置的爆炸示意图；
图3为实施例中的换向导轨的示意图；
图4为实施例中的转向装置的正视示意图；
图5为图4的剖视示意图A-A；
图6为实施例中的换向基座的正视示意图。
附图标记说明：
1，换向基座；11，圆形换向槽；111，圆柱形空腔；112，第一固定孔； 113，定位槽；12，导向导轨；121，半圆形凹槽；2，换向件；21，换向导轨； 211，第二固定孔；212，安装孔；213，第二螺孔；214，第三固定孔；22，调节固定件；221，定位螺栓；222，定位螺母；223，轴承；224，第一垫圈；3，自锁定位件；31，弹簧；32，定位杆；4，定位挡块；5，内挡板；51，第一螺孔；52，螺钉；53，第二垫圈；6，外挡板；7，加强筋。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1，图1为本实施例的换向装置的整体示意图。本实施例中的转向器装置包括换向基座1、换向件2和定位挡块4。其中，换向件2可相对换向基座1转动，当换向件2相对换向基座1转动到合适角度，定位挡块4阻止换向件2继续转动，从而实现定位换向件2转动终点的目的。
其中，换向基座1包括圆形换向槽11和4个导向导轨12，圆形换向槽11 具有圆柱形空腔111，导向导轨12呈工字形，其顶部均呈拱形，4个导向导轨 12分别连接于圆形换向槽11并与圆柱形空腔111相接，导向导轨12和圆形换向槽11的连接处还设有加强筋7，导向导轨12的一端和圆形换向槽11通过一体成型制成，圆形换向槽11和4个导向导轨12形成十字型四通结构。通过设置加强筋7以提高导向导轨12和圆形换向槽11的连接稳定性。换向件2包括换向导轨21和调节固定件22，换向导轨21通过调节固定件22固定在圆柱形空腔111内，且换向导轨21以调节固定件22为中心可在圆柱形空腔 111内转动，换向导轨21呈工字形，其顶部均呈拱形。
本实施例的换向装置包括一个定位挡块4，定位挡块4通过一体成型方式设在圆形换向槽11内的底部边缘，定位挡块4呈柱形；通过设置定位挡块4，安全锁进行换向时，只需将换向导轨21转动至被定位挡块4挡住不能转动即能实现换向导轨21和导向导轨12的对位，使换向导轨21和导向导轨12的对位更加快捷。
进一步的，在定位挡块4上设置磁铁，当换向导轨21被定位挡块4挡住时，定位挡块4通过磁铁将换向导轨21吸住，使换向导轨21不易自动回转，从而使得安全锁更加稳定的从换向导轨21上滑向导向导轨12上。
值得说明的是，如1所示，此时换向导轨21被定位挡块4挡住而只能进行顺时针转动，顺时针转动90°后换向导轨21底部的另一端又会被定位挡块 4挡住；从图中亦可看出换向导轨21为对称结构，故在圆形换向槽11上也可设置两个定位挡块4，当设置两个定位挡块4时，这两个定位挡块4关于调节固定件22的轴心线对称。
请继续参照图1，在本实施例中，从图中可以看出，沿着调节固定件22 旋转换向导轨21，使得其中两条正对的导向导轨12中和换向导轨21处于同一直线上，安全锁此时可在导向导轨12和换向导轨21上进行自由交换；导向导轨12的一端和圆形换向槽11通过一体成型制成；导向导轨12沿着其长度方向在其底部设有间隔排列的半圆形凹槽121，同一导向导轨12上的两两半圆形凹槽121间距相等，通过设置半圆形凹槽121使换向基座1和外部装置的固定更加方便。
请参照图2和3，图2为本实施例的爆炸示意图，图3为本实施例的换向导轨的示意图。如图所示，在圆形换向槽11的圆柱形空腔111的底部中心位置开设有第一固定孔112，且在圆形换向槽11的圆柱形空腔111内部底面上还开设有定位槽113，工字形的换向导轨21的底部中心开设有第二固定孔211，工字形的换向导轨21的端部底部则开设有第三固定孔214，第一固定孔112 和第二固定孔211正对。如此，调节固定件22的一端依次穿入第一固定孔112 和第二固定孔211，对圆形换向槽11及工字形的换向导轨21进行旋转连接。具体地，本实施例中。调节固定件22包括定位螺栓221及定位螺母222，换向导轨21的中部还开设有安装孔212，安装孔212及第二固定孔211依次连通，定位螺母222固定于安装孔212中，在第一固定孔112内还安装有与之过盈配合的轴承223或圆筒，定位螺栓221的顶端依次穿入第一垫圈224、第一固定孔112内的轴承223或圆筒、第二固定孔211及安装孔212中，并与安装孔212内的定位螺母222螺接，第二固定孔211与定位螺栓221转动连接。需要说明的是，上述定位螺栓221的上端设有和定位螺母222配合的螺纹，定位螺栓221的中部需和轴承223过盈配合，通过设置轴承223或圆筒可使换向导轨21的转动更加省力，且本例中，优选为一端带有螺纹中间部分表面光滑的定位螺栓221。亦或者，定位螺母222设于安装孔212中，定位螺栓 221的顶端依次穿入第一固定孔112、第二定位孔及安装孔212中，并与定位螺母222螺接，其中定位螺栓221与第一固定孔112固定，第二固定孔211 与定位螺栓221转动连接，安装孔212的内径大于定位螺母222的外径。
请继续参照图1，在本实施例中，从图中可以看出，沿着调节固定件22 旋转换向导轨21，使得其中两条正对的导向导轨12中和换向导轨21处于同一直线上，安全锁此时可在导向导轨12和换向导轨21上进行自由交换，定位挡块4则对换向导轨21的转动角度进行限定，并通过磁铁方式吸住换向导轨21，避免换向导轨21反向转动。
请参照图2～5，其中图4为本实施例的转向装置的正视示意图，图5为图4的剖视示意图。本实施例的转向器装置还包括自锁定位件3，自锁定位件 3包括弹簧31和定位杆32，弹簧31的上端固定在第三固定孔214内，弹簧 31的下端套在定位杆32的上端部分，且弹簧31的下端固定在定位杆32上；当工字形的换向导轨21转动至于与相对的两个导向导轨12共直线时，第三固定孔214与定位槽113正对，且定位杆32的下端卡设在定位槽113中。当旋转换向导轨21与其中的相对的两个导向导轨12共直线时，自锁定位件3 处于锁定状态，此时若转动换向导轨21，在换向导轨21的拉力作用下，换向导轨21拉动弹簧31，弹簧31处于拉长状态产生拉力，弹簧31的拉力拉动定位杆32，使得定位杆32从定位槽113中拉出，而后弹簧31及定位杆32随换向导轨21一起旋转且弹簧31处于被压缩状态，当换向导轨21转动到下一个设有定位槽113的位置时，由于弹簧31处于压缩状态，产生推力，定位杆32 在弹簧31推力的作用下被推入定位槽113，定位杆32被卡入另一个定位槽113 中实现换向导轨21的自锁。通过设置自锁定位件3，当安全锁完成一次换向后，换向导轨21通过自锁定位件3固定在该位置而不会发生自由转动，一方面使安全锁进行下一次换向时无需先对换向导轨21进行对位，利用自锁定位件3的自锁特性自动定位，减少了换向时间，提高了换向的效率；另一方面，因阻止了换向导轨21的自由转动，避免导向导轨12与换向导轨21错位，无法进行准确换向。进一步的，补充形状，其中第三固定孔214为1个，定位杆32为1个，弹簧31为1个，定位槽113为至少2个，至少2个定位槽113 位于相邻的两个导向导轨12的下方，本例中定位槽113为两个。
请继续参照图1，图中，在换向凹槽11上一体成型有外挡板6，每两个导向导轨12之间均设有外挡板6，外挡板6呈弧形且其弧度和圆形换向凹槽 11的弧度相等；通过设置外挡板6，若安全锁有从换向导轨21上滑出的趋势时也会被外挡板6挡住，有效避免了在安全锁进行换向时安全锁从换向导轨 21上滑出的风险。
请继续参照图1和2，其中，本实施例的转向器装置还包括两个内挡板5 以及固定内挡板5用的螺钉52，两个内挡板5分设于换向导轨21的两侧，内挡板5的截面呈L型，每个内挡板5的水平边上均开设两个第一螺孔51，换向导轨21的底部设置有第二螺孔213，第一螺孔51和第二螺孔213个数相同且一一对应；上述螺钉52依次穿过第二垫圈53、第一螺孔51并固定在第二螺孔213内；通过在换向导轨21的两侧设置内挡板5，即使换向导轨21和安全锁所处的导向导轨12未处于同一直线，当安全锁有从圆形换向槽11处滑出的趋势时也会被内挡板5挡住，有效避免了当换向导轨21和安全锁所处的导向导轨12未共线时安全锁从圆形换向槽11滑出的风险。
本实施例中转向器装置的具体运作过程如下：工人在高空作业时，安全锁于导向导轨12上滑动，在需要进行横向或者竖向变向时，如当工人需要从竖向转向横向时，安全锁滑动从竖直方向的导向导轨12上滑动至换向导轨21 上锁死，而后拧动换向导轨21，换向导轨21围绕调节固定件22旋转90度，自锁定位件3的定位杆32正好从一个定位槽113移动至另一个定位槽113中，换向导轨21与横向方向的导向导轨12正对；再将安全锁松开并使其滑动至横向的导向导轨12上锁死，完成变向；整个过程中安全锁一直处于在导向导轨12或换向导轨21上，非常安全。
综上，本实用新型的有益效果如下：1，通过在换向基座上设置换向导轨来完成安全锁的转向，方便、简单，通过设置轴承使换向导轨的转动更加轻松；2，圆形换向槽和换向导轨通过一体成型制成，节约了生产加工成本，通过设置加强筋提高了导向导轨和圆形换向槽的连接稳定性；3，通过设置半圆形凹槽使换向基座和外部装置的固定更加方便；4，通过设置外挡板有效避免了在安全锁进行换向时安全锁从换向导轨上滑出的风险；5，通过设置内挡板有效避免了当换向导轨和安全锁所处的导向导轨未共线时安全锁从圆形换向槽滑出的风险；6，通过设置定位挡块，在安全锁进行换向时，只需将换向导轨转动至被定位挡块挡住不能转动即能实现换向导轨和导向导轨的对位，使换向导轨和导向导轨的对位更加快捷；7，通过在定位挡块上设置磁铁，定位挡块通过磁铁将换向导轨吸住，使换向导轨不易自动回转，从而使得安全锁更加稳定的从换向导轨上滑向导向导轨上；8，通过设置自锁定位件，当安全锁完成一次换向后，换向导轨通过自锁定位件固定在该位置而不会发生自由转动，一方面使安全锁进行下一次换向时无需先对换向导轨进行对位，减少了换向时间，提高了换向的效率；另一方面，因阻止了换向导轨的自由转动，使安全锁在导向导轨上工作时不会从圆形换向槽处意外滑出。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
