离子动力电池防爆阀验漏装置
技术领域
本发明属于防爆阀验漏技术领域，具体涉及离子动力电池防爆阀验漏装置。
背景技术
防爆阀验漏目的是保证防爆阀功能是否正常，在离子动力电池的生产中，离子动力电池上安装有防爆阀，防爆阀用于保证离子动力电池不漏液，保护离子动力电池不发生故障。
在中国专利号为201220729920.3，专利名称为锂离子动力电池防爆阀验漏装置中提到采用防爆阀密封机构中的肘夹操作方便、快速，且压紧较实，配合密封圈的使用，使密封空间较为严密，但是上述锂离子动力电池防爆阀验漏装置在实际使用时仍存在不足之处，防爆阀在离子动力电池上的安装位置表面不平整，导致夹具无法夹紧检测圆筒，外部气体易进入检测圆筒内，导致检测精度差，且检测过程中，检测圆筒内空气会影响气体传感器检测精度，检测误差大。
发明内容
本发明的目的在于提供离子动力电池防爆阀验漏装置，以解决上述背景技术中提出的防爆阀在离子动力电池上的安装位置表面不平整，导致夹具无法夹紧检测圆筒，且检测过程中，检测圆筒内空气会影响气体传感器检测精度，检测误差大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：离子动力电池防爆阀验漏装置，包括检测圆筒和电池本体以及开关，所述电池本体的一侧安装有防爆阀本体，所述检测圆筒安装在防爆阀本体的一侧，所述检测圆筒的内部安装有气体传感器，所述气体传感器与开关之间安装有线缆，所述开关上安装有显示灯；
所述检测圆筒的一侧安装有套筒，且套筒的一侧安装有第一平板，且第一平板的一侧安装有第一插销，所述第一平板的两端均安装有第一螺纹座，所述第一螺纹座上安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端延伸至电池本体的一侧安装有第二平板，所述第二平板上安装有第二螺纹座，所述第一螺纹杆的一端贯穿于第二螺纹座，所述第一螺纹杆的一端安装有第一手轮。
优选的，所述检测圆筒的顶部焊接有活塞筒，且活塞筒的内部安装有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，且活塞杆的一端安装有拉环。
优选的，所述电池本体上靠近检测圆筒的一侧位置处安装有夹具，所述夹具的两端均安装有弹簧，且弹簧的一端安装有夹具底座，且夹具底座上安装有螺纹筒，所述螺纹筒上安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端安装有第二手轮。
优选的，所述夹具的内壁安装有第二插销，所述第二插销与套筒配合使用。
优选的，所述检测圆筒的一侧安装有橡胶圈，且橡胶圈的直径大于检测圆筒的直径。
优选的，所述第二平板采用不锈钢制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在检测圆筒上设置了第一平板和第二平板，利用第一螺纹杆拉紧第一平板和第二平板，有利于将检测圆筒夹紧在电池本体上，保证了外部气体不进入检测圆筒内，安装检测圆筒更加便于操作，解决了防爆阀在离子动力电池上的安装位置表面不平整，导致夹具无法夹紧检测圆筒的问题。
(2)本发明通过在检测圆筒上设置了活塞筒，活塞筒内设置了活塞，通过拉动活塞抽出检测圆筒内的空气，有利于减小检测圆筒内部的空气，避免检测圆筒内的空气影响气体传感器的检测精度，提高了检测精度，解决了检测圆筒内空气会影响气体传感器检测精度，检测误差大的问题。
附图说明
图1为本发明安装有夹具的结构示意图；
图2为本发明安装有第一平板和第二平板的结构示意图；
图3为本发明检测圆筒和活塞筒的外观图；
图4为本发明活塞筒的结构示意图；
图5为本发明夹具的结构示意图；
图6为本发明第一平板和第二平板的侧视图；
图中：1-检测圆筒；2-电池本体；3-开关；4-防爆阀本体；5-气体传感器；6-线缆；7-显示灯；8-套筒；9-第一平板；10-第一插销；11-第一螺纹座；12-第一螺纹杆；13-第二平板；14-第二螺纹座；15-第一手轮；16-活塞筒；17-活塞；18-活塞杆；19-拉环；20-夹具；21-弹簧；22-夹具底座；23-螺纹筒；24-第二螺纹杆；25-第二手轮；26-第二插销；27-橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：离子动力电池防爆阀验漏装置，包括检测圆筒1和电池本体2以及开关3，电池本体2的一侧安装有防爆阀本体4，检测圆筒1安装在防爆阀本体4的一侧，检测圆筒1的内部安装有气体传感器5，气体传感器5与开关3之间安装有线缆6，开关3上安装有显示灯7，开关3内安装有控制器和蓄电池，打开按钮，蓄电池供电给控制器和气体传感器5，气体传感器5检测到气体后，控制器控制显示灯7通电工作，气体传感器5采用QS-01。
检测圆筒1的一侧安装有套筒8，且套筒8的一侧安装有第一平板9，且第一平板9的一侧安装有第一插销10，第一平板9的两端均安装有第一螺纹座11，第一螺纹座11上安装有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12的一端延伸至电池本体2的一侧安装有第二平板13，第二平板13上安装有第二螺纹座14，第一螺纹杆12的一端贯穿于第二螺纹座14，第一螺纹杆12的一端安装有第一手轮15，第一平板9和第二平板13用于电池本体2上安装防爆阀本体4的位置空间小的情况下，第一平板9不与电池本体2接触，不需要占用位置，便于安装。
优选的，检测圆筒1的顶部焊接有活塞筒16，且活塞筒16的内部安装有活塞17，活塞17上安装有活塞杆18，且活塞杆18的一端安装有拉环19，检测圆筒1与活塞筒16内部连通，拉动拉环19而带动活塞杆18和活塞17在活塞筒16内移动，可以将检测圆筒1内的空气抽出。
优选的，电池本体2上靠近检测圆筒1的一侧位置处安装有夹具20，夹具20的两端均安装有弹簧21，且弹簧21的一端安装有夹具底座22，且夹具底座22上安装有螺纹筒23，螺纹筒23上安装有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24的一端安装有第二手轮25，夹具20用于电池本体2上安装防爆阀本体4的位置空间大的情况下，夹具底座22与电池本体2接触，此时安装夹具20十分方便，稳定性好，可以将检测圆筒1紧紧的固定在电池本体2上，避免检测圆筒1与电池本体2接触的位置不密封。
优选的，夹具20的内壁安装有第二插销26，第二插销26与套筒8配合使用。
优选的，检测圆筒1的一侧安装有橡胶圈27，且橡胶圈27的直径大于检测圆筒1的直径，橡胶圈27贴合在电池本体2表面，检测圆筒1被压紧后，橡胶圈27紧紧贴合在电池本体2表面，检测圆筒1不漏气。
优选的，第二平板13采用不锈钢制作而成。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将夹具底座22的底部贴合在电池本体2上，用检测圆筒1罩住防爆阀本体4，橡胶圈27与电池本体2接触，旋转第二手轮25，夹具20压动第二插销26，第二插销26压紧套筒8，同时检测圆筒1被压紧，使用者拉动拉环19，拉环19带动活塞杆18，活塞杆18带动活塞17，活塞筒16内的空气被抽出，打开开关3，气体传感器5检测检测圆筒1内的空气，检测圆筒1内检测不到气体，显示灯7不亮，检测到气体后，显示灯7亮；
拆除夹具20后，将第一平板9上的第一插销10插入套筒8内，第一平板9贴合在套筒8上，然后将第二平板13放在电池本体2一侧，旋转第一手轮15，第一螺纹杆12在第一螺纹座11和第二螺纹座14上转动，同时第一平板9和第二平板13之间的距离越来越近，此时第一平板9将套筒8压紧，然后再对检测圆筒1内的气体进行检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
