一种主机吊耳工装拉力试验方法
技术领域
本发明涉及船舶试验技术领域，特别是涉及一种主机吊耳工装拉力试验方法。
背景技术
在船舶建造过程中，主机吊装安装是非常重要的一个环节，主机在从设备厂家运输至船厂后，船厂的工作人员往往需要根据主机的结构形式制作专用吊耳工装进行卸货。根据对不同类型的主机的结构形式进行分析，普遍可采用吊耳工装设计来进行主机吊装。
现有的吊耳工装如图1至图3所示，吊耳工装包括底板1和吊耳本体2，吊耳本体2垂直焊接固定在底板1上，底板1上还开设有连接孔4，连接孔4共有四个且均匀布置在底板1上，连接孔4用于与主机螺栓连接。吊耳本体2与底板1之间还焊接固定有加强肋板3，加强肋板3垂直于吊耳本体2与底板1，加强肋板3有两个且沿吊耳本体2的板面间隔布置。在吊装时，吊耳本体2通过钢丝绳与吊机连接，底板1与主机螺栓连接。
当吊耳工装制作完成后需要进行拉力试验，以验证其额定载荷是否满足设计要求。船厂一般会将制作完成的吊耳工装委托至专业检测厂家进行拉力试验，不仅耗费时间，而且增加施工成本。
发明内容
本发明的目的是：提供一种主机吊耳工装拉力试验方法，以解决现有技术中吊耳委托专业检测厂家进行拉力试验，耗费时间且增加成本的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种主机吊耳工装拉力试验方法，包括以下步骤，步骤一，将两组吊耳工装的底板贴合布置，两个底板之间的连接孔同轴并通过螺栓连接；步骤二，在载体内布置拉力试验需要的负重物，将步骤一中连接好的两组吊耳工装的一组通过钢丝绳与载体连接、另一组通过钢丝绳与吊机的吊钩连接；步骤三，启动吊机将载体起升至脱离地面，静置额定时间；步骤四，启动吊机将载体放置在地面，拆卸吊耳工装，并观察吊耳工装的状态。
优选地，步骤二中，载体为负重托盘，负重物放置在负重托盘上。
优选地，步骤二中，负重托盘为矩形结构，负重托盘上均匀布置有四个吊点，四个吊点与吊耳工装之间的钢丝绳的长度相同。
优选地，步骤二中，在两组吊耳工装的吊耳本体上分别连接卸扣，钢丝绳与吊耳本体上的卸扣连接。
优选地，步骤三中，所述额定时间为3－8分钟。
优选地，步骤四中，观察吊耳工装的状态包括检测变形量、判断是否开裂。
本发明实施例一种主机吊耳工装拉力试验方法与现有技术相比，其有益效果在于：将两组吊耳工装的底板贴合布置并通过螺栓连接，利用载体和负重物模拟主机的重量，螺栓连接的吊耳工装可以模拟吊耳工装与主机螺栓连接时的工作状态，静置额定时间可以模拟起吊主机所需要的时间，从而精准模拟主机起吊的过程，通过观察吊耳工装的状态判断其额定载荷是否满足设计要求，提高试验精度；同时螺栓、载体、负重物和吊机均为船厂的常规物件，在船厂内即可对吊耳工装的载荷进行验证，省略了送往厂家进行试验的过程，提高了试验效率，也降低了施工成本。
附图说明
图1是现有的吊耳工装的结构示意图；
图2是图1的吊耳工装的俯视图；
图3是图1的吊耳工装的侧视图；
图4是本发明的主机吊耳工装拉力试验方法的拉力试验示意图。
图中，1、底板；2、吊耳本体；3、加强肋板；4、连接孔；5、螺栓；6、螺母；7、负重托盘；8、负重物；9、卸扣；10、吊钩；11、钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种主机吊耳工装拉力试验方法的优选实施例，如图4所示，该主机吊耳工装拉力试验方法用于检测现有的吊耳工装的额定载荷是否满足设计要求，检测对象为两组吊耳工装。
该主机吊耳工装拉力试验方法包括以下步骤：
步骤一，制作两组吊耳工装，将两组吊耳工装的底板1相互贴合布置，使两个底板1上的连接孔4同轴，连接孔4内穿转螺栓5并用螺母6紧固，两个底板1通过螺栓5、螺母6固定连接，螺栓5、螺母6共有四组，四组螺栓5、螺母6分别穿装在四对连接孔4内，即两组吊耳工装以底板1孔对孔贴紧的方式通过螺栓5连接。每个螺栓5上的螺母6均布置两个，外侧的螺母6为背紧螺母6，避免内侧的螺母6松脱，保证安全。
步骤二，以负重托盘7为载体，将负重物8布置在负重托盘7内，使负重物8、负重托盘7的总重量不小于需要起吊的主机的重量；将步骤一中的两组吊耳工装以上下方向布置，两组吊耳工装的吊耳本体2上分别连接卸扣9，位于下方的一组吊耳工装的卸扣9通过钢丝绳11与负重托盘7连接，位于上方的一组吊耳工装的卸扣9通过钢丝绳11与吊机的吊钩10连接。
优选地，负重托盘7为矩形结构，负重托盘7上布置有四个吊点，四个吊点分别布置在负重托盘7的四个角落位置，四个吊点均匀布置，钢丝绳11与四个吊点分别连接，四个吊点与卸扣9之间的钢丝绳11的长度相同，以保证起吊后负重托盘7稳定而不会偏摆、转动。
步骤三，启动吊机将步骤二中的负重托盘7起升至脱离地面，暂停吊机，使负重托盘7在空中静置额定时间，额定时间为3－8分钟，该时间段根据起吊主机所需要的时间来确定，用于模拟起吊主机的过程所需要的时间，使吊耳工装承受足够时间的拉力。
优选地，额定时间为5分钟，一般情况下主机的起吊时间不超过5分钟，额定时间选用5分钟可以在满足主机起吊的过程的前提下，节约拉力试验的时间，从而提高试验效率。
步骤四，启动吊机，将负重托盘7放置在地面上，拆卸掉钢丝绳11、卸扣9以及吊耳工装，观察吊耳工装的状态，包括检测吊耳工装的变形量、判断是否开裂等，从而确定吊耳工装是否满足起吊主机的拉力要求。
综上，本发明实施例提供一种主机吊耳工装拉力试验方法，其将两组吊耳工装的底板贴合布置并通过螺栓连接，利用载体和负重物模拟主机的重量，螺栓连接的吊耳工装可以模拟吊耳工装与主机螺栓连接时的工作状态，静置额定时间可以模拟起吊主机所需要的时间，从而精准模拟主机起吊的过程，通过观察吊耳工装的状态判断其额定载荷是否满足设计要求，提高试验精度；同时螺栓、载体、负重物和吊机均为船厂的常规物件，在船厂内即可对吊耳工装的载荷进行验证，省略了送往厂家进行试验的过程，提高了试验效率，也降低了施工成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
