复合机胶黏剂粘度控制装置
技术领域
本实用新型属于药品包装制造技术领域，具体是一种复合机胶黏剂粘度控制装置。
背景技术
药物包装生产过程中，需要复合工序参与，现有复合机工作过程中，一般操作为在上胶轴下方设置胶槽，胶槽内盛放有粘稠适度的胶黏剂，生产加工过程中的胶黏剂容量及粘稠度采用人工添加调节，人工介入效率低下，胶量的多少与粘稠度难以稳定控制，会造成烘干时间延长，或者生产不稳定，复合效果差等问题。
发明内容
本实用新型为了解决上述的问题，发明一种复合机胶黏剂粘度控制装置。通过设置新型结构的胶槽及循环检测系统，精确的控制了胶黏剂的粘稠度，稳定控制调节了胶黏剂容量增减，从而优化了生产加工质量。
本实用新型采取以下技术方案：
复合机胶黏剂粘度控制装置，包括：V型槽,集成控制连接模块，液位检测控制器，胶黏剂存储盒，溶剂盒，隔膜泵，超声波振动棒。
上述的V型槽固定设置于复合机上胶轴下方，V型槽内盛放有胶黏剂可沉没部分上胶轴体，V型槽是断面为“V”型的、两端面封闭的长条状槽，V型槽体设置有孔道，V型槽外底部平面对称固定设置有两集成控制连接模块，集成控制连接模块体内设置有隔膜泵及沟通孔道，集成控制连接模块设置有三个相邻的平连接面I、平连接面II、平连接面III，三个平连接面分别用于固定连接其他元件及导通隔膜泵进出口，该集成控制连接模块平连接面I连接V型槽底部外平面，平连接面II与V型槽体一侧外斜面相垂直，该外斜面贴附设置有液位检测控制器和胶黏剂存储盒，液位检测控制器输出信号连接至胶黏剂存储盒，胶黏剂存储盒底面与集成控制连接模块的平连接面II孔道沟通连接，V型槽体另一侧外斜面与平连接面III相垂直，该外斜面还贴附设置有溶剂盒，溶剂盒底面与集成控制连接模块的平连接面III孔道沟通连接；V型槽体轴向外侧对称设置有延伸至槽体内的两超声波振动棒，棒体靠近V型槽内的槽底。
V型槽体孔道连接构成包括：V型槽内壁阵列设置的高吸液口、低吸液口、主出液释放口，V型槽壁体内底部阵列设置的次出液释放口，V型槽壁体内设置有吸液孔道连通高吸液口和低吸液口，阵列分布的若干吸液孔道与沿槽体低部设置的吸液分流孔沟通，吸液分流孔通过竖孔连通至V型槽外底部平面；沿槽体低部还设置有出液分流孔，主出液释放口和次出液释放口通过孔道连通至出液分流孔，出液分流孔通过大竖孔连通至V型槽外底部平面；V型槽壁体内还设置有高液位溢出通道、低液位溢出通道，高液位溢出通道液位口与高吸液口齐高，低液位溢出通道液位口比低吸液口略高，高液位溢出通道和低液位溢出通道分布贯穿V型槽壁引入液位检测控制器，该液位检测控制器可根据高液位溢出通道和低液位溢出通道引入的液体液位变化输出控制信号至胶黏剂存储盒。
集成控制连接模块沟通孔道包括：沟通连接平连接面I的吸液通道，沟通连接平连接面II的胶黏剂补充通道, 沟通连接平连接面III的溶剂液通道，集成控制连接模块体内的隔膜泵设置有出液通道，沟通平连接面I相对应的大竖孔，隔膜泵入口分设有吸液入口和溶剂入口，吸液入口通过孔道连接吸液通道和胶黏剂补充通道，溶剂入口连接溶剂液通道，吸液通道沟通连接平连接面I相对应的竖孔。
上述的隔膜泵具有负载感应控制功能，可根据吸液入口的液体粘稠度负载大/小，输出泵运转速率与工作间隔时间，还可根据吸液入口的液体粘稠度负载大/小自动控制溶剂入口打开/关闭。
胶黏剂存储盒内存贮有胶黏剂，胶黏剂存储盒内设连接输送胶黏剂至胶黏剂补充通道的管道，管道设有控制开关，该控制开关接收液位检测控制器输出控制信号实现开闭，胶黏剂存储盒可通过注剂口补充胶黏剂。
溶剂盒内存贮有用于降低胶黏剂粘度的溶剂，溶剂盒设置有通道连通溶剂液通道，溶剂盒可通过注剂口补充溶剂。
V型槽体为陶瓷铸造成型，沿斜侧壁体内还布设有电热丝，可通过加热方式传导热量至V型槽内胶黏剂，起到辅助控制粘稠度的作用。
上述机构连接组成可实现的功能为：隔膜泵默认为间隔工作，把V型槽上高吸液口和/或低吸液口吸入的胶黏剂通过孔道导入吸液入口，隔膜泵通过感测导入的胶黏剂粘稠度负载变化判断是否打开溶剂入口，导入溶剂盒内的溶剂，隔膜泵泵出口输出胶黏剂或添加溶剂的胶黏剂，通过主出液释放口和次出液释放口输出至V型槽内，次出液释放口的孔径小于主出液释放口孔径，起到微阻尼作用，两侧的主出液释放口与次出液释放口同时注液，扩散至超声波振动棒周围，可实现V型槽内胶黏剂总体粘度更容易调节保持，设置的超声波振动棒利用其实现机械震荡的次级效应，可加速添加溶剂的胶黏剂全方位充分混合，促进V型槽内胶黏剂总体粘度保持稳定。高液位溢出通道和低液位溢出通道入口的垂直高度为上胶轴浸入胶黏剂最优的工作上胶高度，因此，通过液位检测控制器输出信号控制胶黏剂存储盒开闭实现胶黏剂导通补充至隔膜泵吸液入口，把胶黏剂泵入V型槽，实现胶黏剂量的调节补充。设置电热丝自动加热可实现胶黏剂在最优的温度下，减少粘度自动控制频率，电热丝可自动按温度设定或手动进行加热。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本实用新型通过设置含有孔道的V型槽连接隔膜泵实现胶黏剂微循环，通过感知吸入隔膜泵的胶黏剂粘度负载大小实现对胶黏剂粘度进行循环监测，可自动添加溶剂调节粘度，设置具有加热和超声波震荡功能，可促进粘度快速调节保持，实现了复合机胶黏剂的粘度自动精确控制，还设置了胶黏剂液位监测功能，可自动补充胶黏剂保持液位稳定，最终优化了复合机上胶轴的上胶质量，提高了生产效率，保证了产品性能稳定。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型图1A-A剖视图；
图3是图2顶视图；
图4是图2B处放大图；
图5是隔膜泵原理示意图。
其中，1-V型槽，2-集成控制连接模块，3-液位检测控制器，4-胶黏剂存储盒，5-溶剂盒，6-超声波振动棒，7-高吸液口，8-低吸液口，9-吸液孔道，10-吸液分流孔，11-竖孔，12-吸液通道，13-吸液入口，14-主出液释放口，15-出液分流孔，16-次出液释放口，17-大竖孔，18-溶剂入口，19-溶剂液通道，20-胶黏剂补充通道，21-隔膜泵，22-高液位溢出通道，23-低液位溢出通道，24-电热丝，25-上胶轴，26-驱动腔，27-压力变送器，28-开关。
具体实施方式
如图1-4，复合机胶黏剂粘度控制装置，包括： V型槽1,集成控制连接模块2，液位检测控制器3，胶黏剂存储盒4，溶剂盒5，隔膜泵21，超声波振动棒6。V型槽1固定设置于复合机上胶轴25下方，V型槽1内盛放有胶黏剂可沉没部分上胶轴25体，V型槽1是断面为“V”型的、两端面封闭的长条状槽，V型槽体设置有孔道，V型槽1外底部平面对称固定设置有两集成控制连接模块2，集成控制连接模块2体内设置有隔膜泵21及沟通孔道，集成控制连接模块2设置有三个相邻的平连接面I、平连接面II、平连接面III，三个平连接面分别用于固定连接其他元件及导通隔膜泵21进出口，该集成控制连接模块2平连接面I连接V型槽底部外平面，平连接面II与V型槽体一侧外斜面相垂直，该外斜面贴附设置有液位检测控制器3和胶黏剂存储盒4，液位检测控制器3输出信号连接至胶黏剂存储盒4，胶黏剂存储盒4底面与集成控制连接模块2的平连接面II孔道沟通连接，V型槽体另一侧外斜面与平连接面III相垂直，该外斜面还贴附设置有溶剂盒5，溶剂盒5底面与集成控制连接模块2的平连接面III孔道沟通连接；V型槽体轴向外侧对称设置有延伸至槽体内的两超声波振动棒6，棒体靠近V型槽1内的槽底。V型槽体孔道连接构成包括：V型槽1内壁自上而下依次阵列设置的高吸液口7、低吸液口8、主出液释放口14，V型槽1壁体内底部阵列设置的次出液释放口16，V型槽1壁体内设置有吸液孔道9连通高吸液口7和低吸液口8，阵列分布的若干吸液孔道9（在图3中标出）与沿槽体低部设置的吸液分流孔10沟通，吸液分流孔10通过竖孔11连通至V型槽1外底部平面；沿槽体低部还设置有出液分流孔15，主出液释放口14和次出液释放口16通过孔道连通至出液分流孔15，出液分流孔15通过大竖孔17连通至V型槽1外底部平面；V型槽1壁体内还设置有高液位溢出通道22、低液位溢出通道23，高液位溢出通道22液位口与高吸液口7齐高，低液位溢出通道23液位口比低吸液口8略高，高液位溢出通道22和低液位溢出通道23分布贯穿V型槽壁引入液位检测控制器3，该液位检测控制器3可根据高液位溢出通道22和低液位溢出通道23引入的液体液位变化输出控制信号至胶黏剂存储盒4。集成控制连接模块2沟通孔道包括：沟通连接平连接面I的吸液通道12，沟通连接平连接面II的胶黏剂补充通道20, 沟通连接平连接面III的溶剂液通道19，集成控制连接模块2体内的隔膜泵21设置有出液通道，沟通平连接面I相对应的大竖孔17，隔膜泵21入口分设有吸液入口13和溶剂入口18，吸液入口13通过孔道连接吸液通道12和胶黏剂补充通道20，溶剂入口18连接溶剂液通道19，吸液通道12沟通连接平连接面I相对应的竖孔11。隔膜泵21具有负载感应控制功能，可根据吸液入口13的液体粘稠度负载大/小，输出泵运转速率与工作间隔时间，还可根据吸液入口13的液体粘稠度负载大/小自动控制溶剂入口18打开/关闭，如图5。胶黏剂存储盒4内存贮有胶黏剂，胶黏剂存储盒4内设连接输送胶黏剂至胶黏剂补充通道20的管道，管道设有控制开关，该控制开关接收液位检测控制器3输出控制信号实现开闭，胶黏剂存储盒4可通过注剂口补充胶黏剂。溶剂盒5内存贮有用于降低胶黏剂粘度的溶剂，溶剂盒5设置有通道连通溶剂液通道19，溶剂盒5可通过注剂口补充溶剂。V型槽体为陶瓷铸造成型，沿斜侧壁体内还布设有电热丝24，可通过加热方式传导热量至V型槽1内的胶黏剂，起到辅助控制粘稠度的作用。
工作方式为：
如图2-3，V型槽1内盛放有胶黏剂，胶黏剂受到挥发与温度降低等等影响，粘稠度会随着时间增大，隔膜泵21默认为按一定时间间隔工作，隔膜泵21运行时，把V型槽1上高吸液口7和/或低吸液口8吸入的胶黏剂通过孔道导入吸液入口13，隔膜泵21泵出口输出胶黏剂连通主出液释放口14和次出液释放口16输出至V型槽1内，实现微循环，在此过程中，隔膜泵21通过驱动腔26设置的压力变送器27感测负载变大超过一定限值，判断胶黏剂粘度是否增大，如果粘度超过设定值时，隔膜泵21开启不停歇运转工作，与此同时根据粘度变化控制开关28打开溶剂入口18，导入溶剂盒5内的溶剂参与微循环，隔膜泵21泵出口输出添加溶剂的胶黏剂，通过主出液释放口14和次出液释放口16输出至V型槽1内，次出液释放口16的孔径小于主出液释放口14的孔径，起到微阻尼作用，两侧的主出液释放口14与次出液释放口16同时注液，扩散至超声波振动棒6周围，超声波振动棒6工作，实现机械震荡的次级效应，加速添加溶剂的胶黏剂全方位充分混合，促进V型槽1内胶黏剂总体粘度保持稳定。当隔膜泵21感测负载变化判定胶黏剂粘度降低，隔膜泵21控制关闭开关28溶剂入口18，恢复间歇工作模式。
V型槽1内盛放有胶黏剂液位正常范围处于高液位溢出通道22和低液位溢出通道23入口的垂直高度区间，此时的高度区间为上胶轴25浸入胶黏剂最优的工作范围。液位检测控制器3通过U型管原理实时监测胶黏剂液位是否处于正常范围，当液位降低超过低液位溢出通道23入口时，液位检测控制器3输出信号控制胶黏剂存储盒4打开胶黏剂补充通道20管道的控制开关，实现胶黏剂导通补充至隔膜泵21吸液入口13，把胶黏剂泵入V型槽1，实现胶黏剂量的调节补充，直至液位检测控制器3收到液位达到高液位溢出通道22液位口高度，液位检测控制器3输出信号控制胶黏剂存储盒4关闭胶黏剂补充通道20管道的控制开关。
如图1-2，设置电热丝24自动加热可实现胶黏剂在最优的温度下，减少粘度自动控制频率，电热丝24可自动按温度设定或手动进行加热，也可根据季节及环境温度设定辅助控制V型槽1体介质温度控制，当隔膜泵21通过感测负载变大超过一定限值时，也可以触发电热丝24进行开启辅助加热调节粘度控制。
