一种移动式工业废水取样设备
技术领域
本发明涉及工业废水取样领域，具体为一种移动式工业废水取样设备。
背景技术
随着经济的发展，社会生活的改善中，工业废水严重威胁人类的健康和安全因此对于工业废水的管理越来越严格，这就对工业废水的取样提出了新的要求。
然而现有技术中，由于取样设备体积小，存储样品空间有限很难对多个工业废水池进行取样，当对不同的水池取水时需要不断反复进行装卸，切换新的收集瓶，这就导致了取样过程中操作及其复杂，对于一些有毒的工业废水，反复更换收集瓶，需要工作人员反复和废水亲密接触，从而会导致工作人员受废水的威胁提高；基于此，本发明设计了一种移动式工业废水取样设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式工业废水取样设备，以解决上述背景技术中提出然而现有技术中，由于取样设备体积小，存储样品空间有限很难对多个工业废水池进行取样，当对不同的水池取水时需要不断反复进行装卸，切换新的收集瓶，这就导致了取样过程中操作及其复杂，对于一些有毒的工业废水，反复更换收集瓶，需要工作人员反复和废水亲密接触，从而会导致工作人员受废水的威胁提高；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动式工业废水取样设备，包括底板，储罐圆台，车轮，储罐台，传送带和罐瓶装置，还包括取水装置和送瓶装置；所述底板下端面对称设置有多个车轮)；所述底板上端面左侧固定设置有取水装置，所述取水装置右侧固定设置有罐瓶装置，所述底板上端面左侧中心固定设置有储罐圆台，所述储罐圆台右侧位置的底板上固定设置有储罐台以及传送带，所述传送带上侧设置有送瓶装置；
所述送瓶装置包括电机，所述电机固定设置在底板上端右侧，所述电机通过第一皮带与连杆连接，所述连杆上依次固定设置有第一凸轮、压板、压杆和第三凸轮，所述第三凸轮正下方底板空槽处且与其接触固定设置有棘轮；所述棘轮通过传动轴转动设置在第二固定块上，且第二固定块固定设置在底板下端，所述连杆端部通过第二皮带与圆轮同步转动连接，所述圆轮固定设置在底板边侧所对应的空槽处，所述圆轮向底板中心方向且同轴固定设置有第四凸轮，所述第四凸轮外围设置有凸轮框，所述凸轮框向底板中心方向且位于底板上表面固定设置有第一固定座，所述第一固定座滑槽上端设置有第三弹簧，且还固定对称设置圆柱挡块所述凸轮框通过连接块与第一固定座卡槽滑动连接，所述第二推板套接在所述的侧壁通槽内；所述第二推板一端与圆轮外围导轨卡接，且另一端与铲斗固定连接；所述铲斗上设置有卡槽，所述第二推板上端面固定设置有固定杆，所述固定杆一端固定连接有挡板；
所述导轨包括一个平行段、行程段和回程段；所述平行段的前表面与所述圆轮的前端面平行；所述行程段和回程段分别连接在所述行程段的两端，且固定设置在圆轮的外侧壁；所述行程段和回程段均为螺旋状曲面，且完全对称分布在平行段两端；所述平行段为导轨的最前端，所述行程段和回程段之间的接触位置为导轨的最后端；说明书内详细叙述一下；
所述平行段对应的圆心角与所述第四凸轮和回程段之间接触时段内对应的圆心角大小相等如图中的角b和角a所示，且所述平行段与第二推板和所述第四凸轮与凸轮框同时接触；且当平行段与第二推板接触的时段与所述压杆与棘轮内的槽体接触时段相同；
所述取水装置包括水泵、所述水泵固定设置在底板上端面且通过管道与第一管道固定连接，所述第一管道右端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧与右端第一推板固定连接，所述第一管道左端与第二管道固定连接，所述第二管道另一端与滤网固定连接。
随着经济的发展，社会生活的改善中，工业废水严重威胁人类的健康和安全因此对于工业废水的管理越来越严格，这就对工业废水的取样提出了新的要求。然而现有技术中，由于取样设备体积小，存储样品空间有限很难对多个工业废水池进行取样，当对不同的水池取水时需要不断反复进行装卸，切换新的收集瓶，这就导致了取样过程中操作及其复杂，对于一些有毒的工业废水，反复更换收集瓶，需要工作人员反复和废水亲密接触，从而会导致工作人员受废水的威胁提高；本发明使用时：
首先将本装置移动到需要取样的工业废水池旁边，然后将取水装置插入到工业废水池之中，(固定在底板上表面的水泵和电机同时开启水泵辅助抽水)，水泵将第一管道和腔体内注满待检测的废水后停止工作，在此过程中电机通过皮带带动连杆转动，在水泵吸水工作过程中，连杆带动的第一凸轮远休止段未与第一推板接触，当水泵吸水工作完成后，第一凸轮的行程段开始与第一推板接触(如图2所示状态)；此时第一推板将会通过喷管将腔体内的工业废水挤压到储存瓶中(如图1、2所示，结11合图)；与此同时进行的是：连杆也会带动其他部件进行工作，以第二推板的工作状态为时间段，结合图6、7和8简要叙述各部件之间的工作位置关系，如下表所示：
其中，部分局部运动过程详细叙述如下：
棘轮的槽内：电机通过连杆带动固定在连杆上的压杆转动，从而压杆运动到棘轮卡槽内带动其转动(此时圆轮外围平行段与第二推板接触，如图7所示)棘轮通过传动轴带动与其转动连接的传送带前移一个工位。
如图所示位置中上下运动：铲斗通过第二推板与凸轮框端侧固定连接，当铲斗向上运动时，此时第二推板刚从回程段脱离与平行段接触，整个过程运行角度为b，且第四凸轮远休止段与凸轮框刚接触，第四凸轮通过旋转角度a顶起凸轮框向上运动，从而使铲斗向上运动(如图7所示)当铲斗向下运动时，此时第二推板刚从平行段脱离与行程段接触运动，且第四凸轮远休止段与凸轮框不接触，凸轮框通过与其滑槽内第三弹簧张力使凸轮框向下运动到圆柱挡块为止，从而铲斗向下运动。
如图所示，朝着传送带方向水平运动：铲斗通过第二推板与凸轮框端侧固定连接，朝着传送带方向运动时，此时第二推板与圆轮外导轨刚从平行段脱离与行程段接触，整个行程段过程铲斗向传送带方向水平运动，直至行程段结束，回程段开始时此刻到达极限位置(如图7所述)；背着传送带方向运动时，此时第二推板与圆轮外导轨刚从行程段脱离与回程段接触，整个回程段过程铲斗背着向传送带方向水平运动，直至行程段结束，平行段开始时此刻到达极限位置；
需要注意的是当第二推板的端头被凸轮框带动向上运动的过程中虽然有脱离轨道的趋势，但是当轨道的宽度足够时，第二推板的端头部分不会脱离轨道(常识，不做赘述)；
作为本发明的进一步方案，所述的一种移动式工业废水取样设备，其特征在于：所述储罐台位于底板上表面中间，所述储罐台向底板中心一侧固定设置有第二固定座，所述第二固定座上端分别固定设置有第二档杆和第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定设置有挡罐杆，所述挡罐杆一端上端面固定设置有第一档杆；所述挡罐杆另一端与其对应位置转动设置有压板；能稳定储存瓶运送到传送带上，且不影响铲斗回位进行下一次运送。
作为本发明的进一步方案，所述的一种移动式工业废水取样设备，其特征在于：所述底板上端面左侧中心固定设置有储罐圆台所述储罐圆台上端面固定设置有挡罐杆，确保罐装完毕的储存瓶有序排放。
作为本发明的进一步方案，所述的一种移动式工业废水取样设备，其特征在于：所述罐瓶装置包括第一固定块，所述第一固定块固定设置在底板上端，所述第一固定块上端面固定设置有第一卡爪杆，所述第一卡爪杆卡爪端与顶杆滑动连接，所述顶杆下端固定设置有第二凸轮，所述第二凸轮以大径圆心固定设置在连杆上，所述顶杆与第二卡爪杆固定连接，所述第二卡爪杆与喷管固定连接；能够使喷管头滑动到储存瓶内，防止喷到工作台上。
作为本发明的进一步方案，所述的一种移动式工业废水取样设备，其特征在于：所述所述铲斗上设置有卡槽，所述卡槽杆固定设置在底板上端面且通过铲斗卡槽与其滑动连接，确保储存瓶有序进入到铲斗上。
作为本发明的进一步方案，所述的一种移动式工业废水取样设备，其特征在于：所述第五凸轮远休止段时压杆压下来与锲型轮接触且第五凸轮远休止段角度与压杆到锲型轮角度相同，确保第五凸轮和锲型轮同步运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明采用移动式取样设备，不仅简单便捷，而且还能一次性对多个工业废水池进行采样，从而提高采样效率，本装置通过取水机构不仅能自动使采样的工业废水装入储存瓶内且还能使装好的工业废水自动送进指定区域，该过程使用自动化不仅操作简单，而且使用安全，其次该装置每次抽取水过后，还能进行清洗，避免大量废水存留在抽取装置内影响下次抽取纯度，该装置不仅结构简单，而且省时省力，连续协调性强，不需要经常调试，成本低，且零部件处于外边便于更换维修，同时也能保持整个装置稳定持续工作，极大的提高了生产效率。使整个用移动式取样设备有一个稳定的循环运动时间，便于操方便管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明前视角总体结构示意图；
图2为本发明图1中A部分局部放大结构示意图；
图3为本发明图2中B部分局部放大结构示意图；
图4为本发明仰视角局部结构示意图；
图5为本发明后视角局部结构示意图；
图6为本发明图5后视角局部结构示意图；
图7为本发明图6中C部分局部放大结构示意图；
图8为本发明后视角部分局部结构示意图；
图9为本发明图8部分侧视角局部结构示意图；
图10为本发明图9部分仰视角局部结构示意图；
图11为本发明局部剖视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板、2-储罐圆台、201-挡罐杆、3-车轮、4-第一管道、401-水泵、402-喷管、403-第一弹簧、404-第一推板、405-第二管道、406-滤网、5-电机、501-第一皮带、502-第一固定块、503-第一凸轮、504-第二凸轮、505-顶杆、506-压板、507-压杆、508-第三凸轮、509-棘轮、510-连杆、511-第一卡爪杆、512-第二卡爪杆、513-传动轴、514-同步带、6-圆轮、601-第四凸轮、602-第二推板、603-第二固定块、604-凸轮框、605-第一固定座、606-铲斗、607-卡槽杆、608-挡板、609-固定杆、610-第三弹簧、611-圆柱挡块、612-平行段、613-行程段、614-回程段、7-储罐台、701-固定座、702-挡罐杆、703-第二弹簧、704-第一圆杆、705-第二圆杆、8-传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种移动式工业废水取样设备，包括底板1、储罐圆台2、车轮3、储罐台7、传送带8和罐瓶装置，还包括取水装置和送瓶装置；底板1下端面对称设置有多个车轮4；底板1上端面左侧固定设置有取水装置，取水装置右侧固定设置有罐瓶装置，底板1上端面左侧中心固定设置有储罐圆台2，储罐圆台2右侧位置的底板1上固定设置有储罐台7以及传送带8，传送带上侧设置有送瓶装置；
送瓶装置包括电机5，电机5固定设置在底板1上端右侧，电机5通过第一皮带501与连杆510连接，连杆510上依次固定设置有第一凸轮503、压板506、压杆507和第三凸轮508，第三凸轮508正下方底板1空槽处且与其接触固定设置有棘轮509；棘轮509通过传动轴转动设置在第二固定块603上，且第二固定块603固定设置在底板1下端，连杆510端部通过第二皮带612与圆轮6同步转动连接，圆轮6固定设置在底板1边侧所对应的空槽处，圆轮6向底板1中心方向且同轴固定设置有第四凸轮601，第四凸轮601外围设置有凸轮框604，凸轮框604向底板1中心方向且位于底板1上表面固定设置有第一固定座605，第一固定座滑槽上端设置有第三弹簧610，且还固定对称设置圆柱挡块611凸轮框604通过连接块与第一固定座605卡槽滑动连接，第二推板602套接在604的侧壁通槽内；第二推板602一端与圆轮6外围导轨卡接，且另一端与铲斗606固定连接；铲斗606上设置有卡槽，第二推板上602端面固定设置有固定杆609，固定杆609一端固定连接有挡板608；
导轨包括一个平行段612、行程段613和回程段614；平行段612的前表面与圆轮6的前端面平行；行程段613和回程段614分别连接在行程段613的两端，且固定设置在圆轮6的外侧壁；行程段613和回程段614均为螺旋状曲面，且完全对称分布在平行段612两端；平行段612为导轨的最前端，行程段613和回程段614之间的接触位置为导轨的最后端；
平行段612对应的圆心角与第四凸轮604和回程段614之间接触时段内对应的圆心角大小相等(如图8中的角b和角a所示)，且平行段612与第二推板602和第四凸轮601与凸轮框603同时接触；且当平行段612与第二推板602接触的时段与压杆507与棘轮509内的槽体接触时段相同；
取水装置包括水泵401、水泵401固定设置在底板1上端面且通过管道与第一管道4固定连接，第一管道4右端固定设置有第一弹簧403，第一弹簧403与右端第一推板404固定连接，第一管道4左端与第二管道405固定连接，第二管道405另一端与滤网410固定连接。
为了解决然而现有技术中，由于取样设备体积小，存储样品空间有限很难对多个工业废水池进行取样，当对不同的水池取水时需要不断反复进行装卸，切换新的收集瓶，这就导致了取样过程中操作及其复杂，对于一些有毒的工业废水，反复更换收集瓶，需要工作人员反复和废水亲密接触，从而会导致工作人员受废水的威胁提高；
原理：首先将本装置移动到需要取样的工业废水池旁边，然后将取水装置插入到工业废水池之中，固定在底板1上表面的水泵401和电机5同时开启水泵401辅助抽水)，水泵401将第一管道4和腔体内注满待检测的废水后停止工作，在此过程中电机5通过皮带501带动连杆转动，在水泵401吸水工作过程中，连杆510带动的第一凸轮503远休止段未与第一推板404接触，当水泵401吸水工作完成后，第一凸轮503的行程段开始与第一推板503接触(如图2所示状态)；此时第一推板503将会通过喷管402将腔体内的工业废水挤压到储存瓶中(如图1、2所示，结合图11)；与此同时进行的是：连杆510也会带动其他部件进行工作，以第二推板602的工作状态为时间段，结合图6、7和8简要叙述各部件之间的工作位置关系，如下表所示：
其中，部分局部运动过程详细叙述如下：
509的槽内：电机5通过连杆510带动固定在连杆510上的压杆507转动，从而压杆507运动到棘轮509卡槽内带动其转动(此时圆轮外围平行段612与第二推板602接触，如图9所示)棘轮509通过传动轴513带动与其转动连接的传送带8前移一个工位。
如图7所示位置中上下运动：铲斗606通过第二推板与凸轮框端侧固定连接，当铲斗向上运动时，此时第二推板刚从回程段614脱离与平行段612接触，整个过程运行角度为b，且第四凸轮601远休止段与凸轮框604刚接触，第四凸轮601通过旋转角度a顶起凸轮框604向上运动，从而使铲斗606向上运动(如图7所示)当铲斗606向下运动时，此时第二推板602刚从平行段612脱离与行程段613接触运动，且第四凸轮601远休止段与凸轮框604不接触，凸轮框604通过与其605滑槽内第三弹簧610张力使凸轮框604向下运动到圆柱挡块611为止，从而铲斗606向下运动。
如图7所示，朝着传送带方向水平运动：铲斗606通过第二推板与凸轮框端侧固定连接，朝着传送带方向运动时，此时第二推板602与圆轮6外导轨刚从平行段612脱离与行程段613接触，整个行程段613过程铲斗606向传送带8方向水平运动，直至行程段613结束，回程段614开始时此刻到达极限位置(如图7所示)；背着传送带方向运动时，此时第二推板602与圆轮6外导轨刚从行程段613脱离与回程段613接触，整个回程段614过程铲斗606背着向传送带8方向水平运动，直至行程段614结束，平行段612开始时此刻到达极限位置；
需要注意的是当第二推板602的端头被凸轮框604带动向上运动的过程中虽然有脱离轨道的趋势，但是当轨道的宽度足够时，第二推板602的端头部分不会脱离轨道(常识，不做赘述)；
对于本发明采用移动式取样设备，不仅简单便捷，而且还能一次性对多个工业废水池进行采样，从而提高采样效率，本装置通过取水机构不仅能自动使采样的工业废水装入储存瓶内且还能使装好的工业废水自动送进指定区域，该过程使用自动化不仅操作简单，而且使用安全，其次该装置每次抽取水过后，还能进行清洗，避免大量废水存留在抽取装置内影响下次抽取纯度，该装置不仅结构简单，而且省时省力，连续协调性强，不需要经常调试，成本低，且零部件处于外边便于更换维修，同时也能保持整个装置稳定持续工作，极大的提高了生产效率。使整个用移动式取样设备有一个稳定的循环运动时间，便于操方便管理。
作为本发明的进一步技术方案：储罐台7位于底板1上表面中间，储罐台7向底板1中心一侧固定设置有第二固定座701，第二固定座701上端分别固定设置有第二档杆705和第二弹簧703，第二弹簧703另一端固定设置有挡罐杆702，挡罐杆702一端上端面固定设置有第一档杆704；挡罐杆702另一端与其对应位置转动设置有压板506，能稳定储存瓶运送到传送带上，且不影响铲斗回位进行下一次运送。
作为本发明的进一步技术方案：底板1上端面左侧中心固定设置有储罐圆台2储罐圆台上端面固定设置有挡罐杆201，确保罐装完毕的储存瓶有序排放。
作为本发明的进一步技术方案：罐瓶装置包括第一固定块502，第一固定块502固定设置在底板5上端，第一固定块502上端面固定设置有第一卡爪杆511，第一卡爪杆卡511爪端与顶杆505滑动连接，顶杆505下端固定设置有第二凸轮504，第二凸轮504以大径圆心固定设置在连杆510上，顶杆505与第二卡爪杆512固定连接，第二卡爪杆512与喷管402固定连接，能够使喷管头滑动到储存瓶内，防止喷到工作台上。
作为本发明的进一步技术方案：铲斗606上设置有卡槽，卡槽杆607固定设置在底板1上端面且通过铲斗606卡槽与其滑动连接，确保储存瓶有序进入到铲斗上。
作为本发明的进一步技术方案：第四凸轮601远休止段时压杆507压下来与棘轮509接触且第四凸轮601远休止段角度与压杆507到棘轮509角度相同，确保第五凸轮和锲型轮同步运动。
首先将本装置移动到需要取样的工业废水池旁边，然后将取水装置插入到工业废水池之中，固定在底板1上表面的水泵401和电机5同时开启水泵401辅助抽水)，水泵401将第一管道4和腔体内注满待检测的废水后停止工作，在此过程中电机5通过皮带501带动连杆转动，在水泵401吸水工作过程中，连杆510带动的第一凸轮503远休止段未与第一推板404接触，当水泵401吸水工作完成后，第一凸轮503的行程段开始与第一推板503接触(如图2所示状态)；此时第一推板503将会通过喷管402将腔体内的工业废水挤压到储存瓶中(如图1、2所示，结合图11)；与此同时进行的是：连杆510也会带动其他部件进行工作，以第二推板602的工作状态为时间段，结合图6、7和8简要叙述各部件之间的工作位置关系，如下表所示：
其中，部分局部运动过程详细叙述如下：
509的槽内：电机5通过连杆510带动固定在连杆510上的压杆507转动，从而压杆507运动到棘轮509卡槽内带动其转动(此时圆轮外围平行段612与第二推板602接触，如图9所示)棘轮509通过传动轴513带动与其转动连接的传送带8前移一个工位。
如图7所示位置中上下运动：铲斗606通过第二推板与凸轮框端侧固定连接，当铲斗向上运动时，此时第二推板刚从回程段614脱离与平行段612接触，整个过程运行角度为b，且第四凸轮601远休止段与凸轮框604刚接触，第四凸轮601通过旋转角度a顶起凸轮框604向上运动，从而使铲斗606向上运动(如图7所示)当铲斗606向下运动时，此时第二推板602刚从平行段612脱离与行程段613接触运动，且第四凸轮601远休止段与凸轮框604不接触，凸轮框604通过与其605滑槽内第三弹簧610张力使凸轮框604向下运动到圆柱挡块611为止，从而铲斗606向下运动。
如图7所示，朝着传送带方向水平运动：铲斗606通过第二推板与凸轮框端侧固定连接，朝着传送带方向运动时，此时第二推板602与圆轮6外导轨刚从平行段612脱离与行程段613接触，整个行程段613过程铲斗606向传送带8方向水平运动，直至行程段613结束，回程段614开始时此刻到达极限位置(如图7所示)；背着传送带方向运动时，此时第二推板602与圆轮6外导轨刚从行程段613脱离与回程段613接触，整个回程段614过程铲斗606背着向传送带8方向水平运动，直至行程段614结束，平行段612开始时此刻到达极限位置；
需要注意的是当第二推板的端头被凸轮框带动向上运动的过程中虽然有脱离轨道的趋势，但是当轨道的宽度足够时，第二推板的端头部分不会脱离轨道(常识，不做赘述)；
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
