焊接用气体的计量与控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种气体计量和控制装置，尤其涉及一种基于气体减压器的气体计量与控制装置。
背景技术
工厂焊接用气的控制方法，基本均是通过气体减压器上的流量计来实现。需要人工手动调节流量，气体消耗无法记录保存等缺陷。调节流量有时依照焊接工艺指导书给出的范围调节(此范围值较大)，有时依赖焊工的经验调节，每人每次的用气量都不一致，影响焊接的质量；此外大型制造工程中，焊接用气量极大，临时新增的焊工多，难以管理，存在为图方便焊接用气开关不关，严重浪费的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是焊工在焊接过程中焊接用气流量不能实现规范控制等缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的焊接用气体的计量与控制装置，包括流量控制器，所述流量控制器与同步器连接，所述同步器设置在气体减压器的调节旋钮上。
上述技术方案中，还包括时间计量器，所述时间计量器设置在出气枪上，时间计量器与流量控制器连接。
上述技术方案中，所述同步器由卡箍、齿轮轴组成，所述卡箍套在调节旋钮上，卡箍通过齿轮轴与流量控制器连接。
上述技术方案中，还包括信息管理系统，所述信息管理系统与流量控制器连接。
上述技术方案中，所述时间计量器包括计时器、自动开关和信号传输单元，所述自动开关设置在出气枪的气体出口开关处。
上述技术方案中，所述流量控制器包含有无线通信模块，所述流量控制器与时间计量器和信息管理系统无线连接。
本实用新型的焊接用气体的计量与控制装置具有如下优点：一，解决了工程焊接用气时，用气量无法监控，存在浪费的问题；二，解决了焊接用气时，焊工凭经验施工，焊接保护气体过量或过少的问题；三，解决了焊接用气数据无积累，工艺数据无汇总分析的问题。
附图说明
图1为焊接用气体的计量与控制装置结构示意图。
具体实施方式
如图1，焊接用气体的计量与控制装置，包括流量控制器5，所述流量控制器5与同步器机械连接、所述流量控制器5通过无线通信模块6分别与时间计量器9和信息管理系统7无线连接，所述同步器由卡箍3、齿轮轴4组成，所述卡箍3套在气体减压器1的调节旋钮2上，卡箍3与调节旋钮2上的刻度保持一致，卡箍3通过齿轮轴4与流量控制器机械连接。所述时间计量器9设置在出气枪8上，所述时间计量器包括计时器、自动开关和信号传输单元，所述自动开关设置在出气枪的气体出口开关处。
本方案基于目前通用的气体减压器1上的流量计调节旋钮2，新增一套计量与控制装置，通过安装在流量计调节旋钮2处的同步器来实现计量控制装置与气体减压器上的流量计的同步。
将每个用气点与公司系统网络相连，构成一个物联网系统。一方面可以将以往无法监控记录的数据记录并上传到信息管理系统7中保存，用做大数据积累、生成项目报表等；另一方面数据积累到一定量后，可以将积累后的数据进行分析，得出各个工况下的最佳流量，自定义用户场景，焊接用气时只需选择对应工作场景，改造装置会自动操控流量调节旋钮2调节，改进以往焊工凭经验操作的情况。
焊接用气体的计量与控制装置分两个端点，一端监控流量，称为流量控制端，一端计量时间，称为时间计量端。
流量记录公式为：用量(L)＝流量(L/s)X时间(s)；
气体减压器上的流量计上有N个刻度，通过调节旋钮控制流量，我们在调节旋钮处加装同步装置，分N档，对应流量计的N个流量刻度。同步器另一端连接流量控制器5，流量控制器5收集同步器传输的流量档位信息。此处信息传输是双向的，流量控制器5也可控制同步装置进而调节流量。
控制端的流量控制器5内置无线通信芯片，与信息管理系统7相连，信息从流量控制器5上传至信息管理系统7，也可通过信息管理系统7下达指令至流量控制器
5，通过同步装置远程操控流量计。当发生紧急情况时，信息管理系统7可远程关闭流量计，降低现场风险。流量控制器5采用墨水显示屏，电信号转换和传输装置、防火塑料外壳与按钮、本机专属二维码等组成。流量控制器的芯片内置代码功能主要分以下几类：①记录时间计量器传送的使用时间；②记录同步器传送的当前流量；③通过流量记录公式：用量(L)＝流量(L/s)X时间(s)将此次用量，时间，流量等数值上传至公司信息管理系统；④接受公司信息管理系统传送的信号，通过同步器将其转化为物理指令控制气体流量计；⑤生成当前气体消耗量显示在其显示屏上。
每台流量控制器5都有固定的专属二维码，用户通过手持设备可以扫描二维码，查看此用气点的历史用气信息，也可通过与信息系统联网的手持设备扫描二维码，设定流量。
计量端内置时间计量器9，安装在用气点的出气枪8开关处，共用用气点的开关，如果用气点开关不能改造，则用一个自动开关替代，用气点与计量器共用一套自动开关，与用气点同关同开。每开关一次，用气时间就会传递给控制端。
