一种建筑材料用抗压检验装置
技术领域
本发明涉及建筑材料检测装置技术领域，具体涉及一种建筑材料用抗压检验装置。
背景技术
建筑工程中在进行混凝土浇筑之前，需要对原材料进行试压块检测，便于测定材料性能是否达标；现有技术中会通过破坏压力测试进行试压块的检测，这类设备在使用过程中通过液压设备提供压力，测试时设备的运行特征不明显，仅在试压块遭到破坏时能够观察到设备的运行，无法对试压块加压过程的状态进行判断，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的建筑材料用抗压检验装置，其通过为弹簧提供推力，通过弹簧为试压块提供压力，进而在加压过程中，通过观察弹簧的压缩量，即能够实时判断提供的压力状态，进而对试压块的受压状态进行预判，方便在试压块的受压破坏范围内进行预判。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、支架、支撑组件、纵向挤压组件、横向挤压组件，其中底座上固定设置有支架，支架上固定设置有纵向挤压组件，底座上固定设置有支撑组件，支撑组件设置在纵向挤压组件的下方，支架上固定设置有横向挤压组件，横向挤压组件设置在支撑组件的右侧上方；
所述的支撑组件包含一号安装座、一号限位块，其中底座上固定设置有一号滑轨，一号滑轨上滑动设置有一号安装座，底座上通过轴承旋设有一号丝杆，一号丝杆穿设螺纹旋接在一号安装座上，一号安装座的上表面上开设有一号限位槽，且一号限位槽的前端开口设置，一号限位槽内活动嵌设有一号限位块，一号安装座的上表面上前后设置有两个一号销套，一号限位块的侧壁上穿设螺纹旋接有一号销杆，且一号销杆活动穿设在后侧的一号销套内；
所述的纵向挤压组件包含一号挤压头、二号安装座、一号支撑板、一号螺纹杆，其中支架上固定设置有导向杆，导向杆上活动活动套设有一号挤压头，支架上固定设置有二号安装座，且二号安装座设置在一号挤压头的上方，二号安装座上穿设轴承旋接有一号螺纹杆，导向杆上活动套设有一号支撑板，一号螺纹杆的下端穿设螺纹旋接在一号支撑板上，导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的下端固定设置在一号挤压头的上表面上，一号弹簧的上端固定设置在一号支撑板上；
所述的横向挤压组件包含三号安装座、三号挤压头、二号支撑板、二号螺纹杆，其中底座上固定设置有三号安装座，且三号安装座设置在一号安装座的右侧，三号安装座上活动穿设有连接杆，连接杆的左端固定设置有三号挤压头，连接杆上活动套设有二号支撑板、二号弹簧，二号弹簧的左端固定设置在三号挤压头的右侧壁上，二号弹簧的右端固定设置在二号支撑板上，三号安装座上穿设螺纹旋接有二号螺纹杆，二号螺纹杆的左端活动抵设在二号支撑板的右侧壁上。
进一步的，所述的一号安装座上开设有二号限位槽，且二号限位槽的上端与一号限位槽的底部贯通设置，一号安装座的左侧壁上穿设轴承旋接有转动轴，且转动轴的右端穿过二号限位槽后，通过轴承旋接在二号限位槽的右侧壁上，二号限位槽内活动设置有二号限位块，且二号限位块的上表面与一号限位槽的下内侧壁齐平设置，转动轴上固定设置有凸块，凸块活动抵设在二号限位块的下表面上，一号安装座的左侧壁上开设有两个销孔，且销孔上下对称设置在转动轴的上下两侧，转动轴的左端固定设置有二号销套，二号销套内穿设螺纹旋接有二号销杆，且二号销杆插设在上端的销孔内，将二号销杆从上方的销孔内抽出，转动轴旋转，进而凸块的凸起端向下旋转，二号限位块下降，进而二号限位槽露出，在进行标准试压块的测试时，二号限位槽为试压块的下方设置空腔，进行试压块下方架空的压力测试，在进行小尺寸试压块的测试时，将非标试压块放入二号限位槽内进行限位固定。
进一步的，所述的二号安装座上固定设置有阻尼器，阻尼器的输出端固定设置在一号挤压头的上表面上，在一号挤压头下压试压块至其破坏后，弹簧向下推动一号挤压头急速下降，此时阻尼器对一号挤压头进行缓冲，减缓其下降速度。
进一步的，所述的连接杆的右端套设螺纹旋接有挡块，挡块的左侧壁上固定设置有三号弹簧，且三号弹簧活动套设在连接杆上，在三号挤压头破坏试压块后，二号弹簧推动三号挤压头向左快速移动，进而带动连接杆向左移动，进而三号弹簧抵住三号安装座，对连接杆进行降速缓冲。
进一步的，所述的一号安装座上开设有插槽，且插槽设置在一号限位槽的左侧，插槽内活动插设有挡板，挡板设置在限位槽的左侧，在进行横向压力测试时，挡住试压块破坏后向左飞出的碎块。
进一步的，所述的一号挤压头的下侧壁上插设螺纹旋接有二号挤压头，二号挤压头的下侧壁上开设有十字卡槽，一号挤压头接触试压块的整个上表面进行压力测试，将二号挤压头旋出，二号挤压头接触试压块的部分上表面进行压力测试，进而形成试压块不同受力面积的压力测试对比组。
本发明的工作原理是：将试压块放在一号安装座上的一号限位槽内进行夹紧固定，在将试压块横向固定时，将一号销杆旋松，将一号限位块向前移动，进而在试压块放置在一号限位槽内后，一号限位块抵紧试压块的前端，将一号销杆旋紧在前侧的一号销套内，在试压块固定完成后，旋转一号丝杆调整一号安装座的前后位置，将试压块移动与一号挤压头对齐；在进行纵向挤压试验时，旋转一号螺纹杆，一号螺纹杆向下推动一号支撑板，进而一号支撑板向下挤压一号弹簧，一号弹簧向下推动一号挤压头对试压块进行挤压，直至试压块破坏位置，此时根据一号弹簧的压缩长度进行压力换算，即得出试压块的极限压力；在进行横向压力测试时，将试压块固定，通过一号挤压头将向下压住试压块进行纵向夹紧固定，旋转二号螺纹杆向左推动二号支撑板，进而二号支撑板挤压二号弹簧，并向左推动三号挤压头压紧试压块，直至试压块受压破坏，此时根据二号弹簧的压缩长度进行压力的换算；在未使用横向挤压组件时，将二号螺纹杆从三号安装座上旋出取下，将连接杆从安装座上抽出，进而三号挤压头取下，进而对横向挤压组件拆除。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、其通过一号支撑板推动一号弹簧，进而为一号挤压头提供推力，对试压块施加纵向压力，通过二号支撑板推动二号弹簧，进而为三号挤压头提供推力，对试压块施加横向压力，进而实现试压块的压力测试，同时在施加压力的过程中，能够根据一号弹簧、二号弹簧的压缩量进行压力的大小判断；
2、其在一号安装座上设置一号限位槽，并在一号限位槽内设置位置可调节的一号限位块，进而可对横放或是竖放的试压块进行固定，其在一号限位槽的下方设置二号限位槽，并设置上下位置可调的二号限位块，进而可在试压块的下方模拟空腔进行压力测试，或是通过二号限位槽进行非标尺寸的试压块固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4一号安装座的内部结构示意图。
图5是本发明中一号挤压头、二号挤压头的连接结构示意图。
附图标记说明：
底座1、支架2、支撑组件3、一号滑轨3-1、一号安装座3-2、一号丝杆3-3、一号限位槽3-4、一号限位块3-5、一号销套3-6、一号销杆3-7、纵向挤压组件4、导向杆4-1、一号挤压头4-2、二号安装座4-3、一号螺纹杆4-4、一号支撑板4-5、一号弹簧4-6、横向挤压组件5、三号安装座5-1、连接杆5-2、三号挤压头5-3、二号支撑板5-4、二号弹簧5-5、二号螺纹杆5-6、二号限位槽6、二号限位块7、转动轴8、凸块9、二号销套10、二号销杆11、销孔12、阻尼器13、挡块14、三号弹簧15、插槽16、挡板17、二号挤压头18、十字卡槽19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、支架2、支撑组件3、纵向挤压组件4、横向挤压组件5，其中底座1上铆设有支架2，支架2上铆设有纵向挤压组件4，底座1上铆设有支撑组件3，支撑组件3设置在纵向挤压组件4的下方，支架2上铆设有横向挤压组件5，横向挤压组件5设置在支撑组件3的右侧上方；
所述的支撑组件3包含一号安装座3-2、一号限位块3-5，其中底座1上铆设有一号滑轨3-1，一号滑轨3-1上滑动设置有一号安装座3-2，底座1上通过轴承旋设有一号丝杆3-3，一号丝杆3-3穿设螺纹旋接在一号安装座3-2上，一号安装座3-2的上表面上开设有一号限位槽3-4，且一号限位槽3-4的前端开口设置，一号限位槽3-4内活动嵌设有一号限位块3-5，一号安装座3-2的上表面上前后设置有两个一号销套3-6，一号限位块3-5的侧壁上穿设螺纹旋接有一号销杆3-7，且一号销杆3-7活动穿设在后侧的一号销套3-6内；
一号安装座3-2上开设有二号限位槽6，且二号限位槽6的上端与一号限位槽3-4的底部贯通设置，一号安装座3-2的左侧壁上穿设轴承旋接有转动轴8，且转动轴8的右端穿过二号限位槽6后，通过轴承旋接在二号限位槽6的右侧壁上，二号限位槽6内活动设置有二号限位块7，且二号限位块7的上表面与一号限位槽3-4的下内侧壁齐平设置，转动轴8上铆设有凸块9，凸块9活动抵设在二号限位块7的下表面上，一号安装座3-2的左侧壁上开设有两个销孔12，且销孔12上下对称设置在转动轴8的上下两侧，转动轴8的左端铆设有二号销套10，二号销套10内穿设螺纹旋接有二号销杆11，且二号销杆11插设在上端的销孔12内；
所述的纵向挤压组件4包含一号挤压头4-2、二号安装座4-3、一号支撑板4-5、一号螺纹杆4-4，其中支架2上铆设有导向杆4-1，导向杆4-1上活动活动套设有一号挤压头4-2，支架2上铆设有二号安装座4-3，且二号安装座4-3设置在一号挤压头4-2的上方，二号安装座4-3上穿设轴承旋接有一号螺纹杆4-4，导向杆4-1上活动套设有一号支撑板4-5，一号螺纹杆4-4的下端穿设螺纹旋接在一号支撑板4-5上，导向杆4-1上套设有一号弹簧4-6，一号弹簧4-6的下端铆设在一号挤压头4-2的上表面上，一号弹簧4-6的上端铆设在一号支撑板4-5上，二号安装座4-3上铆设有阻尼器13，阻尼器13的输出端铆设在一号挤压头4-2的上表面上，阻尼器13为破坏试压块后急速下降的一号挤压头4-2进行缓冲，防止快速下降的一号挤压头4-2撞坏设备，一号挤压头4-2的下侧壁上插设螺纹旋接有二号挤压头18，二号挤压头18的下侧壁上开设有十字卡槽19，下表面积更小的二号挤压头18伸出，提供纵向压力，进而与一号挤压头4-2提供的纵向压力形成受力面积不同的压力测试参照组；
所述的横向挤压组件5包含三号安装座5-1、三号挤压头5-3、二号支撑板5-4、二号螺纹杆5-6，其中底座1上铆设有三号安装座5-1，且三号安装座5-1设置在一号安装座3-2的右侧，三号安装座5-1上活动穿设有连接杆5-2，连接杆5-2的左端铆设有三号挤压头5-3，连接杆5-2上活动套设有二号支撑板5-4、二号弹簧5-5，二号弹簧5-5的左端铆设在三号挤压头5-3的右侧壁上，二号弹簧5-5的右端铆设在二号支撑板5-4上，三号安装座5-1上穿设螺纹旋接有二号螺纹杆5-6，二号螺纹杆5-6的左端活动抵设在二号支撑板5-4的右侧壁上，连接杆5-2的右端套设螺纹旋接有挡块14，挡块14的左侧壁上铆设有三号弹簧15，且三号弹簧15活动套设在连接杆5-2上，三号挤压头5-3破坏试压块后急速向左移动，此时三号弹簧15接触三号安装座5-1进行缓冲，进而防止连接杆5-2从三号安装座5-1内抽出导致三号挤压头5-3飞出，一号安装座3-2上开设有插槽16，且插槽16设置在一号限位槽3-4的左侧，插槽16内活动插设有挡板17，挡板17能够挡住横向压力测试中，破碎的试压块向左飞出的碎块。
本具体实施方式的工作原理是：将试压块放在一号安装座3-2上的一号限位槽3-4内进行夹紧固定，在将试压块横向固定时，将一号销杆3-7旋松，将一号限位块3-5向前移动，进而在试压块放置在一号限位槽3-4内后，一号限位块3-5抵紧试压块的前端，将一号销杆3-7旋紧在前侧的一号销套3-6内，在试压块固定完成后，旋转一号丝杆3-3调整一号安装座3-2的前后位置，将试压块移动与一号挤压头4-2对齐；在进行纵向挤压试验时，旋转一号螺纹杆4-4，一号螺纹杆4-4向下推动一号支撑板4-5，进而一号支撑板4-5向下挤压一号弹簧4-6，一号弹簧4-6向下推动一号挤压头4-2对试压块进行挤压，直至试压块破坏位置，此时根据一号弹簧4-6的压缩长度进行压力换算，即得出试压块的极限压力；在进行横向压力测试时，将试压块固定，通过一号挤压头4-2将向下压住试压块进行纵向夹紧固定，旋转二号螺纹杆5-6向左推动二号支撑板5-4，进而二号支撑板5-4挤压二号弹簧5-5，并向左推动三号挤压头5-3压紧试压块，直至试压块受压破坏，此时根据二号弹簧5-5的压缩长度进行压力的换算；在未使用横向挤压组件5时，将二号螺纹杆5-6从三号安装座5-1上旋出取下，将连接杆5-2从安装座上抽出，进而三号挤压头5-3取下，进而对横向挤压组件5除三号安装座5-1的其余部分拆除。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、其通过一号支撑板4-5推动一号弹簧4-6，进而为一号挤压头4-2提供推力，对试压块施加纵向压力，通过二号支撑板5-4推动二号弹簧5-5，进而为三号挤压头5-3提供推力，对试压块施加横向压力，进而实现试压块的压力测试，同时在施加压力的过程中，能够根据一号弹簧4-6、二号弹簧5-5的压缩量进行压力的大小判断；
2、其在一号安装座3-2上设置一号限位槽3-4，并在一号限位槽3-4内设置位置可调节的一号限位块3-5，进而可对横放或是竖放的试压块进行固定，其在一号限位槽3-4的下方设置二号限位槽6，并设置上下位置可调的二号限位块7，进而可在试压块的下方模拟空腔进行压力测试，或是通过二号限位槽6进行非标尺寸的试压块固定。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
