一种移动式钢筋检测仪安装平台及钢筋检测装置
技术领域
本发明涉及钢筋检测仪器领域，特别涉及一种移动式钢筋检测仪安装平台及钢筋检测装置。
背景技术
钢筋检测仪是一种对钢筋混凝土中的钢筋进行检测的装置。钢筋检测仪具体可以检测钢筋在混凝土中的位置、走向等布设情况。钢筋检测仪可以通过手持贴近墙壁从而实现对钢筋布设情况的检测。
对于高处的墙体或屋顶，通常难以直接通过手持钢筋检测仪完成相关检测工作。
目前，可以利用钢筋检测仪安装平台安装钢筋检测仪，并利用钢筋检测仪安装平台协助完成相关检测。钢筋检测仪安装平台通常包括容置钢筋检测仪的平台和支撑杆。通过手持支撑杆，可以间接操作钢筋检测仪，进而完成相关检测工作。
但是，长时间手持并移动钢筋检测仪安装平台极易造成操作人员的疲劳，从而影响钢筋检测仪与墙面的紧密贴合，进而影响检测的准确性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有手持钢筋检测仪安装平台极易造成操作人员的疲劳而影响钢筋检测仪与墙面的紧密贴合，进而影响检测的准确性等缺陷，提供一种移动式钢筋检测仪安装平台及钢筋检测装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种移动式钢筋检测仪安装平台，其包括平台本体、支撑组件及底座组件；
所述平台本体的上侧面设有容置槽，所述容置槽用于放入钢筋检测仪；所述容置槽自所述平台本体的上侧面向下延伸，沿所述容置槽的深度方向，所述容置槽的相对的两个侧面的距离变小；
所述支撑组件设置于所述平台本体与所述底座之间，所述支撑组件用于使所述平台本体远离或靠近所述底座组件；
所述底座组件的上侧面具有通孔，所述支撑组件穿设于所述通孔，所述底座组件的下侧面设有若干支撑轮组，所述支撑轮组包括支撑腿及滚轮组件，所述支撑腿设置于所述底座组件与所述滚轮组件之间。
在本方案中，利用平台本体的容置槽安装钢筋检测仪，利用支撑组件将平台本体与底座组件相连接，同时在底座组件的下侧面设置支撑轮组，使得移动式钢筋检测仪安装平台能够轻易的被移动，避免操作人员手持移动，能够降低操作人员的工作强度，也能够提高钢筋检测的精度。
较佳地，所述移动式钢筋检测仪安装平台还包括推杆，所述推杆的一端连接于所述底座组件的上侧面，所述推杆的另一端沿远离所述底座组件的斜上方延伸，所述推杆的另一端的端部设有握持圈。
较佳地，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆相对地设置于所述底座组件的两侧。
较佳地，所述移动式钢筋检测仪安装平台还包括夹紧轮组件，所述夹紧轮设置于所述底座组件，所述夹紧轮抵接于所述支撑组件。
较佳地，所述移动式钢筋检测仪安装平台还包括动力组件，所述动力组件安装于所述底座组件的内部，所述底座组件的上侧面具有通孔，所述支撑组件穿设于所述通孔，所述动力组件作用于所述支撑组件，以抬高或降低所述支撑组件。
较佳地，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的侧面设有滚动齿，所述动力组件作用于所述滚动齿，以抬高或降低所述支撑组件。
较佳地，所述滚动齿设置于所述支撑杆的侧面的中间位置，所述滚动齿的两侧还设有滚动面，所述底座组件抵接于所述滚动面。
较佳地，所述支撑组件铰接与所述平台本体。
较佳地，所述移动式钢筋检测仪安装平台还包括绑扎带，所述绑扎带的一端固定连接于所述平台本体，所述绑扎带的另一端用于缠绕固定所述钢筋检测仪。
一种钢筋检测装置，其包括钢筋检测仪及如上所述的移动式钢筋检测仪安装平台，所述钢筋检测仪安装于所述移动式钢筋检测仪安装平台的容置槽内。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的移动式钢筋检测仪安装平台利用平台本体的容置槽安装钢筋检测仪，利用支撑组件将平台本体与底座组件相连接，同时在底座组件的下侧面设置支撑轮组，使得移动式钢筋检测仪安装平台能够轻易的被移动，避免操作人员手持移动，能够降低操作人员的工作强度，也能够提高钢筋检测的精度。
附图说明
图1为本发明较佳实施例1的移动式钢筋检测仪安装平台的结构示意图。
图2为图1中的支撑杆局部的结构示意图。
图3为图1中的局部放大的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例2的移动式钢筋检测仪安装平台局部的结构示意图。
图5为图4的仰视的结构示意图。
图6为图4的平台本体的截面的结构示意图。
图7为图4的滑动块的侧视的结构示意图。
图8为本发明较佳实施例3钢筋检测装置的结构示意图。
附图标记说明：
移动式钢筋检测仪安装平台10
平台本体11
容置槽111
浅槽112
滑槽114
弹性抵接件12
阻挡组件13
转轴131
档片132
铰接组件14
支撑板141
转轴142
偏转限位组件15
滑动块151
固定件152
嵌入端153
限位端154
支撑组件16
支撑杆161
滚动齿162
滚动面163
插槽164
底座组件17
沉槽171
支撑轮组18
钢筋检测装置90
钢筋检测仪91
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例为一种移动式钢筋检测仪安装平台10，其包括平台本体11、支撑组件16及底座组件17；平台本体11的上侧面设有容置槽111，容置槽111用于放入钢筋检测仪91；容置槽111自平台本体11的上侧面向下延伸，沿容置槽111的深度方向，容置槽111的相对的两个侧面的距离变小；支撑组件16设置于平台本体11与底座之间，支撑组件16用于使平台本体11远离或靠近底座组件17；底座组件17的上侧面具有通孔，支撑组件16穿设于通孔，底座组件17的下侧面设有若干支撑轮组18，支撑轮组18包括支撑腿及滚轮组件，支撑腿设置于底座组件17与滚轮组件之间。本实施例利用平台本体11的容置槽111安装钢筋检测仪91，利用支撑组件16将平台本体11与底座组件17相连接，同时在底座组件17的下侧面设置支撑轮组18，使得移动式钢筋检测仪安装平台10能够轻易的被移动，避免操作人员手持移动，能够降低操作人员的工作强度，也能够提高钢筋检测的精度。
另外，沿容置槽111的深度方向，容置槽111的相对的两个侧面的距离变小，也就是容置槽111开口宽，底部窄，从而能够便于钢筋检测仪91方便地放入容置槽111，也能够提高钢筋检测仪91的稳固性。
在其他实施例中，移动式钢筋检测仪安装平台10还包括推杆，推杆的一端连接于底座组件17的上侧面，推杆的另一端沿远离底座组件17的斜上方延伸，推杆的另一端的端部设有握持圈。推杆能够便于推动移动式钢筋检测仪安装平台10。作为一种具体的实施方式，推杆的数量为两个，两个推杆相对地设置于底座组件17的两侧。
如图1-图3所示，支撑组件16包括支撑杆161，支撑杆161的侧面设有滚动齿162，动力组件作用于滚动齿162，以抬高或降低支撑组件16。
在图2中，滚动齿162设置于支撑杆161的侧面的中间位置，滚动齿162的两侧还设有滚动面163，底座组件17抵接于滚动面163。
为了提高稳定性，移动式钢筋检测仪安装平台10还包括夹紧轮组件，夹紧轮组件设置于底座组件17，夹紧轮抵接于支撑组件16。具体地，夹紧轮组件可以包括夹紧轮及支架，支架用于将加紧轮固定在底座组件17上。两组夹紧轮组件分别设置在支撑杆161的两侧，两个夹紧轮相对地抵靠于支撑杆161两侧的滚动面163，从而使支撑杆161被紧紧地固定在夹紧轮之间，实现支撑杆161的稳定。又由于夹紧轮能够滚动，当支撑杆161上升或下降时，夹紧轮随着滚动，能够有效地降低支撑杆161的阻力。支撑杆161可以直接焊接至平台本体11的下侧面。
作为一种实施方式，移动式钢筋检测仪安装平台10还包括动力组件，动力组件安装于底座组件17的内部，底座组件17的上侧面具有通孔，支撑组件16穿设于通孔，动力组件作用于支撑组件16，以抬高或降低支撑组件16。作为一种实施方式，动力组件包括电机组件，电机组件作用于支撑组件16。电机组件驱动连接于支撑杆161的滚动齿162，从而随着电机组件的运动，支撑杆161随着上升或下降，进而带动容置槽111内的钢筋检测仪91的运动。
作为一种实施方式，移动式钢筋检测仪安装平台10还可以包括锁止装置。锁止组件包括插销，支撑组件16的侧面设有若干插槽164，插销用于插入插槽164。如图2所示，支撑杆161的侧面设有插槽164，插销可以设置在底座组件17的沉槽171的底面，当支撑杆161到达预设位置后，可以将插销卡入该插槽164，从而固定支撑杆161。为了便于插设插销，还可以设置插销的滑道，滑道可以设置在紧邻插槽164的沉槽171的底面，滑道可以避免插销被支撑杆161带动，从而进一步提高可靠性。
在其他实施例中，移动式钢筋检测仪安装平台10还包括绑扎带，绑扎带的一端固定连接于平台本体11，绑扎带的另一端用于缠绕固定钢筋检测仪91。容置槽111相对的两个侧面还可以设有外凸槽，外凸槽朝向远离容置槽111的方向延伸。外凸槽能够进一步方便安装钢筋检测仪91。
在图1及图3中，平台本体11的上侧面还设有浅槽112，浅槽112的深度小于容置槽111的深度，阻挡组件13安装于浅槽112的底面，浅槽112的深度大于阻挡组件13的厚度。浅槽112可以避免阻挡组件13凸出平台本体11，避免阻挡组件13影响钢筋检测的操作。浅槽112的数量为多个，多个浅槽112相对于容置槽111对称设置，每个浅槽112内均设有阻挡组件13。
作为一种实施方式，弹性抵接件12包括硅胶片、橡胶片、塑料片。弹性抵接件12也可以黏贴于容置槽111的内侧面。
实施例2
如图4-图7所示，本实施例为一种移动式钢筋检测仪安装平台10，图中仅显示了局部的示意图。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施通过的支撑组件16铰接与平台本体11，具体的，铰接组件14连接支撑组件16。
铰接组件14包括相对设置的两个支撑板141及转轴142，转轴142设置于两个支撑板141之间，转轴142的轴线垂直于钢筋检测仪91的移动方向，支撑杆161的端部具有安装孔，支撑杆161通过安装孔安装于转轴142；偏转限位组件15设置于平台本体11的下侧面，偏转限位组件15设置于支撑杆161绕转轴142旋转的路径上，偏转限位组件15用于限定支撑杆161相对于转轴142的旋转角度。本实施例利用平台本体11的容置槽111安装钢筋检测仪91，同时在平台本体11的下侧面设置铰接组件14，使得平台本体11能够相对于支撑杆161偏转，从而使得钢筋检测仪91能够相对于支撑杆161偏转，也使得钢筋检测仪91能够更好地贴合倾斜的墙面，利用偏转限位组件15现在平台本体11旋转的范围，避免平台本体11偏转过大。本实施例的钢筋检测仪安装平台10能够使钢筋检测仪91紧密地贴合较高且倾斜的墙面，提高检测的准确性。
如图5-图7所示，偏转限位组件15可滑动地连接于平台本体11，以调节偏转限位组件15与铰接组件14的距离。能够更好地调整支撑杆161的偏转角度，避免平台本体11偏转角度过大。
在图5中，偏转限位组件15包括滑动块151及固定件152，平台本体11的下侧面设有滑槽114，部分滑动块151嵌设于滑槽114，滑动块151上还设有固定孔，固定件152插设于固定孔，固定件152用于使滑动块151相对于滑槽114固定。
在图7中，滑动块151包括嵌入端153及限位端154，嵌入端153深入滑槽114，限位端154连接于嵌入端153的侧面，限位端154向远离嵌入端153的方向延伸。
作为一种实施方式，固定件152为螺栓，固定孔为螺栓孔，螺栓插设于螺栓孔。
如图5所示，偏转限位组件15的数量为两个，两个偏转限位组件15对称地设置于铰接组件14的两侧。
图6中显示了滑槽114的横截面的形状，滑动块151的嵌入端153卡入滑槽114，滑道块的限位端154位于滑槽114的外侧，固定件152可以旋入滑动块151的螺纹孔，从而将滑动块151固定在滑槽114内，避免滑动块151移动，实现对支撑杆161的限位。
作为一种实施方式，支撑杆161的端部设有连接板，连接板设有安装孔支撑杆161通过该安装孔连接至铰接组件14。
实施例3
如图8所示，本实施例为一种钢筋检测装置90，其包括钢筋检测仪91及如实施例1或实施例2中的移动式钢筋检测仪安装平台10，钢筋检测仪91安装于移动式钢筋检测仪安装平台10的容置槽111内。本实施例利用平台本体11的容置槽111安装钢筋检测仪91，利用支撑组件16将平台本体11与底座组件17相连接，同时在底座组件17的下侧面设置支撑轮组18，使得移动式钢筋检测仪安装平台10能够轻易的被移动，避免操作人员手持移动，能够降低操作人员的工作强度，也能够提高钢筋检测的精度。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
