一种通过二次测量确定湿板厚度的方法
技术领域
本发明涉及一种建筑领域，尤其是一种通过二次测量确定湿板厚度的方法。
背景技术
在建筑领域中，目前辊平线进行相应板材的生产，采用现代高科技水平养护系统，运用自动控制湿度和温度的先进技术。湿板进入养护窑后进行初凝、终凝，最终达到拆模的条件。
辊平线铺装段湿板厚度检测过程中发现一个问题。即在一次切割前，湿板的厚度控制范围符合企标要求，但是在四边锯切割完，进行全检的时候发现有一部分板材出现了边缘厚度不够的情况。
究其原因，在面料较稀的情况下，料体硬化之前是流动的，流动的时候厚度产生变化。虽然全检时进行测量可调整控厚挡板的高度，但由于时间上有一定的延迟，所以发现问题时至少已经生产了一到两车的板材。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，该方法可及时发现厚度或其他质量问题，在第一时间反馈生产班组，有效的降低了不合格品的产生。
为了实现本发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，所述方法应用于辊平线铺装段湿板厚度的确定，包括以下步骤：
（1）取样车上板材，在板材宽边两侧，各进行均布取点测厚，一边三个共计六个点，且记录时确定测量位置和顺序，记录厚度A、B、C、D、E、F，做上跟踪标识卡；
（2）在架子车进入养护窑后，在水泥基反应时间内，即浆料硬化前，按照步骤（1）的顺序和位置，对同一张标识板材进行定点二次测量，记录厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1；
（3）比较一次测量的厚度与二次测量的厚度差值，根据差值确定湿板厚度。
所述步骤（3）中，若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F均大于对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1，记录厚度差a、b、c、d、e、f，上调控厚挡板的高度，上调数值为（a+b+c+d+e+f）/6。
所述步骤（3）中，若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F与对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1，数值之间差异≤0.3mm，则厚度不需调整。
厚度不调整后，全检时出现板材边缘厚度不够，则对浆料的搅拌配比和搅拌时间进行监控和调整。
所述步骤（1）中取样板材为最顶层板材。
本发明的有益效果：辊平线铺装段湿板厚度检测过程中发现一个问题。即在一次切割前，湿板的厚度控制范围符合企标要求，但是在四边锯切割完，进行全检的时候发现有一部分板材出现了边缘厚度不够的情况。原因是在面料较稀的情况下，料体硬化之前是流动的，流动的时候厚度产生变化。本发明方法的实施，可以使员工在厚度调整的时候有意识的进行厚度控制的略微提升，可以保证料浆流动后依然符合板材厚度企标要求。能够在一定程度上对板材的厚度进行控制，该方法可及时发现厚度或其他质量问题，在第一时间反馈生产班组，提高一次成品合格率。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，具体步骤如下：
人员：现场质检员或质检员结合现场生产人员。
工具：游标卡尺，记录本，标示卡。
（1）首先确定该车最上层的一张板材，在该板材的宽边两侧各进行均布取点测厚，一边三个共计六个点，并进行厚度记录，且记录时确定测量位置和顺序。做上跟踪标示卡。
记录厚度：A,B,C,D,E,F；
（2）在该架子车进入养护窑后，应于2号料反应时间内，即浆料硬化前，按照记录的顺序和位置，对同一张标示板材进行定点的二次测量，记录厚度：A1，B1，C1，D1，E1，F1；
方案预测：由于浆料为流体，且在硬化之前有一定的反应时间。若是检时板材厚度不够，大多是因为浆料流动而产生的“塌边儿”，表现为厚度不够。
（3）结果判定：
比较两次测量结果，一次测量的厚度A,B,C,D,E,F，均大于对应的二次测量厚度A1，B1，C1，D1，E1，F1，且厚度差分别记录a,b,c,d,e,f,则可判定之前预测是对的，应采取的措施为，上调控厚挡板的高度，上调数值为（a+b+c+d+e+f）/6。
后板材经全检时，该批板材边缘厚度合格。
实施例2
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，具体步骤如下：
人员：现场质检员或质检员结合现场生产人员。
工具：游标卡尺，记录本，标示卡。
（1）首先确定该车最上层的一张板材，在该板材的宽边2侧各进行均布取点测厚，一边三个共计六个点，并进行厚度记录，且记录时确定测量位置和顺序。做上跟踪标示卡。
记录厚度：A,B,C,D,E,F；
（2）在该架子车进入养护窑后，应于2号料反应时间内，即浆料硬化前，按照记录的顺序和位置，对同一张标示板材进行定点的二次测量，记录厚度：A1，B1，C1，D1，E1，F1；
（3）结果判定：
二次测量厚度A1，B1，C1，D1，E1，F1，与一次厚度A,B,C,D,E,F，数值之间无明显差异≤0.3mm，说明厚度不用调整。
后板材经全检时，该批板材边缘厚度合格。
实施例3
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法，具体步骤如下：
人员：现场质检员或质检员结合现场生产人员。
工具：游标卡尺，记录本，标示卡。
（1）首先确定该车最上层的一张板材，因为不是最顶层不便测量，在该板材的宽边2侧各进行均布取点测厚，一边三个共计六个点，并进行厚度记录，且记录时确定测量位置和顺序。做上跟踪标示卡。
记录厚度：A,B,C,D,E,F；
（2）在该架子车进入养护窑后，应于2号料反应时间内，即浆料硬化前，按照记录的顺序和位置，对同一张标示板材进行定点的二次测量，记录厚度：A1，B1，C1，D1，E1，F1；
（3）结果判定：
二次测量厚度A1，B1，C1，D1，E1，F1，与一次厚度A,B,C,D,E,F，数值之间无明显差异≤0.2mm，厚度未调整。
板材经全检时，板材边缘厚度不合格，经检测，此次浆料的流动度不符合工艺要求，流动性过小，也会导致厚度不出现明显的偏差，经过对搅拌配比和时间进行监控和调整，下一批次板材全检合格。
从以上实施例可以看出，本发明通过二次检测确定湿板厚度，可以使员工在厚度调整的时候有意识的进行厚度控制的略微提升，可以保证料奖流动后依然符合板材厚度企标要求。能够在一定程度上对板材的厚度进行控制，该方法可及时发现厚度或其他质量问题，在第一时间反馈生产班组，提高一次成品合格率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
