指甲钳上的锉刀生产装置
技术领域
本发明指甲钳上的锉刀生产装置，涉及机械技术领域。
背景技术
目前，指甲钳上锉刀的生产，采用的是单机分别进行操作；具体的说就是，通过冲床切出锉刀的小料、再将小料用夹具夹紧在锉牙机上进行锉牙、之后再用冲切机冲切出所需要的锉刀形状。存在着需用人员众多、效率低下、且产品质量因人员的熟练程度不同而且参差不齐、稳定性不高等不足、缺陷与弊端。鉴于已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“以生产线方式”关键技术，研制成功了“指甲钳上的锉刀生产装置”，可使指甲钳上锉刀的生产实现连续自动化的生产；具体的说就是，从原料的金属卷导入生产线、自动进入冲床、经过冲床的加工、冲去原料金属卷的内边角、两边的边留边线连接成半品料带、再进入锉牙机自动锉牙、之后再进入冲切机冲切出所需要的锉刀形状的成品（同时对边料分离）全自动连续化生产；达到了省时省力效率高、产品质量稳定性高、合格率高、总体成本降低明显、经济效益高的目的；从而解决了已有公知技术及现状存在的诸多不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
发明内容
本发明采取“以生产线方式”关键技术、提供了“指甲钳上的锉刀生产装置”，本发明其工作台与依次放置的探头一、冲床、探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机、探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机固定连接，所述探头一、冲床的控制板、探头二电连接，所述探头三、锉牙机的控制板、探头四电连接，所述探头五、冲切机的控制板电连接，所述冲床的控制板、前缓冲盘的电机、锉牙机的控制板、后缓冲盘的电机、冲切机的控制板均与总控制板电连接。
通过本发明达到的目的是：①、采取“以生产线方式”关键技术、提供了“指甲钳上的锉刀生产装置”。②、本发明设置有冲床，从而获得了可冲去原料金属卷的内边角、两边的边留边线连接成半品料带的有益效果。③、本发明设置有锉牙机，从而获得了可对半成品链料带进行锉牙的有益效果。④、本发明设置有冲切机，从而获得了可冲切出所需要形状的锉刀成品的有益效果。⑤、本发明设置有前缓冲盘、后缓冲盘，从而获得了可根据生产线各有关机械的生产状况适时进行缓冲调节的有益效果。⑥、本发明设置有探头一、探头二、探头三、探头四、探头五，从而获得了可适时探测生产状况、实现自动连续化生产的有益效果。⑦、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑧、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种指甲钳上的锉刀生产装置，由工作台、金属卷、探头一、冲床、料带、探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机、花纹料带、探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机、锉刀成品构成；
所述指甲钳上的锉刀生产装置，其工作台与依次放置的探头一、冲床、探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机、探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机固定连接，其所述探头一、所述冲床的控制板、所述探头二电连接，其所述探头三、所述锉牙机的控制板、所述探头四电连接，其所述探头五、所述冲切机的控制板电连接，其所述冲床的控制板、所述前缓冲盘的电机、所述锉牙机的控制板、所述后缓冲盘的电机、所述冲切机的控制板均与总控制板电连接。
所述的指甲钳上的锉刀生产装置，所述工作台为台状结构，所述金属卷为锉刀的原料金属卷，所述探头一、探头二、探头三、探头四、探头五均为电子红外线探头，所述冲床为机械冲床状结构，所述料带为锉刀的半成品链料带，所述前缓冲盘、后缓冲盘均为电机带动的圆盘状结构，所述锉牙机为机械锉牙机状结构，所述花纹料带为带有锉牙花纹的花纹料带，所述冲切机为机械冲切机，所述锉刀成品为指甲钳上的锉刀成品。
所述的指甲钳上的锉刀生产装置，所述探头一、冲床、探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机、探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机共同构成指甲钳上的锉刀生产线。
所述的指甲钳上的锉刀生产装置，所述金属卷经探头一、冲床后构成半成品的料带，所述半成品的料带经探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机后构成带有锉牙花纹的花纹料带，所述花纹料带经探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机后构成指甲钳上的锉刀成品。
本发明的工作原理及工作过程是：本发明采取“以生产线方式”关键技术，提供了“指甲钳上的锉刀生产装置”。本发明如说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明其工作台与依次放置的探头一、冲床、探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机、探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机固定连接，所述探头一、冲床的控制板、探头二电连接，所述探头三、锉牙机的控制板、探头四电连接，所述探头五、冲切机的控制板电连接，所述冲床的控制板、前缓冲盘的电机、锉牙机的控制板、后缓冲盘的电机、冲切机的控制板均与总控制板电连接。本发明“指甲钳上的锉刀生产装置”的使用极为方便。正如说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示：当原料金属卷进入生产线时，便开始了指甲钳上锉刀的生产，通过探头一的探测，进入冲床、并按设定好的规格冲出锉刀料带（胚料）半成品（半成品链料带）、即两边还留有金属边线而形成所述的料带半成品（半成品链料带），半成品链料带进入前缓冲转盘，前缓冲转盘前后各设置有探头三和探头五，半成品链料带经过探头五进入锉牙机，在锉牙机的作用下锉出所需的锉刀花纹而制成带花纹的花纹料带，之后花纹料带进入后缓冲转盘、同时再经过探头四和探头五，到达对应位置后进入冲切机，由冲切机冲切出指甲钳上的锉刀成品、同时分离出边料。在生产过程中，当探头一探测到原料金属卷用完或卡机不动时，则发出指令使冲床停止工作、同时发出警报提示音，当解除卡机故障或补充原料金属卷后，再按启动键启动运行。当探头二发现前缓冲转盘中的半成品链料带积累超出设定的高量时，则指令冲床自动暂停，此时锉牙机、冲切机均正常工作，直到探头二发现前缓冲转盘中的半成品链料带减少到设定的低量时，便自动指令开启冲床进行工作。当探头三发现前缓冲转盘中的半成品链料带到达设定的低量时，便指令锉牙机关闭作业，此时冲床、冲切机正常工作；当探头三探测到前缓冲转盘中的半成品链料带达到设定的高量以上时，便自动指令锉牙机启动工作。当探头四探测到后缓冲转盘中的花纹料带超过设定的高量时，则指令锉牙机停止工作，此时冲床、冲切机正常工作，当探头四发现后缓冲转盘中的花纹料带低于设定的低量时，便自动启动锉牙机的工作。当探头五探测到后缓冲转盘中的量低于设定值或者卡机时，便指令冲切机停止工作；当探头五探测到后缓冲转盘中的量高于设定的值或解除了卡机故障时，便指令冲切机重启工作。正常运行时，冲床、锉牙机、冲切机同时在工作，因速度快慢不同，所以设置并使用前、后缓冲盘。本发明具有设计科学合理、方法简单方便、效果稳定可靠、成本低与利推广的突出有益效果与特点。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“以生产线方式”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明其工作台与依次放置的探头一、冲床、探头二、前缓冲盘、探头三、锉牙机、探头四、后缓冲盘、探头五、冲切机固定连接，所述探头一、冲床的控制板、探头二电连接，所述探头三、锉牙机的控制板、探头四电连接，所述探头五、冲切机的控制板电连接，所述冲床的控制板、前缓冲盘的电机、锉牙机的控制板、后缓冲盘的电机、冲切机的控制板均与总控制板电连接。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“以生产线方式”关键技术，提供了“指甲钳上的锉刀生产装置”。
2、本发明设置有冲床，从而获得了可冲去原料金属卷的内边角、两边的边留边线连接成半品料带的有益效果。
3、本发明设置有锉牙机，从而获得了可对半成品链料带进行锉牙的有益效果。
4、本发明设置有冲切机，从而获得了可冲切出所需要形状的锉刀成品的有益效果。
5、本发明设置有前缓冲盘、后缓冲盘，从而获得了可根据生产线各有关机械的生产状况适时进行缓冲调节的有益效果。
6、本发明设置有探头一、探头二、探头三、探头四、探头五，从而获得了可适时探测生产状况、实现自动连续化生产的有益效果。
7、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。
8、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
9、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的示意图。
图2为本发明具体实施方式中电源控制接线图的示意图。
图3为本发明具体实施方式中PLC（可编程逻辑控制器）接线图的示意图。
图4为本发明具体实施方式中一段送料伺服控制接线图的示意图。
图5为本发明具体实施方式中一组750W伺服控制接线图的示意图。
图6为本发明具体实施方式中一组1500W伺服控制接线图的示意图。
图7为本发明具体实施方式中二组750W伺服控制接线图的示意图。
图8为本发明具体实施方式中二组1500W伺服控制接线图的示意图。
图9为本发明具体实施方式中冲床送料伺服控制接线图的示意图。
图中的标号：A、金属卷，1、探头一，2、冲床，B、料带，3、探头二，4、前缓冲盘，5、探头三，6、锉牙机，C、花纹料带，7、探头四，8、后缓冲盘，9、探头五，10、冲切机，D、锉刀成品。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示：
一种指甲钳上的锉刀生产装置，由工作台、金属卷A、探头一1、冲床2、料带B、探头二3、前缓冲盘4、探头三5、锉牙机6、花纹料带C、探头四7、后缓冲盘8、探头五9、冲切机10、锉刀成品D构成；
所述指甲钳上的锉刀生产装置，其工作台与依次放置的探头一1、冲床2、探头二3、前缓冲盘4、探头三5、锉牙机6、探头四7、后缓冲盘8、探头五9、冲切机10固定连接，其所述探头一1、所述冲床2的控制板、所述探头二3电连接，其所述探头三5、所述锉牙机6的控制板、所述探头四7电连接，其所述探头五9、所述冲切机10的控制板电连接，其所述冲床2的控制板、所述前缓冲盘4的电机、所述锉牙机6的控制板、所述后缓冲盘8的电机、所述冲切机10的控制板均与总控制板电连接。
所述的指甲钳上的锉刀生产装置，所述工作台为台状结构，所述金属卷A为锉刀的原料金属卷，所述探头一1、探头二3、探头三5、探头四7、探头五9均为电子红外线探头，所述冲床2为机械冲床状结构，所述料带B为锉刀的半成品链料带，所述前缓冲盘4、后缓冲盘8均为电机带动的圆盘状结构，所述锉牙机6为机械锉牙机状结构，所述花纹料带C为带有锉牙花纹的花纹料带，所述冲切机10为机械冲切机，所述锉刀成品D为指甲钳上的锉刀成品。
所述的指甲钳上的锉刀生产装置，所述探头一1、冲床2、探头二3、前缓冲盘4、探头三5、锉牙机6、探头四7、后缓冲盘8、探头五9、冲切机10共同构成指甲钳上的锉刀生产线。
所述的指甲钳上的锉刀生产装置，所述金属卷A经探头一1、冲床2后构成半成品的料带B，所述半成品的料带B经探头二3、前缓冲盘4、探头三5、锉牙机6后构成带有锉牙花纹的花纹料带C，所述花纹料带C经探头四7、后缓冲盘8、探头五9、冲切机10后构成指甲钳上的锉刀成品D。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。
