电路板制造过程中药水控制方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种电路板制造过程中药水控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
电路板工艺流程比较复杂，包含了多个湿制程和干制程工艺流程，其中，湿制程包含如电镀、图形线路制作、表面阻焊和化学沉镍金等。通常情况下，湿制程是采用生产线的方式生产，包含多个小工段，工艺过程中应用了多种多样的化学药品，大宗类的药水主要有硫酸、过硫酸钠、盐酸和氢氧化钠等，均属于强酸和强碱高危化学品，对过程监管要求较高。生产过程中为了减少人工操作，改善车间生产环境，降低生产安全风险，通常采用中央供药系统对湿制程进行统一的大宗类药水配送。
在使用与管理过程中，一般通过自动添加系统统一输送至车间的暂存桶，目前业内主流设计是采用叶轮式流量计，对湿制程生产线的药水流速和消耗量进行监控与统计，此流量计安装方式是串接在管路上，安装过程中需要将药水管道切断，在其内壁插入流量计感应叶轮，然后对管道切口进行热熔焊接，再通过密封圈胶垫配合密封。
现有模式在实际使用过程中，受化学药水腐蚀性的影响容易出现热熔焊接位脱焊、密封圈老化、流量计探头叶轮异常等情况，导致药水流量监控过程统计不准确，影响生产线工艺参数的变化，造成产品生产品质异常，严重情况下有可能出现管道药水泄漏，污染生产车间环境，对工作人员的身体健康构成威胁，不利于可持续生产管理；此外若流量计叶轮异常，设备维修过程复杂、效率低，更换和拆开流量计时管道内残留的药水存在操作上的安全隐患；中央供药系统中药水种类多、属性复杂，存在腐蚀、挥发、易燃等特性，容易对车间设备机体和配套装置造成伤害，带来严重安全隐患，加速设备老化与损坏。
发明内容
本发明提供一种电路板制造过程中药水控制方法、装置、设备及存储介质，以提高电路板制造过程中流量计安装和维护的便捷性和安全性，降低生产过程的操作风险。
本发明的第一方面是提供一种电路板制造过程中药水控制方法，包括：
利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽；
根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。
进一步的，所述超声波流量计通过固定夹钳固定于所述药水供应管道的外侧壁。
进一步的，所述根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，包括：
根据所述实时药水流量、以及预设目标流量调节所述自动控制阀，以使所述实时药水流量保持在所述预设目标流量。
进一步的，所述根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，包括：
根据所述实时药水流量获取药水累计加入量；
根据所述药水累计加入量、所述药水的浓度以及预设目标加入量控制所述自动控制阀的开启或关闭。
进一步的，所述方法还包括：
获取所述超声波流量计接收信号的强度；
根据所述超声波流量计接收信号的强度以及预设信号强度，控制所述超声波流量计发送信号的强度。
本发明的第二方面是提供一种电路板制造过程中药水控制装置，包括：
获取模块，用于利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽；
控制模块，用于根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。
进一步的，所述超声波流量计通过固定夹钳固定于所述药水供应管道的外侧壁。
进一步的，所述控制模块用于：
根据所述实时药水流量、以及预设目标流量调节所述自动控制阀，以使所述实时药水流量保持在所述预设目标流量。
进一步的，所述控制模块用于：
根据所述实时药水流量获取药水累计加入量；
根据所述药水累计加入量、所述药水的浓度以及预设目标加入量控制所述自动控制阀的开启或关闭。
进一步的，所述获取模块还用于：
获取所述超声波流量计接收信号的强度；
根据所述超声波流量计接收信号的强度以及预设信号强度，控制所述超声波流量计发送信号的强度。
本发明的第三方面是提供一种电路板制造过程中药水控制设备，包括：超声波流量计、自动控制阀、存储器、以及处理器；
其中，所述超声波流量计用于获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量；
所述自动控制阀用于对药水供应管道中药水的加入过程进行控制；
所述存储器用于存储计算机程序；
所述处理器调用所述计算机程序，以执行如第一方面所述方法。
本发明的第四方面是提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序；
所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述方法。
本发明提供的电路板制造过程中药水控制方法、装置、设备及存储介质，通过利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽；根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。本发明通过超声波流量计采用非接触式的流量测量方式获取药水供应管道中的实时药水流量，不需要对药水供应管道进行切割和其它辅助性的处理，提高安装和维护的便捷性和安全性，降低生产过程的操作风险，不对车间环境、生产设备、操作人员构成安全隐患，同时也有效避免药水对流量计的腐蚀和损害，提升其使用寿命；此外超声波流量计精度和稳定性较高，能够更加快速、精准的监控实时药水流量，根据实时药水流量控制药水供应管道的自动控制阀，提高电路板制造过程中药水加入过程的自动化程度，提高药水控制的精确度，提高电路板产品品质稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制方法流程图；
图2为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制系统的示意图；
图3为本发明另一实施例提供的电路板制造过程中药水控制方法流程图；
图4为本发明另一实施例提供的电路板制造过程中药水控制方法流程图；
图5为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制装置的结构图；
图6为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制方法流程图，图2为电路板制造过程中药水控制系统的示意图。本实施例提供了一种电路板制造过程中药水控制方法，该方法具体步骤如下：
S101、利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽。
在本实施例中，超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表，是一种非接触式仪表，既可以测量大管径的介质流量，也可以用于不易接触和观察的介质的测量，测量准确度很高，几乎不受被测介质的各种参数的干扰，尤其可以解决其它仪表不能的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。本实施例中可通过固定夹钳将超声波流量计固定于药水供应管道的外侧壁，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽，而不需要再经过暂存桶；检测流量过程中，由超声波流量计的发射器透过药水供应管道的外侧壁、以合适的角度向管道中的药水发射超声波信号，由接收机接收超声波信号，根据接收到的超声波信号获取药水供应管道中的实时药水流量。
S102、根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。
在本实施例中，在获取实时药水流量后可根据实时药水流量控制药水供应管道的自动控制阀，具体包括通过控制自动控制阀的开度大小实现对药水流量的控制、通过控制自动控制阀的开启或关闭实现药水加入量或加入时机的控制等，通过根据实时药水流量控制自动控制阀，可实现对电路板制造过程中药水加入过程进行精准的控制。本实施例中可采用分析仪器对实时药水流量进行分析，生成控制信号，并通过反馈器将控制信号反馈给自动控制阀，以对药水的加入过程进行动态控制。
本实施例提供的电路板制造过程中药水控制方法，通过利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽；根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。本实施例通过超声波流量计采用非接触式的流量测量方式获取药水供应管道中的实时药水流量，不需要对药水供应管道进行切割和其它辅助性的处理，提高安装和维护的便捷性和安全性，降低生产过程的操作风险，不对车间环境、生产设备、操作人员构成安全隐患，同时也有效避免药水对流量计的腐蚀和损害，提升其使用寿命；此外超声波流量计精度和稳定性较高，能够更加快速、精准的监控实时药水流量，根据实时药水流量控制药水供应管道的自动控制阀，提高电路板制造过程中药水加入过程的自动化程度，提高药水控制的精确度，提高电路板产品品质稳定性。
在上述实施例的基础上，S102所述的根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，包括：
根据所述实时药水流量、以及预设目标流量调节所述自动控制阀，以使所述实时药水流量保持在所述预设目标流量。
在本实施例中，可以从生产线工艺参数获取药水的预设目标流量，然后将所述超声波流量计获取的实时药水流量与预设目标流量进行比较，当实时药水流量大于预设目标流量，则控制自动控制阀减小开度，从而降低实时药水流量，直至实时药水流量保持在所述预设目标流量；当实时药水流量小于预设目标流量，则控制自动控制阀增大开度，从而增加实时药水流量，直至实时药水流量保持在所述预设目标流量。通过动态的反馈机制实现对于药水流量的控制，提高药水流量控制精度。
在上述任一实施例的基础上，如图3所示，所述根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，还可包括：
S201、根据所述实时药水流量获取药水累计加入量；
S202、根据所述药水累计加入量、所述药水的浓度以及预设目标加入量控制所述自动控制阀的开启或关闭。
在本实施例中，可根据实时药水流量统计药水累计加入量，根据药水累计加入量判断是否达到加入所需要的预设目标加入量，其中，预设目标加入量可以为药水体积、或者药水溶质质量。若预设目标加入量为药水体积，则可直接将药水累计加入量与预设目标加入量进行比较，当达到预设目标加入量，则控制自动控制阀关闭；若预设目标加入量为药水溶质质量，则可根据药水累计加入量以及药水的浓度获取累计加入的药水溶质质量，然后与预设目标加入量进行比较，当达到预设目标加入量，则控制自动控制阀关闭。
本实施例中，所述预设目标加入量可以从生产线工艺参数获取，此外，也可以首先获取生产线药水槽的当前浓度，根据生产线药水槽的当前浓度以及预设目标浓度，获取所述预设目标加入量。
在上述任一实施例的基础上，如图4所示，所述电路板制造过程中药水控制方法还可包括：
S301、获取所述超声波流量计接收信号的强度；
S302、根据所述超声波流量计接收信号的强度以及预设信号强度，控制所述超声波流量计发送信号的强度。
在本实施例中，由于药水供应管道内壁和外壁的堆积、生锈等对超声波信号的传输产生一定的阻碍，为了保证超声波流量计在长时间使用过程中超声波信号的稳定传输，可以实时或者定期获取超声波流量计接收信号的强度，并与预设信号强度进行比较，当接收信号的强度低于预设信号强度，则可提高超声波流量计发送信号的强度，以补偿超声波传输过程中信号强度的损失，保证超声波流量计的正常工作，提高流量检测精度。
进一步的，由于超声波信号不仅会受到流量的影响，还会因阻塞或温度变动等外部因素而受到影响，导致超声波流量计存在不稳定的状况，本实施例中，超声波流量计可设置多对发射器和接收器，在药水供应管道不同的位置分别测量得到多组实时药水流量，根据多组实时药水流量得到较为精确、稳定的实时药水流量结果(如求平均值等)，从而减小外部因素的影响，进一步提高药水控制的精确度。在一种可选实施例中，超声波流量计有两对发射器和接收器，其中第一发射器和第二接收器设置在同一位置(第一位置)，第一接收器和第二发射器设置在同一位置(第二位置)，在第一位置的第一发射器发射超声波后由第二位置的第一接收器接收，在第二位置的第二发射器发射超声波后由第一位置的第二接收器接收，从而可以获得两组实时药水流量，进而可根据该两组实时药水流量得到较为精确、稳定的实时药水流量结果。
另外，本实施例中可采用直流电源以及连接电缆对超声波流量计提供电气性能的传输通道和工作能源，保障其正常工作。
图5为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制装置的结构图。本实施例提供的电路板制造过程中药水控制装置可以执行电路板制造过程中药水控制方法实施例提供的处理流程，如图5所示，所述电路板制造过程中药水控制装置40包括获取模块41以及控制模块42。
获取模块41，用于利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽；
控制模块42，用于根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。
在上述任一实施例的基础上，所述超声波流量计通过固定夹钳固定于所述药水供应管道的外侧壁。
在上述任一实施例的基础上，所述控制模块42用于：
根据所述实时药水流量、以及预设目标流量调节所述自动控制阀，以使所述实时药水流量保持在所述预设目标流量。
在上述任一实施例的基础上，所述控制模块42用于：
根据所述实时药水流量获取药水累计加入量；
根据所述药水累计加入量、所述药水的浓度以及预设目标加入量控制所述自动控制阀的开启或关闭。
在上述任一实施例的基础上，所述获取模块41还用于：
获取所述超声波流量计接收信号的强度；
根据所述超声波流量计接收信号的强度以及预设信号强度，控制所述超声波流量计发送信号的强度。
本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制装置可以具体用于执行上述图1、3-4所提供的方法实施例，具体功能此处不再赘述。
本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制装置，通过利用超声波流量计获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，其中药水供应管道连接中央供药系统与生产线药水槽；根据所述实时药水流量控制所述药水供应管道的自动控制阀，实现对药水的加入过程进行控制。本实施例通过超声波流量计采用非接触式的流量测量方式获取药水供应管道中的实时药水流量，不需要对药水供应管道进行切割和其它辅助性的处理，提高安装和维护的便捷性和安全性，降低生产过程的操作风险，不对车间环境、生产设备、操作人员构成安全隐患，同时也有效避免药水对流量计的腐蚀和损害，提升其使用寿命；此外超声波流量计精度和稳定性较高，能够更加快速、精准的监控实时药水流量，根据实时药水流量控制药水供应管道的自动控制阀，提高电路板制造过程中药水加入过程的自动化程度，提高药水控制的精确度，提高电路板产品品质稳定性。
图6为本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制设备的结构示意图。本发明实施例提供的电路板制造过程中药水控制设备可以执行电路板制造过程中药水控制方法实施例提供的处理流程，如图6所示，电路板制造过程中药水控制设备50包括超声波流量计51、自动控制阀52、存储器53、处理器54、计算机程序和通讯接口55；其中，超声波流量计51用于获取电路板生产线中药水供应管道中的实时药水流量，所述超声波流量计51可通过固定夹钳固定于所述药水供应管道的外侧壁；自动控制阀52设置于药水供应管道上，用于对药水供应管道中药水的加入过程进行控制；计算机程序存储在存储器53中，并被配置为由处理器54执行以上实施例所述的电路板制造过程中药水控制方法。
本实施例中，处理器54可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器54中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器54可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。存储器53可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random AccessMemory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通讯接口55可以通过有线或者无线方式实现信号的发送和接收，例如可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。
图6所示实施例的电路板制造过程中药水控制设备可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
另外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现上述实施例所述的电路板制造过程中药水控制方法。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
