智能制造方法和系统
技术领域
本申请涉及工业生产控制技术领域，特别是涉及一种智能制造方法和系统。
背景技术
随着科学的发展和社会的不断进步，制造行业向智能信息生产方向发展。自动化生产线逐步由机器代替人工实现自动化，自动生产出产品，生产的智能自动化极大的提高了产品的生产效率。
传统的产品生产方式是将不同的生产物料运输至组装平台进行，然后通过焊接等方式进行组装。对组装好之后的产品人工进行合格率检测，对于不合格的进行返厂检测和重装。由于需要在将产品组装完成之后进行人工检测，无法及时检测到产品故障，传统的产品生产方式存在生产效率低的缺点。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种可提高生产效率的智能制造方法和系统。
一种智能制造方法，包括：
获取物料传输装置传输的待测模组；根据从MES(Manufacturing ExecutionSystem，制造执行系统)大数据服务器下载的MES数据库对所述待测模组进行性能测试，得到测试结果；所述MES数据库存储有对所述待测模组进行性能测试所需的参数；根据所述测试结果对所述待测模组进行分类，并将分类得到的良品通过所述物料传输装置输出；其中，分类得到的良品用于进行产品组装。
上述智能制造方法，根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对物料传输装置传输的待测模组进行性能测试和分类，将分类得到的良品通过物料传输装置输出以供进行产品组装。在产品组装之前先对待测模组进行性能测试，只将测试通过的良品进行后续的组装工序，避免由于模组不合格导致组装后的产品出现故障，减少返厂检修，和传统的产品生产方式，提高了产品生产效率。
在其中一个实施例中，所述根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对所述待测模组进行性能测试，得到测试结果，包括：对所述待测模组携带的信息标签进行信息读取，得到待测模组信息；根据所述待测模组信息从所述MES数据库获取对应的测试参数；根据所述测试参数对所述待测模组进行性能测试，得到测试结果。
从待测模组携带的信息标签读取待测模组信息，进而提取对应的测试参数进行性能测试，可实现对不同类型的待测模组进行性能测试，提高了模组性能测试的便利性。
在其中一个实施例中，所述测试参数包括电压测试参数、电流测试参数和功率测试参数中的至少一种。
测试人员可根据实际需求设置具体的测试参数对待测模组进行性能测试，操作简便且可靠性高。
在其中一个实施例中，所述信息标签为射频标签或条形码标签。
通过射频标签或条形码标签存储待测模组信息，便于信息读取，操作简便快捷。
在其中一个实施例中，所述根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对所述待测模组进行性能测试，得到测试结果之后，还包括：将所述测试结果上传至所述MES大数据服务器。
将测试结果上传至MES大数据服务器进行数据汇总，以便于对模组故障进行统计分析，提高了模组性能测试的可靠性。
在其中一个实施例中，根据所述测试结果对所述待测模组进行分类，并将分类得到的良品通过所述物料传输装置输出之后，还包括：将分类得到的不良品进行分拣和分类标识。
对分类得到的不良品进行分拣和分类标识，便于后续对不合格的模组进行正对性的维修，提高了操作便利性。
一种智能制造系统，包括物料传输装置、机械臂、模组测试装置、控制装置和MES大数据服务器，所述模组测试装置设置与所述物料传输装置，所述控制装置连接所述模组测试装置、所述机械臂和所述MES大数据服务器，
所述控制装置用于控制所述机械臂将待测模组放置于所述物料传输装置，并根据从MES大数据服务器下载的MES数据库控制所述模组测试装置对所述待测模组进行性能测试，得到测试结果；所述MES数据库存储有对所述待测模组进行性能测试所需的参数；根据所述测试结果对所述待测模组进行分类，并将分类得到的良品通过所述机械臂放置在所述物料传输装置；
所述物料传输装置用于将所述待测模组输送至所述模组测试装置，以及将分类得到的良品输出；其中，分类得到的良品用于进行产品组装。
上述智能制造系统，根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对物料传输装置传输的待测模组进行性能测试和分类，将分类得到的良品通过物料传输装置输出以供进行产品组装。在产品组装之前先对待测模组进行性能测试，只将测试通过的良品进行后续的组装工序，避免由于模组不合格导致组装后的产品出现故障，减少返厂检修，和传统的产品生产方式，提高了产品生产效率。
在其中一个实施例中，所述控制装置还用于在接收到开始测试指令后，控制所述模组测试装置对所述待测模组进行性能测试；以及在接收到结束测试指令后，控制所述模组测试装置停止测试。
根据接收的指令进行测试启动和结束控制，提高了模组测试操作便利性。
在其中一个实施例中，所述模组测试装置包括测试平台和测试组件，所述测试平台设置于所述物料传输装置，用于放置待测模组，所述测试组件连接所述控制装置，并用于与所述待测模组电连接。
使用测试平台设置待测模组，然后利用测试组件与待测模组电连接以便于进行性能测试，操作方便可靠。
在其中一个实施例中，所述控制装置为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器。采用PLC控制器进行生产控制，可靠性高、抗干扰能力强且适用性强。
附图说明
图1为一实施例中智能制造方法的流程图；
图2为另一实施例中智能制造方法的流程图；
图3为一实施例中智能制造系统的结构框图；
图4为一实施例中智能制造系统的原理示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，提供了一种智能制造方法，适用于对电子产品进行生产制造控制，电子产品可以是触控屏、电脑、可穿戴设备等。如图1所示，该方法包括：
步骤S110：获取物料传输装置传输的待测模组。
具体地，可通过控制装置控制机械臂将物料传输装置传输的待测模组放置到模组测试装置的测试平台，以便进行后续的测试操作。物料传输装置用于将待测模组从物料区运输至模组测试装置进行性能测试，以及将测试通过的良品输送至后续的组装工序进行产品组装。可以理解，根据需要组装的产品不同，待测模组的具体类型和数量都会有所不同。例如，当应用于对触控屏进行组装生产时，则待测模组可以是触控芯片等。控制装置的具体类型也不是唯一的，本实施例中，控制装置为PLC控制器。采用PLC控制器进行生产控制，可靠性高、抗干扰能力强且适用性强。
步骤S120：根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对待测模组进行性能测试，得到测试结果。
MES数据库存储有对待测模组进行性能测试所需的参数。MES数据库存储有对不同种类的模组进行性能测试的参数，还可包括通过MES大数据服务器存储的大数据对各类模组设置的产品规范，以用作后续进行模组分类判断。具体地，控制装置控制机械臂将待测模组放置到模组测试装置的测试平台之后，还可通过机械臂将模组测试装置的测试组件与待测模组电连接，例如将测试组件的测试夹与待测模组的信号引脚连接，进而根据MES数据库存储的参数输出电信号至待测模组，并采集待测模组的输出信号进行性能测试。
在一个实施例中，步骤S120包括：对待测模组携带的信息标签进行信息读取，得到待测模组信息；根据待测模组信息从MES数据库获取对应的测试参数；根据测试参数对待测模组进行性能测试，得到测试结果。从待测模组携带的信息标签读取待测模组信息，进而提取对应的测试参数进行性能测试，可实现对不同类型的待测模组进行性能测试，提高了模组性能测试的便利性。
测试参数的类型并不唯一，在一个实施例中，测试参数包括电压测试参数、电流测试参数和功率测试参数中的至少一种。测试人员可根据实际需求设置具体的测试参数对待测模组进行性能测试，操作简便且可靠性高。具体地，以测试参数同时包括电压测试参数、电流测试参数和功率测试参数为例，控制装置分别控制测试组件以固定的电压测试参数、电流测试参数和功率测试参数输出电信号至待测模组，采集待测模组输出的信号。将采集的信号与预设的测试标准阈值进行比较，得到对待测模组进行不同测试后的测试数据作为测试结果。例如，进行电压测试时检测到的电压输出为A，标准阈值为a，则可将电压输出A与标准阈值a的差值作为电压测试得到的测试数据，将不同测试得到的测试数据汇总后作为测试结果。
此外，信息标签的具体类型也并不唯一，在一个实施例中，信息标签为射频标签或条形码标签。通过射频标签或条形码标签存储待测模组信息，便于信息读取，操作简便快捷。
步骤S130：根据测试结果对待测模组进行分类，并将分类得到的良品通过物料传输装置输出。
其中，分类得到的良品用于进行产品组装。对应地，控制装置可根据测试结果和MES数据库存储的产品规范对待测模组进行分类，产品规范表征测试结果与测试分类的对应关系。具体地，同样以测试参数同时包括电压测试参数、电流测试参数和功率测试参数为例，控制装置在对待测模组进行不同测试得到测试数据后，根据产品规范对待测模组进行分类检测。例如，若待测模组在不同类型检测下得到的测试数据(即输出值与标准阈值的差值)均小于预设误差，则可认为待测模组为合格的良品，否则为不良品。在确定待测模组为良品后，控制装置再控制机械臂将良品放置回物料传输装置，利用物料传输装置将良品输送至后续的加工工序进行产品组装。
在一个实施例中，如图2所示，步骤S130之后，该方法还可包括步骤S140。
步骤S140：将测试结果上传至MES大数据服务器。
具体地，控制装置可通过RS232串口与MES大数据服务器连接。在得到对待测模组进行性能测试的测试结果之后，控制装置将测试结果上传至MES大数据服务器进行数据汇总，以便于对模组故障进行统计分析，提高了模组性能测试的可靠性。
进一步地，在一个实施例中，继续参照图2，步骤S130之后，该方法还可包括步骤S150。
步骤S150：将分类得到的不良品进行分拣和分类标识。
具体地，控制装置在确定待测模组为不良品后，可控制机械臂将不良品分拣至不良品区域，并通过设置在机械臂的信息读写装置对不良品的信息标签进行信息写入操作，以标识不良品的具体故障类型，例如写明哪些测试不合格等等。本实施例中，对分类得到的不良品进行分拣和分类标识，便于后续对不合格的模组进行正对性的维修，提高了操作便利性。
上述智能制造方法，根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对物料传输装置传输的待测模组进行性能测试和分类，将分类得到的良品通过物料传输装置输出以供进行产品组装。在产品组装之前先对待测模组进行性能测试，只将测试通过的良品进行后续的组装工序，避免由于模组不合格导致组装后的产品出现故障，减少返厂检修，和传统的产品生产方式，提高了产品生产效率。
在一个实施例中，还提供了一种智能制造系统，如图3所示，包括物料传输装置110、机械臂、模组测试装置120、控制装置130和MES大数据服务器140，模组测试装置120设置与物料传输装置110，控制装置130连接模组测试装置120、机械臂和MES大数据服务器140。
控制装置130用于控制机械臂将待测模组放置于物料传输装置110，并根据从MES大数据服务器140下载的MES数据库控制模组测试装置120对待测模组进行性能测试，得到测试结果；MES数据库存储有对待测模组进行性能测试所需的参数；根据测试结果对待测模组进行分类，并将分类得到的良品通过机械臂放置在物料传输装置110。物料传输装置110用于将待测模组输送至模组测试装置120，以及将分类得到的良品输出；其中，分类得到的良品用于进行产品组装。
具体地，控制装置130通过输出电信号至机械臂的驱动机构，以使驱动机构驱动机械臂进行待测模组的拾取。本实施例中，控制装置130为PLC控制器。采用PLC控制器进行生产控制，可靠性高、抗干扰能力强且适用性强。可以理解，智能制造系统的具体工作原理在上述智能制造方法中进行了详细的解释说明，在此不再赘述。
在一个实施例中，控制装置130还用于在接收到开始测试指令后，控制模组测试装置120对待测模组进行性能测试；以及在接收到结束测试指令后，控制模组测试装置120停止测试。根据接收的指令进行测试启动和结束控制，提高了模组测试操作便利性。
在一个实施例中，模组测试装置120包括测试平台和测试组件，测试平台设置于物料传输装置110，用于放置待测模组，测试组件连接控制装置130，并用于与待测模组电连接。使用测试平台设置待测模组，然后利用测试组件与待测模组电连接以便于进行性能测试，操作方便可靠。
为便于更好地理解上述智能制造方法和系统，下面具体实施例进行详细解释说明。
如图4所示，智能制造以MES大数据支持服务为基础，包括自动化上下料、自动化产品测试、智能化判断产品和自动化分拣产品四个流程。其中，自动化上下料包括自动控制机械臂进行物料取放，自动控制设备进行物料传送和转移，以及自动发起开始测试指令；自动化产品测试包括自动获取模组信息与MES数据匹配，自动进行产品各项功能和性能测试，以及自动进行测试数据上传MES或回传；智能化判断产品包括根据设定规格自动进行产品判断，根据MES大数据进行产品数据监控，以及根据MES大数据智能设置产品规格；自动化分拣产品包括自动控制机械臂进行不良品分拣，自动控制设备进行不良品分类标识，以及自动发起结束测试指令。
上述智能制造系统，根据从MES大数据服务器下载的MES数据库对物料传输装置传输的待测模组进行性能测试和分类，将分类得到的良品通过物料传输装置输出以供进行产品组装。在产品组装之前先对待测模组进行性能测试，只将测试通过的良品进行后续的组装工序，避免由于模组不合格导致组装后的产品出现故障，减少返厂检修，和传统的产品生产方式，提高了产品生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
