变压器风冷控制柜试验台
技术领域
本实用新型涉及风冷控制柜测试技术领域，具体为一种模拟电力变压器的运行状态，来检测风冷控制柜的各项功能的变压器风冷控制柜试验台。
背景技术
高压变压器在国家输电网络中占有极重要的地位，变压器因故障停运对整个电网的稳定运行是破坏性的。而高压变压器运行温度过高又是造成变压器故障的最主要原因。这就要求风冷控制柜必须时刻对变压器发生的问题即时进行反馈，所以风冷控制柜的运行稳定性是很重要的，对它的检验必须全面，确保线路和元件的准确无误。
发明内容
本实用新型针对以上不足之处，提供了一种变压器风冷控制柜试验台。本试验台可以模拟变压器的运行，把变压器的各种状态反馈到试验台，来检验风冷控制柜的执行动作、运行状态及故障信号的传送。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器风冷控制柜试验台，所述试验台的台面上依次设置有数字显示部分、控制操作部分、信号指示部分，电源部分和电流变送部分，所述试验台的内部设置有温度模拟加热空间、端子排部分，所述试验台侧部还设置有风扇组；所述数字显示部分包含数显电压表、数显电流表、温度控制器；所述电源部分包含有电压调整器、电源开关、接触器、断路器；所述控制操作部分包含有选择开关；所述温度模拟加热空间包含有加热器、温度传感器、排风扇；所述电流变送部分包括滑动电阻器、电流继电器；所述端子排部分XT1电源端子、XT2控制端子、XT3信号端子；所述XT1电源端子一端连接外接电源，一端连接电压调整器，电压调整器连接断路器、接触器和数显电压表，接触器连接到温度模拟加热空间；选择开关的触点（1-2）连接加热器，选择开关的触点（5-6）连接温度控制器，温度传感器连接到温度控制器上，温度控制器连接XT2控制端子；选择开关的（3-4）连接到排风扇；滑动电阻器连接电流继电器和数显电流表，电流继电器连接XT2端子排；XT3端子排连接信号指示部分。
所述信号指示部分包含有运行指示灯、故障指示灯、状态指示灯；
所述风扇组风扇、指示灯、端子排。
本实用新型操作简单，性能稳定可靠，各类运行状态指示明确，可直观的检测出风冷控制柜各项功能的执行情况。
柜体选用优质的不锈钢板采用先进的工艺加工生成，柜体防护等级IP44，外形美观大方、防护性强。
风冷控制柜与试验台通过各自相对应的外接端子排进行连接，试验台可以通过加热空间来模拟变压器油温的升高、下降，电流变送部分来模拟变压器负荷电流的变化，来驱动风冷控制柜内的执行元件，对变压器冷却风扇组进行控制，给变压器降温，保证变压器的正常运行。使用控制操作部分的断路器来模拟变压器主控室的控制，远程遥控风冷控制柜的启停等动作，以及风冷控制柜传送到变压器主控室的各类信号，都可以在试验台上显示出来，确定风冷控制器执行的动作与远传到变压器主控室信号保持一致。
试验台通过模拟变压器的运行情况，把变压器的即时工作运行状态，各个保护组件的在线状态都可以在试验台上进行显示。验证控制柜远程信号的准确性。
附图说明
图1是试验台的主体结构示意图；
图2是试验台主体的后视结构示意图；
图3是风扇组示意图；
图4是试验台、风冷控制柜、风扇组部分元件连接图；
1-数字显示部分、2-电源部分、3-控制操作部分、4-信号指示部分、5-温度模拟加热空间、 6-电流变送部分、7-端子排部分、8-风扇组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
实施例1
一种变压器风冷控制柜试验台，所述试验台的台面上依次设置有数字显示部分1、控制操作部分3、信号指示部分4，电源部分2和电流变送部分6，所述试验台的内部设置有温度模拟加热空间5、端子排部分7，所述试验台侧部还设置有风扇组8；所述数字显示部分1包含数显电压表、数显电流表、温度控制器；所述电源部分2包含有电压调整器、电源开关、接触器、断路器；所述控制操作部分3包含有选择开关；所述温度模拟加热空间5包含有加热器、温度传感器、排风扇；所述电流变送部分6包括滑动电阻器、电流继电器；所述端子排部分7XT1电源端子、XT2控制端子、XT3信号端子；所述信号指示部分4包含有运行指示灯、故障指示灯、状态指示灯；所述风扇组8风扇、指示灯、端子排。
1、电源线路的测试：
XT1电源端子一端连接外部电源，一端连接电压调整器，电压调整器连接断路器、接触器和数显电压表，接触器连接到风冷控制柜1J端子排一端和试验台的加热空间，1J端子排一端连接到风冷控制柜的执行元件，使风冷控制柜上电，进入工作状态。根据数显电压表的显示，转动电压调整器改变电源电压，来检测风冷控制柜内执行元件的欠压、过压保护，利用断路器的闭合与断开判断控制柜系统的缺相保护。
2、油温升高时风扇控制线路的测试：
风冷控制柜2J端子排一端连线接到试验台XT2控制端子一端，使风冷控制柜能接收到试验台传送过来的变压器模拟指令。使用试验台的加热空间，来模拟变压器运行时油温的变化，对风冷控制柜进行控制。选择开关置位到加热显示位置时，触点（1-2,5-6）接通，触点（1-2）连接加热器，给加热器上电运行，使加热空间温度升高，来模拟变压器油温的升高，触点（5-6）连接温度控制器，给温度控制器上电，温度传感器连接到温度控制器上，传感器感应到的温度变化信号，通过RS485的接口，传送到相对应温度控制器，当温度传感器传送来温度信号达到设定的温度数值时，温度控制器发出启动动作指令到XT2端子排， XT2端子排一端连接到2J端子排，将温度指令发送到风冷控制柜，2J端子排连接到风冷控制柜的执行元件，执行元件连接到1J端子排的一端，1J端子排的另一端连接到风扇组，将启动动作指令传送到风扇组，来驱动变压器冷却风扇组的启动；给变压器进行降温；
3、油温降低时风扇控制线路的测试：
选择开关置位到降温显示位置时，触点（1-2）断开，加热器断电，解除加热器运行，触点（3-4,5-6）接通，触点（3-4）连接到排风扇，排风扇上电运行，对试验台的加热空间进行降温，来模拟变压器油温的逐渐降低，触点（5-6）连接温度控制器，给温度控制器上电，温度传感器连接到温度控制器，传感器感应到的温度变化，通过RS485的接口，传送到相对应温度控制器，当温度传感器传送来温度信号达到设定的温度数值时，温度控制器发出停止动作指令到XT2端子排， XT2端子排一端连接到2J端子排，将温度指令发送到风冷控制柜，2J端子排连接到风冷控制柜的执行元件，执行元件连接1J端子排的一端，1J端子排的另一端连接风扇组，将停止动作指令传送到风扇组，使变压器冷却风扇组自动退出运行。（温度控制器来模拟变压器的油面温度计和绕组温度计）；
4、变压器负荷的变化时风扇控制线路的测试：
利用滑动电阻器电流的变化来模拟变压器负荷的变化，驱动风扇组运行。滑动电阻器连接电流继电器和数显电流表，数显电流表显示即时工作电流，当变化的电流达到电流继电器设定的数值，电流继电器发出动作指令到 XT2端子排， XT2端子排连接到风冷控制柜的2J 端子排，2J端子排连接风冷控制柜内的执行元件，执行元件连接到1J端子排一端，1J端子排的一端连接到风扇组，将启动动作指令传送到风扇组，驱动冷却器风扇组的运行；当调整滑动电阻器，使线路电流下降到电流继电器的设定值时，电流继电器发出动作指令到 XT2端子排， XT2端子排连接到风冷控制柜的2J 端子排，2J端子排连接风冷控制柜内的执行元件，执行元件连接到1J端子排一端，1J端子排的一端连接到风扇组，将停止动作指令传送到风扇组，使冷却器风扇组退出运行。
5. 信号线路的测试：
根据技术图纸的要求，调整控制柜内部元件的性能及动作状态，对控制柜的远传信号线路进行测试，风冷控制柜执行元件连接到X1端子排一端，X1端子排连接到试验台信号部分XT3端子排的，XT3端子排另一端连接带信号指示部分，由运行、故障、状态信号指示灯来显示执行元件的即时工作状态，来验证执行元件的工作状态。
6. 冷却器风扇组线路测试：
风冷控制柜1J端子排连接到风扇组部分端子排上，风扇组部分端子连接到试验台信号端子XT3一端，XT3端子排另一端连接到信号指示部分，由运行、故障、状态信号指示灯来显示执行元件的即时工作状态，来验证冷却器风扇组的运行状态及信号的传送。
