一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置
技术领域
本实用新型涉及压缩空气尘埃粒子检测设备技术领域，尤其涉及一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置。
背景技术
压缩空气系统为培养基车间、牛血清车间提供质量稳定可靠的压缩空气。该设施在洁净区做动力使用，会间接影响到产品的质量。因此，对压缩空气系统的质量验证尤为重要。
但是，现有方法对压缩空气尘埃粒子检测的取样不够准确，容易受到周围环境的影响，导致检测结果存在误差。
因此，有必要提供一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置，解决了压缩空气尘埃粒子检测容易受到周围环境的影响而导致取样不够准确的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置包括：进气管、抽滤瓶和尘埃粒子计数器；所述进气管设置于所述抽滤瓶的顶部的输入端，所述进气管上设置有进气调节阀，所述抽滤瓶的瓶身上设置有出气调节阀，所述抽滤瓶上设置有集气斗，所述集气斗与所述尘埃粒子计数器之间设置有采样管，所述抽滤瓶上设置有软木塞。
优选的，所述软木塞固定在所述抽滤瓶的瓶口处，所述进气管和所述集气斗均固定在所述软木塞上。
优选的，所述进气管的一端贯穿所述软木塞且延伸至所述抽滤瓶的内部，所述集气斗的一端贯穿所述软木塞且延伸至所述抽滤瓶的内部。
优选的，所述采样管的输入端连接所述集气斗，所述采样管的输出端连接所述尘埃粒子计数器的输入端。
优选的，所述进气管的输出端与所述抽滤瓶的内壁的底部之间距离在0.5cm～1cm之间。
优选的，还包括连接板，所述连接板固定于所述采样管上，所述连接板的底部固定连接有密封环，并且连接板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上转动连接有调节轴，所述调节轴的表面设置有调节螺纹，所述支撑板上固定连接有限位杆，所述限位杆的底部开设有限位滑槽，所述限位杆的一端固定连接有限位板，所述调节螺纹的表面螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的顶部固定连接有限位滑块，所述移动滑块的底部固定连接有连接杆，并且连接杆的一端通过转轴转动连接有抵触板，所述调节轴的一端固定连接有调节盘。
优选的，所述限位杆位于所述调节轴的正上方，所述调节轴与所述限位板之间转动连接，所述限位滑块的表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接。
优选的，所述连接杆为L形杆，所述连接杆的底部设置有接触杆，所述接触杆与所述抵触板之间相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置，通过将进气管和集气斗固定在软木塞上使其保持稳定，且出气调节阀安置在抽滤瓶身，保障抽滤瓶内气压的稳定，提高设备的安全性能，进气管连通抽滤瓶的瓶底，使得瓶内空气更多的被排除，收集到更纯的待检测压缩空气。
附图说明
图1为本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置的第二实施例的结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图2所示的连接板安装状态下的结构示意图；
图6为图2所示的密封环部分的结构示意图。
图中标号：1、进气管，2、抽滤瓶，3、尘埃粒子计数器，4、进气调节阀，5、出气调节阀，6、集气斗，7、采样管，8、软木塞，9、连接板，91、密封环，92、支撑板，93、调节轴，931、调节螺纹，94、限位杆，941、限位滑槽，942、限位板，95、移动滑块，951、限位滑块，952、连接杆，96、抵触板，97、调节盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置的第一实施例的结构示意图。一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置包括：进气管1、抽滤瓶2和尘埃粒子计数器3；所述进气管1设置于所述抽滤瓶2的顶部的输入端，所述进气管1上设置有进气调节阀4，所述抽滤瓶2的瓶身上设置有出气调节阀5，所述抽滤瓶2上设置有集气斗6，所述集气斗6与所述尘埃粒子计数器3之间设置有采样管7，所述抽滤瓶2上设置有软木塞8。
进气调节阀4的目的：
①净化车间使用端压缩空气出口压力约为0.4Mpa，因此在测试前将会在出气口加装减压阀，此外压缩空气使用端压缩空气压力始终有所浮动为一个范围值，因而需再连接进气管1，并使用进气调节阀4调节进入瓶中的气体压力为一个均一稳定的值，从而测试过程稳定有效进行；
②在测试过程中，需要使用进气调节阀4，控制进气速度，若速度过快，集气斗6处气体过多，影响尘埃粒子计数器3数据采集的准确性；若速度过慢，容易使气体从集气斗6处倒灌入瓶中，采集数据亦不准确。
进气管1不与采样管7直接相连原因如下：
①如果两者连在一起，这个设备就起不到任何作用了；
②同时，如果待测气体尘埃粒子数过高，将直接损坏尘埃粒子计数器3，该设备维修费用近万元；
③由于气体从出气口出来后，通过减压阀，未经过进气调解阀，出来的气体压力不稳，导致测试结果偏离正常值。
集气斗6的位置无特殊要求。
通过将进气管1和集气斗6固定在软木塞8上使其保持稳定，且出气调节阀5安置在抽滤瓶2身，保障抽滤瓶2内气压的稳定，提高设备的安全性能，进气管1连通抽滤瓶2的瓶底，使得瓶内空气更多的被排除，收集到更纯的待检测压缩空气。
所述软木塞8固定在所述抽滤瓶2的瓶口处，所述进气管1和所述集气斗6均固定在所述软木塞8上。
所述进气管1的一端贯穿所述软木塞8且延伸至所述抽滤瓶2的内部，所述集气斗6的一端贯穿所述软木塞8且延伸至所述抽滤瓶2的内部。
所述采样管7的输入端连接所述集气斗6，所述采样管7的输出端连接所述尘埃粒子计数器3的输入端。
所述进气管1的输出端与所述抽滤瓶2的内壁的底部之间距离在0.5cm～1cm之间。
进气管1和集气斗6固定在软木塞8上，使进气管1通入抽滤瓶2的内壁的底部，进气调节阀4安置在进气管1上，控制压缩空气的进入；
出气调节阀5连接抽滤瓶2，控制抽滤瓶2内外气压，保障设备安全；
集气斗6连接采样管7，对抽滤瓶2内收集的气体进行采样收集，尘埃粒子计数器3连接采样管7，对采集的压缩空气进行检测。
本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置的工作原理如下：
进气管1和集气斗6固定在软木塞8上，使进气管1通入抽滤瓶2的内壁的底部，进气调节阀4安置在进气管1上，控制压缩空气的进入；
出气调节阀5连接抽滤瓶2，控制抽滤瓶2内外气压，保障设备安全；
集气斗6连接采样管7，对抽滤瓶2内收集的气体进行采样收集，尘埃粒子计数器3连接采样管7，对采集的压缩空气进行检测。
与相关技术相比较，本实用新型提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置具有如下有益效果：
通过将进气管1和集气斗6固定在软木塞8上使其保持稳定，且出气调节阀5安置在抽滤瓶2身，保障抽滤瓶2内气压的稳定，提高设备的安全性能，进气管1连通抽滤瓶2的瓶底，使得瓶内空气更多的被排除，收集到更纯的待检测压缩空气。
第二实施例：
请参阅图2、图3、图4、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置，本申请的第二实施例提出另一种检测压缩空气尘埃粒子的收集装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的检测压缩空气尘埃粒子的收集装置的不同之处在于，检测压缩空气尘埃粒子的收集装置，还包括：
连接板9，所述连接板9固定于所述采样管7上，所述连接板9的底部固定连接有密封环91，并且连接板9的顶部固定连接有两个支撑板92，两个所述支撑板92上转动连接有调节轴93，所述调节轴93的表面设置有调节螺纹931，所述支撑板92上固定连接有限位杆94，所述限位杆94的底部开设有限位滑槽941，所述限位杆94的一端固定连接有限位板942，所述调节螺纹931的表面螺纹连接有移动滑块95，所述移动滑块95的顶部固定连接有限位滑块951，所述移动滑块95的底部固定连接有连接杆952，并且连接杆952的一端通过转轴转动连接有抵触板96，所述调节轴93的一端固定连接有调节盘97。
连接板9通过底部的密封环91方便稳定的安装在集气斗6的上方，并且密封环91安装时紧密的安装在集气斗6的上表面，保障密封性，两个支撑板92为调节轴93的转动提供支撑的作用，保障调节轴93转动调节时的稳定性，调节盘97为调节轴93的转动提供便利性，通过调节盘97带动调节轴93同步进行转动，使用时用手转动，调节螺纹931共设置有两组，两组调节螺纹931对称分布在调节轴93表面的两侧，形成反向双螺纹的结构，并且两组调节螺纹931对应两组移动滑块95的结构，两个移动滑块95对应的限位结构和连接结构相同，从而保障调节轴93在转动时可以通过两组调节螺纹931的结构同步带动两侧的移动滑块95同步相互靠近或相互远离，当相互靠近时，两侧的移动滑块95同步带动两侧的连接杆952相互靠近，两侧的连接杆952同步带动两侧的抵触板96相互靠近，从而方便将抵触板96移动至集气斗6的表面形成接触，从而保障连接板9安装在集气斗6上的稳定性。
采样管7通过连接板9与集气斗6之间相互连通，通过连接板9上的密封环91增加采样管7与集气斗6之间连接后的密封性，通过两侧的抵触板96增加采样管7与集气斗6之间安装连接后的稳定性，保障设备运行的稳定性。
所述限位杆94位于所述调节轴93的正上方，所述调节轴93与所述限位板942之间转动连接，所述限位滑块951的表面与所述限位滑槽941的内表面滑动连接。
所述连接杆952为L形杆，所述连接杆952的底部设置有接触杆，所述接触杆与所述抵触板96之间相适配。
L形的连接杆952方便带动抵触板96向集气斗6的方向移动，抵触板96与连接杆952之间为转动连接的结构方便抵触板96对集气斗6斜面的自适应，接触杆对抵触板96起到抵触的作用，避免抵触板96受重力影响向下转动过多而无法正常贴合集气斗6的表面。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
