一种多点除尘系统节能及管道防堵变频控制装置
技术领域
本实用新型涉及除尘系统技术领域，尤其涉及一种多点除尘系统节能及管道防堵变频控制装置。
背景技术
多点除尘系统广泛应用于工业企业的各生产工序，目前多点除尘系统的设计主要采用两种方式，一是常开抽风；二是切换抽风，两种方式各有利弊。
常开抽风的“利”：所有扬尘点始终抽风，简单。
常开抽风的“弊”：所有产尘点无论是否工作都抽风，风机始终高速运转，造成能源浪费。
切换抽风的“利”：各扬尘点抽风管设置电控切换阀门，哪个产尘点工作哪里就抽风，系统风量变频调速控制，能耗降低。
切换抽风的“弊”：管网系统使用过程中，因阀门不可避免的磨损以及阀门故障造成漏风，使该抽风的点风量不足，管道风速降低达不到设计要求，从而引起粉尘沉降堵塞支管，最终导致除尘系统瘫痪。
在多点除尘系统设计中如何避免以上两种常用方式存在的弊端，使除尘系统运行过程中既节能又不会出现管道堵塞情况，使除尘系统能长期、稳定、高效运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决结上述提出的问题，而提出的一种多点除尘系统节能及管道防堵变频控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多点除尘系统节能及管道防堵变频控制装置，包括主风管、蝶阀片和喷头，所述主风管的内部固定连接多个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有风机，所述主风管的上端固定连接有PLC控制器，所述主风管与主支管连接，所述主支管的一侧连接有副支管，所述主支管的上端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有蝶阀片，所述主支管的内部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动卡接有抵触块，所述抵触块上连接有密封橡胶，所述密封橡胶的另一端与安装块连接，所述安装块的内部固定连接有抵触开关，所述抵触块的内部卡接有弹簧，所述主支管的内部固定连接分布环，所述分布环的一侧连接气管。
优选的，所述PLC控制器与风机为电性连接，所述风机通过PLC控制器编程设置四档风速调整档位。
优选的，所述副支管为多个设置，所述副支管根据工艺情况同时工作的产尘点抽风量进行设置，多个所述副支管根据实际情况并联在同一主支管上。
优选的，所述驱动电机与所在产尘点的机械连锁设置，所述驱动电机与对应连锁机械同步启动。
优选的，所述安装块在主支管内部设置两个，所述安装块设置位置分别与蝶阀片开启闭合相对应，两个所述抵触块与蝶阀片开启闭合位置对应贴合。
优选的，所述安装槽的设置深度与抵触块移动行程相匹配，所述安装块和抵触块之间连接有弹性设置的密封橡胶。
优选的，所述分布环为中空设置，所述分布环的内部连接多个均匀分布的喷头，所述喷头出风口为一侧倾斜设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在主风管的内部设置有风机，风机可带动气流，形成一侧的负压，对粉尘进行吸取除尘，风机与PLC控制器连接，通过PLC控制器根据工艺生产的各种组合情况，选取最有代表性的四个工况风量作为风机的四个工作档，分别为低速、中速、高速、超高速。其它工况风量就近向上靠档运行，驱动电机进行蝶阀片的转动开启，机械连锁设置可让驱动电机进行同步开启，进行蝶阀片的同步开启吸尘，通过驱动电机的开启数量进行不同风速档位的调整，避免能量的浪费，同时提供稳定的除尘效果。
2、本实用新型中，在主支管的一侧连接有多个设置的副支管，副支管根据工艺情况同时工作的产尘点抽风量进行设置，多个副支管根据实际情况并联在同一主支管上，通过多个副支管进行多点的抽风，进行吸尘，同时并联的副支管可减少电动阀门的使用数量，在安装块在主支管内部设置两个，安装块设置位置分别与蝶阀片开启闭合相对应，两个抵触块与蝶阀片开启闭合位置对应贴合，通过安装块内部活动卡接的抵触块进行蝶阀片的开启闭合位置的测定，避免蝶阀片的开启闭合位置的测定，同时将蝶阀片的开启闭合信息传递到上位机，通过上位机进行故障蝶阀片的指示，便于维护人员进行维修，在主支管内部设置有分布环，分布环上连接的喷头可对死角处的堆积粉尘进行清理，在设备使用一段时间后开启所有蝶阀片，同时气管导入高压气体，对设备内部粉尘进行全面清理，避免粉尘的堵塞现象，提高设置运行的稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的平面结构示意图；
图2为本实用新型提出的分布环连接示意图；
图3为本实用新型提出A处放大结构示意图。
图例说明：
1、主风管；2、连接杆；3、风机；4、PLC控制器；5、主支管；6、副支管；7、驱动电机；8、蝶阀片；9、安装块；10、安装槽；11、抵触块；12、密封橡胶；13、抵触开关；14、弹簧；15、分布环；16、喷头；17、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多点除尘系统节能及管道防堵变频控制装置，包括主风管1、蝶阀片8和喷头16，主风管1的内部固定连接多个连接杆2，连接杆2的一端固定连接有风机3，主风管1的上端固定连接有PLC控制器4，主风管1与主支管5连接，主支管5的一侧连接有副支管6，主支管5的上端固定连接驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有蝶阀片8，主支管5的内部固定连接有安装块9，安装块9的内部设置有安装槽10，安装槽10的内部活动卡接有抵触块11，抵触块11上连接有密封橡胶12，密封橡胶12的另一端与安装块9连接，安装块9的内部固定连接有抵触开关13，抵触块11的内部卡接有弹簧14，主支管5的内部固定连接分布环15，分布环15的一侧连接气管17。
具体的，如图1-3所示，PLC控制器4与风机3为电性连接，风机3通过PLC控制器4编程设置四档风速调整档位，通过PLC控制器4对风机3进行风速的调整，不同设置的风速可在不同风量需求时进行适用调整。
具体的，如图1-3所示，副支管6为多个设置，副支管6根据工艺情况同时工作的产尘点抽风量进行设置，多个副支管6根据实际情况并联在同一主支管5上，通过多个副支管6进行多点的抽风，进行吸尘，同时并联的副支管6可减少电动阀门的使用数量，减少设备的损害概率，提高设备使用的稳定性能。
具体的，如图1-3所示，驱动电机7与所在产尘点的机械连锁设置，驱动电机7与对应连锁机械同步启动，通过驱动电机7进行蝶阀片8的转动开启，机械连锁设置可让驱动电机7进行同步开启，进行蝶阀片8的同步开启吸尘。
具体的，如图1-3所示，安装块9在主支管5内部设置两个，安装块9设置位置分别与蝶阀片8开启闭合相对应，两个抵触块11与蝶阀片8开启闭合位置对应贴合，通过安装块9内部活动卡接的抵触块11进行蝶阀片8的开启闭合位置的测定，避免蝶阀片8的开启闭合位置的测定，同时将蝶阀片8的开启闭合信息传递到上位机。
具体的，如图1-3所示，安装槽10的设置深度与抵触块11移动行程相匹配，安装块9和抵触块11之间连接有弹性设置的密封橡胶12，抵触块11可在安装槽10内自由移动，通过抵触块11对抵触开关13进行抵触开启，密封橡胶12可对安装槽10进行密封，避免粉尘进入。
具体的，如图1-3所示，分布环15为中空设置，分布环15的内部连接多个均匀分布的喷头16，喷头16出风口为一侧倾斜设置，通过中空设置的分布环15对高压气流的均匀分布，通过多个喷头16对高压气流进行喷出，倾斜设置的喷头16可将气流进行倾斜喷出，对死角处的不易流动的粉尘进行清理，避免长期堆积堵塞。
工作原理：使用时，主风管1的内部设置有风机3，启动风机3，风机3可带动气流，形成一侧的负压，对粉尘进行吸取除尘，风机3与PLC控制器4连接，通过PLC控制器4根据工艺生产的各种组合情况，选取最有代表性的四个工况风量作为风机3的四个工作档，分别为低速、中速、高速、超高速。其它工况风量就近向上靠档运行，驱动电机7进行蝶阀片8的转动开启，机械连锁设置可让驱动电机7进行同步开启，进行蝶阀片8的同步开启吸尘，通过驱动电机7的开启数量进行不同风速档位的调整，主支管5的一侧连接有多个设置的副支管6，副支管6根据工艺情况同时工作的产尘点抽风量进行设置，多个副支管6根据实际情况并联在同一主支管5上，通过多个副支管6进行多点的抽风，进行吸尘，同时并联的副支管6可减少电动阀门的使用数量，在安装块9在主支管5内部设置两个，安装块9设置位置分别与蝶阀片8开启闭合相对应，两个抵触块11与蝶阀片8开启闭合位置对应贴合，通过安装块9内部活动卡接的抵触块11进行蝶阀片8的开启闭合位置的测定，避免蝶阀片8的开启闭合位置的测定，同时将蝶阀片8的开启闭合信息传递到上位机，通过上位机进行故障蝶阀片8的指示，便于维护人员进行维修，在主支管5内部设置有分布环15，分布环15上连接的喷头16可对死角处的堆积粉尘进行清理，在设备使用一段时间后开启所有蝶阀片8，同时气管17导入高压气体，对设备内部粉尘进行全面清理，避免粉尘的堵塞现象，提高设置运行的稳定性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
