一种齿轮齿条式机械转向器间隙的人工检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮齿条式机械转向器间隙的人工检测装置，属汽车转向器检测器械技术领域。
背景技术
齿轮齿条式机械转向器非自动线装配过程，需要对齿条与衬套径向间隙进行人工检测。现有人工检测器械在转向器间隙时，必须根据产品的规格型号更换专用工装，检测过程中，首先将转向器固定在专用工装上，然后取百分表使百分表针头与转向器的齿条圆柱面预压接触固定，再通过弹簧秤在齿条一端沿水平左、右方向分别施加一定拉力，计算齿条左右位置间的偏移量，从而得出检测结果 ；致使检测操作繁杂节拍长，作业效率低，检测结果重复性差，不适合装配过程中人工进行批量作业和产品100%的检测。随着转向器型号不断地增加，对应型号的专用工装也越来越多，一定程度上也导致了检测成本的上升，因此，有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，通用性好，可有效降低检测成本，提高检测效率和检测质量的齿轮齿条式机械转向器间隙的人工检测装置。
本实用新型的技术方案是：
一种齿轮齿条式机械转向器间隙的人工检测装置，它由基座底板、左工件支撑件、右工件支撑件、数显百分表、数显推拉力计和旋转盘构成，其特征在于：基座底板上一端活动安装有左工件支撑板，基座底板上另一端固定安装有右工件支撑件，右工件支撑件外侧的基座底板上通过装配底板固装有安装块，安装块顶部活动设置有固定盒，固定盒内装有数显推拉力计，右工件支撑件上装有数显百分表，所述的安装块上装有旋转盘4，旋转盘4与固定盒活动连接。
所述的左工件支撑件和右工件支撑件分别由安装底板、快速夹钳、固定夹持板和活动夹持板构成，安装底板的一端固装有固定夹持板，安装底板的另一端固装有快速夹钳，快速夹钳和固定夹持板之间的安装底板上通过T型滑槽安装有活动夹持板， 活动夹持板与快速夹钳接触连接。
所述的固定夹持板呈“h”型，活动夹持板呈“『”型，固定夹持板和活动夹持板上端对应的端面上分别设置有半圆形的卡凹。
所述的右工件支撑件的固定夹持板外表面固装有装配夹持块，数显百分表通过装配夹持块固定安装在固定夹持板上。
所述的装配夹持块为弯折状的矩形体，装配夹持块上水平状设置有百分表固定孔，百分表固定孔一侧的装配夹持块上设置有伸缩缝，伸缩缝与百分表固定孔连通，对应伸缩缝的装配夹持块上设置固紧螺栓，百分表固定孔端口一侧的装配夹持块上设置有夹持块固定孔。
所述的固定盒为顶部敞口的矩形体，固定盒底部设置有滑轨，与滑轨对应的安装块顶部设置有滑槽，固定盒通过滑轨和滑槽的配合与安装块滑动连接，滑槽两端端口的安装块上与滑槽对应状设置有限位块。
所述的固定盒前端设置有延伸口，数显推拉力计的检测头通过延伸口延伸至固定盒外端，延伸至固定盒外端的检测头上通过销轴活动安装有挂钩。
所述的固定盒一侧外表面固装有联动块，联动块上对称设置有挡板。
所述的联动块下方的安装块上通过转轴与联动块对应安装有旋转盘，旋转盘的圆周上固装有手柄，手柄一侧的旋转盘圆周上固装有拨杆。
所述的拨杆端头固装有球头，球头通过拨杆延伸至联动块的挡板之间，球头与挡板滑动接触连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
该齿轮齿条式机械转向器间隙的人工检测装置结构简单，实用性好，可以进行全部型号规格的齿轮齿条式机械转向器（齿条&衬套）间隙人工检测，无需进行作业（夹具）换型，通用性强；且能够实现沿齿条圆周向多个点或任意点进行间隙检测；不需要设计和投入各种型号规格转向器专用工装，降低了产品工艺开发周期及工艺成本；该装置属纯机械零部件构造，使用时无需水、电、气、油消耗，具有使用简便、高效的特点，减轻了操作者的作业强度和难度；且检测值准确无需反复动作进行操作检测，大幅提升了作业效率及产生效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的装配夹持块的结构示意图；
图4为图2中的A处放大示意图。
图中：1、基座底板，2、数显百分表，3、数显推拉力计，4、旋转盘，5、安装底板，6、快速夹钳，7、固定夹持板，8、活动夹持板，9、左工件支撑件，10、右工件支撑件，11、工件，12、装配夹持块，13、百分表固定孔，14、伸缩缝，15、装配底板，16、安装块，17、固定盒，18、限位块，19、挂钩，20、联动块，21、转轴，22、手柄，23、拨杆，24、限位槽，25、限位杆。
具体实施方式
该齿轮齿条式机械转向器间隙的人工检测装置由基座底板1、左工件支撑件9、右工件支撑件10、数显百分表2、数显推拉力计3和旋转盘4构成，基座底板1上表面一端活动安装有左工件支撑板9，基座底板1上表面另一端固定安装有右工件支撑件10，左工件支撑件9和右工件支撑件10分别由安装底板5、快速夹钳6、固定夹持板7和活动夹持板8构成，安装底板5的一端固装有固定夹持板7，固定夹持板7呈“h”型，安装底板5的另一端固装有快速夹钳6，快速夹钳6和固定夹持板7之间的安装底板5上通过T型滑槽安装有活动夹持板8，活动夹持板8呈“『”型，活动夹持板8与快速夹钳6接触连接。固定夹持板7和活动夹持板8上端对应的端面上分别设置有半圆形的卡凹。由于左工件支撑件9活动安装在基座底板1，且活动夹持板8活动在安装底板5上，通过左工件支撑件9的调节，同时配合活动夹持板8可进行全部型号规格的工件11（齿轮齿条式机械转向器）装夹，从而进行间隙人工检测，无需进行作业（夹具）换型，由此提高通用性；同时，不需要设计和投入各种型号规格转向器专用工装，降低了产品工艺开发周期及工艺成本。
右工件支撑件10的固定夹持板7外表面固装有装配夹持块12，装配夹持块12为弯折状的矩形体，装配夹持块12上水平状设置有百分表固定孔13，百分表固定孔13一侧的装配夹持块12上设置有伸缩缝14，伸缩缝14与百分表固定孔13连通，对应伸缩缝14的装配夹持块12上设置固紧螺栓，百分表固定孔13端口一侧的装配夹持块12上设置有夹持块固定孔。数显百分表2安装时通过其探杆插入安装至百分表固定孔13内，然后通过旋转固紧螺栓使伸缩缝14收缩，由此实现数显百分表2在装配夹持块12上固定安装的目的。
右工件支撑件10外侧的基座底板1上通过装配底板15固装有安装块16，安装块16顶部活动设置有固定盒17，固定盒17为顶部敞口的矩形体，固定盒17底部设置有滑轨，与滑轨对应的安装块17顶部设置有滑槽，固定盒17通过滑轨和滑槽的配合与安装块16滑动连接，滑槽两端端口的安装块16上与滑槽对应状设置有限位块18，以防固定盒17由安装块16上滑脱。
固定盒17前端设置有延伸口，固定盒17内装有数显推拉力计3，数显推拉力计3的检测头通过延伸口延伸至固定盒17外端，延伸至固定盒17外端的检测头上通过销轴活动安装有挂钩19。固定盒17一侧外表面固装有联动块20，联动块20上对称设置有挡板。
联动块20下方的安装块16上通过转轴21与联动块20对应安装有旋转盘4，旋转盘4的圆周上固装有手柄22，手柄22一侧的旋转盘4圆周上固装有拨杆23。拨杆23端头固装有球头，球头通过拨杆23延伸至联动块20的挡板之间，球头与挡板滑动接触连接。
旋转盘4上设置有弯弧形的限位槽24，与限位槽24对应的安装块16上设置有对称设置有限位杆25，限位杆25的端头穿过限位槽24且与限位槽24滑动连接，以对旋转盘4的转动角度进行限位，进而对固定盒17在安装块16上的滑动行程进行限位。
工作时，首先将工件11放置在左工件支撑件9和右工件支撑件10上，然后扳动快速夹钳6使其推动活动夹持板8前行，从而配合固定夹持板7将工件11夹紧。其中，数显百分表2的探杆保持与工件11的齿条接触状态。
上述准备完成后，右手向上抬起手柄22，使旋转盘4旋转至限位极限,这一过程中，旋转盘4通过拨杆23和联动块20带动固定盒17在安装块16上向前直线滑动，数显推拉力计3通过检测头以一定推力（依据产品检测标准）与工件11齿条接触，同步对数显百分表2数值清零。
再将挂钩19钩挂在工件11的齿条上，下压手柄22，使旋转盘4通过拨杆23和联动块20带动固定盒17在安装块16上向后直线滑动，这一过程中，数显推拉力计3通过挂钩19对工件11的齿条施加一定拉力（依据产品检测标准），此时，数显百分表2显示数值即为检测值。
松开快速夹钳6，调整工件11固定姿态（齿条圆周向调整），再次夹紧固定工件11，重复上述检测工步，即可实现沿工件11的齿条圆周向多个点或任意点间隙检测。
该人工检测装置结构简单，实用性好，可以进行全部型号规格的齿轮齿条式机械转向器（齿条与衬套）间隙人工检测，无需进行作业夹具换型，通用性强；且能够实现沿齿条圆周向多个点或任意点进行间隙检测；不需要设计和投入各种型号规格转向器专用工装，降低了产品工艺开发周期及工艺成本；该装置属纯机械零部件构造，使用时无需水、电、气、油消耗，具有使用简便、高效的特点，减轻了操作者的作业强度和难度；且检测值准确无需反复动作进行操作检测，大幅提升了作业效率及产生效益。
