一种罐下全自动密闭采样系统
技术领域
本实用新型涉及一种采样系统，尤其涉及一种罐下全自动密闭采样系统。
背景技术
按照国家规定石油化工、煤化工或石油库中石油化工液体物料的钢制立式储罐应设设置采样器，SH/T3414《石油化工钢制立式储罐用采样器选用、检验及验收标准》规范了罐下采样器的基本形式、配置原则等基本要求。
目前市场上的罐下采样器，采用手动泵或者气动隔膜泵作为动力源，用敞口玻璃瓶作为取样容器。实现了罐内不同点位的样品可在罐下直接采样，无需爬罐，降低人员操作过程中的安全风险，同时确保采样器采集到具有代表性的样品介质，但未解决取样过程密闭、零排放要求，仍然会对人员造成伤害、对环境造成污染；且罐下采样器的控制阀较多，操作繁琐，取样时需要人工观察，存在操作误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种罐下全自动密闭采样系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种罐下全自动密闭采样系统，包括储罐、随动结构、采样软管、连接法兰和采样箱，所述的随动结构和采样软管均位于储罐内，随动结构与储罐内的浮盘通过钢索连接，储罐内的采样软管固定在随动结构上，其中所述的采样软管有3根，为上、中、下三根采样软管，并分别捆扎在随动结构的支撑管上，上、中、下采样软管的上端分别与罐内液体连通，其下端分别通过金属采样软管及罐下采样安装孔与罐根阀的一端连通，所述的采样软管均固定在随动结构标定位置，3根罐内采样软管在储罐下部引出罐外进入采样箱中，储罐与采样箱之间采用连接法兰进行连接。
在本实用新型中：所述采样箱由罐根阀、取样三通阀、钢瓶采样软管、自密封快速接头、钢瓶针阀、取样钢瓶、压力变送器、气动隔膜泵、调压过滤组合三联件、气源阀、控制面板、PLC系统和蜂鸣器组成；所述的取样钢瓶两端带有钢瓶针阀和自密封快速接头，取样钢瓶上端通过钢瓶采样软管与取样三通阀的取样端口连接，取样钢瓶末端通过循环管路连接到储罐的循环口，所述的取样钢瓶末端与储罐的循环口之间设有压力变送器；所述的采样箱与储罐之间设有4根罐根阀，其中3根罐根阀的一端与储罐内的三根采样软管对应连接，另一端对应连接采样箱内三个取样管路，并通过取样管路与取样三通阀连接；第4根罐根阀一端与储罐循环口连接，另一端连接采样箱内的循环管路；所述的气源阀与动力气源的气源入口相连，经过调压过滤组合三联件（过滤器、减压阀、油雾器组件，串联）的调压过滤后，带动气动隔膜泵进行工作，所述的调压过滤组合三联件由过滤器、减压阀和油雾器组件串联形成；所述的控制面板对PLC系统输入信号，对上述电磁阀门进行控制，实现不同的液位采样需求，并通过蜂鸣器提醒采样人员的采样结果。
在本实用新型中：所述PLC系统采用DC24V电源。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，实现了罐下采样器的自动化，简化了取样步骤，减少了人工操作或应误操作带来的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的控制面板的结构示意图。
图中：1.储罐；2.随动结构；3.采样软管；4.连接法兰；5.采样箱；6.罐根阀；7.取样三通阀；8.钢瓶采样软管；9.自密封快速接头;10.钢瓶针阀；11.取样钢瓶；12.压力变送器；13.气动隔膜泵；14. 调压过滤组合三联件；15.气源阀；16.控制面板；17.PLC系统；18.蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1-3可见，一种罐下全自动密闭采样系统，包括储罐1、随动结构2、采样软管3、连接法兰4和采样箱5，所述的随动结构2和采样软管3均位于储罐1内，随动结构2与储罐1内的浮盘通过钢索连接，储罐1内的采样软管固定在随动结构2上，当浮盘升降时，罐内随动机构2随之升降，带动罐内采样软管3也随之升降，其中所述的采样软管3有3根（包括上、中、下三根采样软管，其分别捆扎在随动结构的支撑管上，上、中、下采样软管的上端分别与罐内液体连通，其下端分别通过金属采样软管及罐下采样安装孔与罐根阀6的一端连通），均固定在随动结构2标定位置，例：5/6、1/2、1/6等三个液位，3根罐内采样软管3在储罐1下部引出罐外进入采样箱5中，储罐1与采样箱5之间采用连接法兰4进行连接。
所述采样箱5由罐根阀6（两位两通电磁阀）、取样三通阀7（两位三通电磁阀）、钢瓶采样软管8、自密封快速接头9、钢瓶针阀10、取样钢瓶11、压力变送器12、气动隔膜泵13、调压过滤组合三联件14、气源阀15（两位两通电磁阀）、控制面板16、PLC系统17和蜂鸣器18组成；所述的取样钢瓶11两端带有钢瓶针阀10和自密封快速接头9，取样钢瓶11上端通过钢瓶采样软管8与取样三通阀7的取样端口连接，取样钢瓶11末端通过循环管路连接到储罐1的循环口，所述的取样钢瓶11末端与储罐1的循环口之间设有压力变送器12；所述的采样箱5与储罐1之间设有4根罐根阀（6），其中3根罐根阀6的一端与储罐1内的上、中、下三根采样软管3对应连接，另一端对应连接采样箱5内上、中、下三个取样管路，并通过取样管路与取样三通阀7连接；第4根罐根阀6一端与储罐1循环口连接，另一端连接采样箱5内的循环管路；所述的气源阀15与动力气源的气源入口相连，经过调压过滤组合三联件14（由过滤器、减压阀和油雾器组件串联形成）的调压过滤后，带动气动隔膜泵13进行工作；所述的控制面板16对PLC系统17输入信号，对上述电磁阀门进行控制，实现不同的液位采样需求，并通过蜂鸣器18提醒采样人员的采样结果。
所述PLC系统17采用DC24V电源。现场若为交流电，可增加变电器模块，进行转换。
由图3可知，控制面板16由总电源开关、气源阀门控制开关、上部样、中部样、下部样启动和关闭按钮、显示屏等组成。可通过控制面板16对PLC系统17输入信号，对采样系统的电磁阀门进行控制，实现不同液位的采样需求。
具体实施时，其工作步骤如下：
1.在采样箱5内装入三个取样钢瓶11，打开钢瓶两端钢瓶针阀10；
2.开启控制面板16的总电源开关，PLC系统17开始工作，各电磁阀门处于通电状态；
3.开启气源阀门控制开关，气源阀15打开，气动隔膜泵13开始工作；
4.根据采样需求，按下上部样、中部样、下部样任一取样流程的启动按钮，
以取上部样为例；
5.在PLC系统17的控制下，上部样对应的、循环口对应的两个罐根阀6开启，上部样取样三通阀序号7旁通到循环端口，样品由储罐1内上部样罐内采样软管3流入采样箱内，再通过循环管路回到储罐1内；
6.在循环一段时间后（可根据实际需要设定时间），上部样取样三通阀（旁通到采样端口，样品流入上部样取样钢瓶11，再由上部样取样钢瓶末端至循环管路；在这过程中压力变送器12监测采样系统内压力，当压力变送器12监测到系统内压力稳定时，说明取样钢瓶内已充满样品；
7.PLC系统17收到压力变送器12的反馈后，对蜂鸣器18输入信号，蜂鸣器18开始工作，提醒采样人员取样完成；同时控制面板16的显示屏上出现“取样完成”字样；
8.关闭取样钢瓶11两端钢瓶针阀10，按下取样流程的关闭按钮，取下钢瓶，一次采样完成；
9.重复步骤4-8，可完成其他液位的采样；
10.取样完成后，关闭开启气源阀15及总电源开关。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
