一种防爆气体探测器
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种防爆气体探测器。
背景技术
气体探测器是一种常见的探测器，用于监测环境气体。本发明希望设计一种用于特种环境的防爆气体探测器，其防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》、GB12476.1–2013《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》、GB12476.5-2013《可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD”》的有关规定。
发明内容
为了实现上述目的，本实用新型提供一种安全可靠的防爆气体探测器。
本实用新型的技术方案是提供一种防爆气体探测器，其包括传感器，还包括一面开口的箱体及将所述箱体封闭的箱盖，所述传感器通过支架设置在所述箱体中；所述箱盖与所述箱体之间接触面的平面度小于0.02，以形成隔爆结合面；所述箱盖上设置有若干个圆形的通孔，每个通孔均设置一透气栅，所述箱盖的侧壁上设置有至少一个穿线孔，所述穿线孔上设置有格兰头，所述格兰头与所述穿线孔之间具有螺纹隔爆面。
优选的，所述隔爆结合面的长度大于15mm。
优选的，所述螺纹隔爆面的长度大于10mm, 所述格兰头与所述穿线孔之间螺纹的啮合扣数大于等于5。
优选的，所述通孔的外侧设置一环形台阶，所述透气栅通过粘胶粘贴在所述通孔中，每个所述通孔处均螺纹连接一压板，所述压板设置在所述通孔的内侧以固定所述透气栅。
优选的，所述箱体和箱盖均由金属制成，所述支架由绝缘体制成。
优选的，所述箱体内设置有内接地接头，所述箱体外设置有外接地接头。
优选的，所述透气栅由金属丝网压紧后制成，其最小密度不小于3.3g/cm3。
本实用新型的防爆气体探测器通过设置在特殊设计的箱体中，可以避免其产生的电火花与外界环境隔绝，从而使得其满足足够的防爆要求。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的分解结构示意图；
图2是 本实用新型最佳实施例的俯视图；
图3是图1的A-A向剖视图；
图4是箱盖的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型的一种防爆气体探测器包括一面开口的箱体10及将箱体10封闭的箱盖12，箱盖12和箱体10均由金属制成，厚度大于10mm，并且箱盖12通过螺钉14固定在箱体10上，以获得较高的防爆强度。箱盖12和箱体10之间的接合面的平面度小于0.02，以形成隔爆结合面16。传感器18通过支架20设置在箱体10中，箱盖12上设置有若干个圆形的通孔22，每个通孔22均设置一透气栅24，以便外界气体进入到箱体10中。箱盖12的侧壁上设置有至少一个穿线孔25，穿线孔上设置有格兰头26，格兰头26与穿线孔之间具有螺纹隔爆面28，电缆通过格兰头26进入到箱体10内部与传感器18连接。
为了获得较好的防爆性能，经过试验，本实用新型的隔爆结合面的长度大于15mm；螺纹隔爆面的长度大于10mm, 格兰头26与穿线孔之间螺纹的啮合扣数大于等于5。
进一步地，通孔22的外侧设置一环形台阶30，透气栅24通过粘胶（如环氧树脂胶）粘贴在通孔22中，每个通孔22处均螺纹连接一压板32，压板32设置在通孔22的内侧以固定透气栅24。
箱体10和箱盖12均由铝合金制成，支架20由绝缘体如尼龙制成，以避免短路。
进一步地，箱体10内设置有内接地接头34，箱体10外设置有外接地接头36，以避免漏电。
进一步地，为了避免箱体10内产生的电火花经过透气栅24逸出，透气栅24由金属丝网压紧后制成，其最小密度不小于3.3g/cm3，且最大气泡间隙尺寸不大于150µm。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
