一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备
技术领域
本发明涉及异形铁芯技术领域，具体为一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作的，硅钢是一种含硅也称矽的钢，其含硅量在0.8～4.8%，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中，通常把铁芯中的功率损耗叫铁损，铁损由两个原因造成，一个是磁滞损耗，一个是涡流损耗，磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比，硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
而异形铁芯为阶梯式圆柱形结构，从而同心度有着相对应的要求，一般分为上中下三个精度等级，而设备本身和工人技术不足等原因导致加工产品的同心度产生误差，从而需要对铁芯进行检测，而一般在检测时将检测员会将铁芯手动放置在检测仪中，而每次检测都需要人工对铁芯进行专递，从而一来一回就会影响设备的生产效率等问题，因此，我们提供了一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备，解决了上述背景技术中提出的异形铁芯为阶梯式圆柱形结构，从而同心度有着相对应的要求，一般分为上中下三个精度等级，而设备本身和工人技术不足等原因导致加工产品的同心度产生误差，从而需要对铁芯进行检测，而一般在检测时将检测员会将铁芯手动放置在检测仪中，而每次检测都需要人工对铁芯进行专递，从而一来一回就会影响设备的生产效率等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备，包括底部机架、传送带、扫描仪支座，所述底部机架的左侧表面上方安装有支撑柱，且支撑柱的内部设置有铁芯导流槽，所述支撑柱的端部连接于进料箱的底部，且进料箱的内部设置有降速盘，所述进料箱的顶部设置有进料口，所述底部机架的表面中部安装有传送带，且传送带的两侧端部对称设置有铁芯限位块，所述传送带的右侧端部下方设置有连接板，且连接板的底部右侧安装有弹簧，所述连接板的右侧端部中心线对称设置有连接杆，所述底部机架的右侧表面上方安装有扫描仪支座，且扫描仪支座的两端顶部中心线下方设置有压持轮，且压持轮的右侧扫描仪支座的上方安装有检测组件，所述扫描仪支座的内侧中部设置有出料滑坡。
优选的，所述支撑座呈四个分别设置于底部机架的表面和进料箱的底部，且铁芯导流槽呈两端开口式结构，两侧对称设置单柱支撑杆并通过小轴进行固定形成可旋转结构。
优选的，所述进料箱与进料口之间为一体化结构，且进料口的内部结构呈逐渐向内收缩结构，所述降速盘的表面等距设置有八个铁芯卡槽，且每个卡槽宽度与铁芯圆形直径相符其深度要大于铁芯的直径尺寸。
优选的，所述降速盘设置于进料箱内腔中右侧，且降速盘的背部表面中心轴上安装有一个从动齿轮，所述从动齿轮的右侧横向水平设置有齿轮连杆，且齿轮连杆的两端镜像设置有斜齿轮与扇形齿轮之间啮合连接，所述扇形齿轮的轴孔安装于马达的输出端上，且降速盘通过齿轮连杆和扇形齿轮与马达之间构成可间隙旋转结构。
优选的，所述铁芯限位块呈两列等距设置于传送带的表面两侧，且铁芯限位块的中部呈向内设置有弧形凹槽，所述凹槽的内部尺寸均与铁芯的两侧圆形直径相吻合，且传送带的左侧端部设置有同步轴，所述同步轴的下方通过同步带与伺服电机相连接，且铁芯限位块通过传送带和伺服电机之间构成可平行移动结构。
优选的，所述连接板呈方形板材结构，且两端分别设置于传送带和扫描仪支座的底部，所述连接板两侧对称设置有小轴通过支撑杆和底部机架相连接，且通过铁芯限位块通过连接板和扫描仪支座之间构成可连接传递结构。
优选的，所述扫描仪支座包括控制电机、同步轮、从动带和从动轮，所述扫描仪支座的底部内腔中安装有控制电机，且控制电机的输出端上设置有同步轮，所述同步轮的上方安装有从动带，且从动带的上方连接有从动轮。
优选的，所述控制电机的输出端上分别安装有两个同步轮，且从动带和从动轮呈镜像对称，所述以控制电机的输出端垂直中心线为基准与同步轮相连接，且从动轮通过压持轮形成三角形稳定旋转结构。
优选的，所述检测组件包括千分尺支架、千分尺表盘和千分尺表头，且千分尺支架呈对称设置于扫描仪支座的两端，所述千分尺支架的上方左侧安装有千分尺表盘，且千分尺表盘的左侧端部设置有千分尺表头。
优选的，所述千分尺表头的右侧端部与千分尺支架之间为活动连接，且千分尺表盘的底部与千分尺支架的左侧端部表面之间为固定连接，所述千分尺表头与千分尺表盘之间为线路连接。
本发明提供了一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备，具备以下有益效果：
1．本发明通过将铁芯导流槽和连接板分别设置于传送带的两端，通过铁芯导流槽的设置，便于将进料箱中铁芯移至到传送带表面的铁芯限位块中，并且通过连接板的设置，便于起到一个连接的作用使铁芯滑入到扫描仪支座中，同时通过从动轮和压持轮的设置，从而便于带动铁芯开始同步旋转，避免操作员手动逐个对铁芯进行检测，从而有利于减少步骤形成自动化加快工作效率。
2．本发明通过将铁芯导流槽设置于底部机架和进料箱之间的间距中，通过将铁芯导流槽两端分别设置于进料箱的底部和传送带的上方，便于铁芯限位块与铁芯导流槽右侧接触式使铁芯导流槽的左侧开始旋转进入到进料箱底部出口中，同时通过降速盘和马达的设置，于对铁芯逐个进行传送，从而有利于行程间隙移动结构。
3．本发明通过将通过将从动轮呈中心线对称设置于扫描仪支座内侧，并且通过从动带与控制电机输出端上的同步轮相连接，从而便于从动轮开始同一方向同步旋转，并且通过压持轮的设置，便于配合从动轮对铁芯形成三角夹持状态，从而有利于带动铁芯进行旋转。
4．本发明通过将连接杆两端分别与连接板和从动轮相连接，通过连接杆的设置，便于从动轮跟随连接板进行向左移动，并且通过将弹簧设置于连接板的右侧底部，便于铁芯限位块对连接板施加的压力消散后弹簧拉动连接板右端向下移动，从而便于将从动轮分开，有利于形成卡合机构。
5．本发明通过将检测组件设置于扫描仪支座的右侧，并且通过将千分尺表头设置于千分尺支架的左侧端部，从而便于和铁芯的表面进行接触，同时通过千分尺表盘与千分尺表头的线路连接，从而有利于对铁芯的同心度进行检测。
附图说明
图1为本发明一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备正面顺时针旋转90°结构示意图；
图2为本发明一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备铁芯导流槽和连接板立体结构示意图；
图3为本发明一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备进料箱内部放大结构示意图；
图4为本发明一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备扫描仪支座放大结构示意图；
图5为本发明一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备扫描仪支座立体结构示意图；
图6为本发明一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备异形铁芯结构示意图。
图中：1、底部机架；2、支撑柱；3、铁芯导流槽；4、进料箱；5、降速盘；6、从动齿轮；7、齿轮连杆；8、扇形齿轮；9、马达；10、进料口；11、传送带；12、铁芯限位块；13、同步轴；14、同步带；15、伺服电机；16、连接板；17、弹簧；18、连接杆；19、扫描仪支座；1901、控制电机；1902、同步轮；1903、从动带；1904、从动轮；20、压持轮；21、检测组件；2101、千分尺支架；2102、千分尺表盘；2103、千分尺表头；22、出料滑坡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备，包括底部机架1，底部机架1的左侧表面上方安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部设置有铁芯导流槽3，支撑座2呈四个分别设置于底部机架1的表面和进料箱4的底部，且铁芯导流槽3呈两端开口式结构，两侧对称设置单柱支撑杆并通过小轴进行固定形成可旋转结构，这样设置的作用是通过将支撑柱2分别设置在进料箱4底部的四角，在对进料箱4起到支撑作用的同时，使进料箱4和底部机架1之间产生间隙，从而方便安装铁芯导流槽3。
支撑柱2的端部连接于进料箱4的底部，且进料箱4的内部设置有降速盘5，降速盘5设置于进料箱4内腔中右侧，且降速盘5的背部表面中心轴上安装有一个从动齿轮6，从动齿轮6的右侧横向水平设置有齿轮连杆7，且齿轮连杆7的两端镜像设置有斜齿轮与扇形齿轮8之间啮合连接，扇形齿轮8的轴孔安装于马达9的输出端上，且降速盘5通过齿轮连杆7和扇形齿轮8与马达9之间构成可间隙旋转结构，这样设置的作用是通过将从动齿轮6和扇形齿轮8分别设置于齿轮连杆7的两端，便于和齿轮连杆7两端设置的斜齿轮之间进行啮合连接，从而通过马达9带动扇形齿轮8旋转时，降速盘5通过从动齿轮6和齿轮连杆7的啮合连接开始同步旋转。
进料箱4的顶部设置有进料口10，进料箱4与进料口10之间为一体化结构，且进料口10的内部结构呈逐渐向内收缩结构，降速盘5的表面等距设置有八个铁芯卡槽，且每个卡槽宽度与铁芯圆形直径相符其深度要大于铁芯的直径尺寸，这样设置的作用是通过将降速盘5中等距设置八个铁芯卡槽，通过降速盘5的旋转使铁芯卡槽依次移至到进料口10的底部，从而便于将进料口10中的铁芯依次进行传递到铁芯限位块12中。
底部机架1的表面中部安装有传送带11，且传送带11的两侧端部对称设置有铁芯限位块12，铁芯限位块12呈两列等距设置于传送带11的表面两侧，且铁芯限位块12的中部呈向内设置有弧形凹槽，凹槽的内部尺寸均与铁芯的两侧圆形直径相吻合，且传送带11的左侧端部设置有同步轴13，同步轴13的下方通过同步带14与伺服电机15相连接，且铁芯限位块12通过传送带11和伺服电机15之间构成可平行移动结构，这样设置的作用是通过将铁芯限位块12等距设置于传送带11的两端，并且将铁芯限位块中部设置成弧形凹槽，从而便于铁芯在落入到铁芯限位槽中12时对铁芯两端进行位置固定。
传送带11的右侧端部下方设置有连接板16，且连接板16的底部右侧安装有弹簧17，连接板16的右侧端部中心线对称设置有连接杆18，底部机架1的右侧表面上方安装有扫描仪支座19，扫描仪支座19的底部内腔中安装有控制电机1901，且控制电机1901的输出端上设置有同步轮1902，同步轮1902的上方安装有从动带1903，且从动带1903的上方连接有从动轮1904，控制电机1901的输出端上分别安装有两个同步轮1902，且从动带1903和从动轮1904呈镜像对称，以控制电机1901的输出端垂直中心线为基准与同步轮1902相连接，且从动轮1904通过压持轮20形成三角形稳定旋转结构，这样设置的作用是通过将从动轮1904呈中心线对称设置于扫描仪支座19内侧，并且通过从动带1903与控制电机1901输出端上的同步轮1902相连接，从而便于从动轮1904开始同一方向同步旋转，并且通过压持轮20的设置，便于配合从动轮1904对铁芯形成三角夹持状态，从而有利于带动铁芯进行旋转。
且扫描仪支座19的两端顶部中心线下方设置有压持轮20，且压持轮20的右侧扫描仪支座19的上方安装有检测组件21，扫描仪支座19的内侧中部设置有出料滑坡22，且千分尺支架2101呈对称设置于扫描仪支座19的两端，千分尺支架2101的上方左侧安装有千分尺表盘2102，且千分尺表盘2102的左侧端部设置有千分尺表头2103，千分尺表头2103的右侧端部与千分尺支架2101之间为活动连接，且千分尺表盘2102的底部与千分尺支架2101的左侧端部表面之间为固定连接，千分尺表头2103与千分尺表盘2102之间为线路连接，这样设置的作用是通过将检测组件21设置于扫描仪支座19的右侧，并且通过将千分尺表头2103设置于千分尺支架2101的左侧端部，从而便于和铁芯的表面进行接触，同时通过千分尺表盘2102与千分尺表头2103的线路连接，从而有利于对铁芯的同心度进行检测。
综上所述该一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备，使用时先将铁芯呈纵向水平放置于进料口10的内部中，随后进料箱4内部中设置的马达9开始带动扇形齿轮8开始旋转，这样通过齿轮连杆7和从动齿轮6与扇形齿轮8相连接的降速盘5开始同步旋转，铁芯通过降速盘5中的铁芯卡槽移至到进料箱4的底部，而在降速盘5运作的同时，伺服电机15带动输出端上安装的同步带14，使同步轴13带动传送带11开始同步移动，当铁芯限位块12与铁芯导流槽3接触时，将铁芯导流槽3右端抬起，这样铁芯便通过铁芯导流槽3的左端进入到内部，顺着铁芯导流槽3滑落到铁芯限位块12中，当铁芯顺着铁芯限位块12移至到传送带11的右端时，与连接板16接触，从而对连接板16施加一个压力使其右端抬起与扫描仪支座19相连接，这样铁芯便通过连接板16进入到扫描仪支座19上安装的从动轮1904中，随后控制电机1901便带动同步轮1902开始旋转，这样从动轮1904便通过从动带1903开始同步旋转，这样铁芯在跟随从动轮1904旋转时安装在扫描仪支座19右侧的检测组件21中千分尺表头2103与铁芯表面接触，并且通过线路连接将数据传递到千分尺表盘2102中，当铁芯检测完成后，铁芯限位块12开始继续移动，而连接板16失去压力后弹簧17开始带动连接板16的右侧向下拉动，这样便时连接杆18拉动从动轮1904一侧进行移动，这样铁芯便落入到出料滑坡22中移出扫描仪支座19，这样便完成了一种异形铁芯具有同心度自动化检测加工设备的生产过程。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
