一种滑轨结构、电气安装盒及电磁信号检测机
技术领域
本实用新型涉及电磁信号检测技术领域，更具体地说，涉及一种滑轨结构、电气安装盒及电磁信号检测机。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对于产品的功能多样化需求越来越强烈，这就需要单一的产品能够安装更多不同的模块，现有的产品多采用集成化设置，即在一个电器设备的壳体内集中安装多种不同模块。但是多个模块的并列安装过程复杂，不同模块之间还会存在线路的交叉，从而进一步导致整体结构混乱以及后期的维修困难。
授权公告号CN204578911U，授权公告日为2015年08月19的中国实用新型专利公开了一种电气安装盒，所述电气安装盒包括有基板，以及分布于所述基板至少一侧缘的用以卡持固定线缆的卡扣，所述基板至少一侧面上设有若干用以卡持固定电气板的定位机构。所述基板至少一侧缘设置有卡扣，所述卡扣可将线缆固定于基板侧缘，所述基板至少一侧面设有定位机构，所述定位机构可用于固定电气板。由此，所述电气安装盒可将电气板、线缆等组件集成于一体。该技术方案在一定程度上解决了多模块集中安装在一起的问题，但是该电气安装盒依然结构复杂，只能适用于需求模块不多的产品。
特别是在电磁信号信号检测机上，由于电磁信号检测机是一个高度集成化的产品，内部包含众多不同功能的模块，现有电气安装盒产品运用到电磁信号检测机上，仍然会导致电磁信号检测机的多模块安装困难，以及安装好以后的线路错综复杂。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有电气安装盒安装不方便或者不能高效的满足多模块集成安装的需求，以及现有电磁信号检测机线路错综复杂的问题，本实用新型提供了一种滑轨结构、电气安装盒及电磁信号检测机，以解决上述问题。
2.技术方案
本实用新型提供了一种滑轨结构，包括滑动部和轨道，所述滑动部滑动安装在在轨道上，所述轨道的一端设置有固定部，所述轨道为长条状。
优选的，所述滑动部上设有通孔，所述轨道贯穿通孔。
优选的，所述滑动部上设置卡槽，所述卡槽卡合在轨道上，所述卡槽的横截面为C型。
本实用新型还提供了一种电气安装盒，包括抽拉盒，所述抽拉盒的左、右侧板分别设置有上述的滑轨结构，所述滑动部固定连接在抽拉盒的左侧板、右侧板上。
优选的，所示抽拉盒的后侧板两端的左右两侧分别伸出抽拉盒左侧板、右侧板，形成后伸出部，所述通孔分别设置于对应的后伸出部上。
优选的，所述抽拉盒的前侧板两端分别伸出左侧板、右侧板，形成前伸出部，所述前伸出部上设置有第二安装孔。
本实用新型还提供了一种电磁信号检测机，包括壳体，所述壳体内安装有若干个上述的电气安装盒，所述抽拉盒可以利用滑动部与轨道滑动配合的收纳到壳体内，所述抽拉盒的外部尺寸与壳体的内部尺寸相匹配，若干个电气安装盒依次上下排列或依次左右排列。
优选的，所述壳体上设有与所述第二安装孔对应配合的第三安装孔，两者之间采用螺钉固定。。
优选的，所述抽拉盒的后侧板上设置有若干预装孔。
优选的，所述抽拉盒的上设置有把手。
3.有益效果
采用本实用新型专利提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型采用的滑轨结构技术方案其结构简单，零部件少，利用片状轨道与滑动部配合，易于生产和制造，安装方便。竖直设立的片状结构的滑轨能够承受较大的载荷，且节省材料。片状的滑轨可允许抽拉盒内部设备过多时发生一定的形变，提高设备使用灵活性和适用性。
(2)本实用新型采用的电气安装盒技术方案，能够通过滑轨结构进行抽拉，在安装电气元件或者电气模块时，抽拉盒设置预装孔，可以安装接口以及方便线路安装，简化线路结构，减少线路的交叉，可抽拉的电气安装盒，可以拉出来安装电气模块，安装好后在推进去，从而提高安装技术人员的安装效率，后期维修或者查看时，也可以简化拆装过程。
(3)本实用新型采用的电磁信号检测机技术方案，将不同的功能模块安装在不同的电气安装盒内，降低了集成安装的难度，不同功能模块的线路在电磁信号检测机内不会交叉，提高的安全性。
附图说明
图1为实施例1的电气安装盒的立体结构示意图；
图2为实施例2的电气安装盒的立体结构示意图；
图3为本实用新型中电气安装盒的俯视图；
图4为本实用新型中电磁信号检测机的立体结构示意图；
图5为本实用新型中电磁信号检测机的主视图。
示意图中标号说明：
1、固定部；2、轨道；3、滑动部；31、通孔；32、卡槽；4、抽拉盒；5、预装孔；6、第二安装孔；7、把手；8、第一安装孔；9、曲面把手；10、壳体；11、第三安装孔；12、加强筋；13、支撑脚。
具体实施方式
实施例1
如图1和所示，本实施例提供了一种滑轨结构，所述滑轨结构包括滑动部3和轨道2，所述轨道2的形状为长条状，其横截面为矩形。滑动部3能够在轨道2上自由滑动，即滑动部3滑动安装在轨道2上，轨道2上可以设置一个滑动部3，也可以同时设置多个滑动部3。所述轨道2的一端设置有固定部1，固定部1可以使轨道2固定连接在其他物体上。固定部1可以是焊接点，轨道2通过焊接点焊接在其他物体上；固定部1还可以是设置在轨道2一端的第一安装孔8，轨道2通过第一安装孔8并配合螺母和螺钉等固定在其他物体上；本实施例中所述固定部1还可以是所述轨道2的一端向一侧折弯所形成的折弯面，折弯面上设置有第一安装孔8，固定部1通过第一安装孔8与其他物体固定连接；本实施例中固定部1还可以是其他现有技术中的固定方式。
进一步的，本实施例中所述的滑动部3上设置有通孔31，所述的轨道2可以穿过通孔31，通孔31的面积略大于轨道2的横截面面积，这样可以方便轨道2插入通孔31内，同时保持了两者接触的紧密性，此种设置可以实现滑动部3通过通孔31在轨道2上来回滑动。
实施例2
实施例2与实施例基本相同，其不同之处在于，本实施例中的滑动部3是卡槽32，所述卡槽32的形状可以是长条状，其横截面是C字形，轨道2可以滑动卡合在卡槽32的内部空间，使用时，轨道2从卡槽32的一端插入卡槽32的内部空间，从而卡槽32可以卡合在轨道2上并实现在轨道2上来回滑动。
实施例3
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种电气安装盒，包括抽拉盒4以及实施例1中所述的滑轨结构，在抽拉盒4的左、右侧板上，分别安装有一个实施例1或实施例2中滑轨结构，滑轨结构中的滑动部3分别固定连接在抽拉盒4的左侧板、右两侧板上。抽拉盒4通过滑动部3实现抽拉盒4能够在滑轨上来回滑动。抽拉盒4的后侧板的长度，即抽拉盒4的后侧板两端分别伸出抽拉盒的左侧板、右侧板，形成后伸出部，所述后伸出部上设置通孔31，所述后侧板的后伸出部可以作为滑动部3，所述轨道2贯穿该通孔31，进一步实现抽拉盒4能够在轨道2上滑动。这样的设置可以让后侧板与滑动部3一体成型，作为一个整体，生产更加方便，降低生产成本，同时还方便技术人员安装，提高工作效率。所述抽拉盒4的左右侧板上，可以仅设置一个滑动部3，也可以同时设置多个滑动部3，所述轨道2可同时穿过多个滑动部3，多个滑动部3可以让抽拉盒4在轨道2上抽拉或者滑动时更加平稳。
本实施例中，所处抽拉盒4的前侧板的长度可以大于其所在一侧的抽拉盒4侧面侧板的长度，及前侧板的两端分别伸出抽拉盒的左侧板、右侧板，形成前伸出部，所述前伸出部设置有第二安装孔6，第二安装孔6可以与其他物件通过螺母以及螺钉等固定连接，这样可以在把各种电气元件都安装到抽拉盒4内部以后，通过第二安装孔6固定抽拉盒4，能够让抽拉盒4与其他物件连接更加牢固。
实施例4
如图4和图5所示，本实施例提供一种电磁信号检测机，包括壳体10，在壳体10内安装有若干个实施例2所述的电气安装盒，电气安装盒的抽拉盒4尺寸与壳体10的尺寸大小相匹配，抽拉盒4可以利用滑动部3与轨道2的滑动配合的收纳到壳体10内，从而与壳体10形成一个整体。所述壳体10的左、右侧板的内侧面后端设置有安装条，安装条上设置有若干有序排列的第三安装孔11，滑轨结构上固定部1上的通孔31可以通过螺钉和螺母固定连接在第三安装孔11，还可以在第三安装孔11上设置螺纹结构，螺钉穿过固定部1上的第一安装孔8后与第三安装孔11内的螺纹结构固定连接。
本实施例中抽拉盒4的后侧板上可以设置若干个预装孔5，预装孔5上可以安装设备需要的接口或者其他部件，如预装孔5可以安装电源接口，还可以安装风扇等对抽拉盒4内部进行散热以及其他需要的零部件都可以安装在预装孔5内。
本实施例中所述抽拉盒4的外侧板的外侧面上还设置有把手7，把手7可以在设置在抽拉盒4的外侧板的中间设置一个，也可以在外侧面的两端分别设置一个，本实施例中的把手7可以是具有一定宽度的曲面把手9，曲面把手9的一端固定连接在抽拉盒4外侧板上，使用时拉动曲面把手9，即可实现电气安装盒在壳体10内的抽出以及滑入壳体10内。这种设计方便在生产过程中各个功能模块可以分别安装在不同的电气安装盒内，安装好以后再装入壳体10内。所述壳体10左右两侧板的内侧面前端也设置安装条，安装条上同样设置有第三安装孔11，抽拉盒4安装到壳体10内后，抽拉盒4可以通过抽拉盒4外侧板的第二安装孔6与壳体10左右两侧板内侧面前端的第三安装孔11固定连接，连接方式可以是采用螺钉与螺母配合连接，比如在第三安装孔11内设置螺纹，让螺钉穿过第二安装孔6后与第三安装孔11内的螺纹固定连接，让整体结构更加稳定。
本实施例中的壳体10的壳体上设置有加强筋12用来加强壳体10的强度，加强筋12可是在壳体10上的凸起也可以是在壳体10上的凹槽。在壳体10的下侧板的外侧上还可以设置支撑脚13，用来支撑壳体10，防止壳体10在放置时直接与桌面、地面等直接接触。在壳体10的左侧板或者右侧板的外侧设置支撑脚13，这样在水平或竖直放置时或者安装中需要左侧板或者右侧板至于下方时可以通知支撑脚13与桌面或者地面接触，防止左侧板或者右侧板直接与桌面或者地面直接接触。
