一种新型变角度球铁管承口密封压力检验机
技术领域
本实用新型涉及密封压力检验技术领域，尤其涉及一种新型变角度球铁管承口密封压力检验机。
背景技术
国家的西气东输工程，进入城市的管网需要用高压管道输送，现在用的是钢管输送，钢管基本上算是单质的，常年埋在地下被锈蚀，被电解穿孔漏气，尤其是在地铁边的高压管道，本来钢管道的寿命是十年，由于有地下电场有的两年就被腐蚀，被电解穿孔漏气，铸铁管含碳量高，铁和碳电位不同，自成一个电池，不会被电解穿孔漏气，理论寿命是100年，尤其是球墨铸铁管兼有钢管的性质，压扁也不会断开漏气，国内今后的需求量很大，日本因为是地震国家有这个检测试验，在直径四百的管道内进行6.25兆帕的压力检测，同类产品有球铁水管，水是不可以压缩的一立方体积的水，一兆帕的压力，放开后还是一立方米体积，6.25兆帕体积的气体，放开后要放大65倍，成了65立方米体积的气体，而气体还是可燃气体很危险，这个试验机是中压容器，当直径400毫米，6.5兆帕压力时端面压力达到九十吨，要厚度100以上的板材才能抗拒这个压力，如果不改进设计，设备的费用要达到百万元，增加了设备使用成本，且承口和插口无法进行较好的适度摆动实验，易漏气，实用性差，在一定程度上，降低了对变角度球铁管承口密封压力检验机的高效使用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种新型变角度球铁管承口密封压力检验机，具有降低了设备制作应用成本、承口和插口还可进行较好适度的摆动实验且密封性强的优点。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种新型变角度球铁管承口密封压力检验机，包括机体框架，所述机体框架内安设有内管，内管中安装有调节管件，内管的两端分别设有第一内管头密封圈、大头密封圈和第二内管头密封圈、小头密封圈，所述机体框架中安设有摆臂和支角，内管的一侧安装有一号固定件、二号固定件和六号固定件，内管的另一侧安设有五号固定件，所述摆臂上设有转接件和圆螺母，所述机体框架的外侧通过三号固定件安装连接有蜗轮蜗杆升降机，所述调节管件的一侧设有四号固定件。
优选的，所述一号固定件、所述二号固定件、所述三号固定件、所述四号固定件、所述五号固定件和所述六号固定件均为六角头螺栓组件。为了保证连接处较好的紧固稳定效果。
优选的，所述摆臂共设置有两部分，且两部分所述摆臂呈对称分布。为了使得实验检测操作稳定有序的进行。
优选的，所述第一内管头密封圈、所述大头密封圈、所述第二内管头密封圈和所述小头密封圈均为橡胶构件。为了保证连接处具备较好的密封效果。
优选的，所述转接件和所述圆螺母共同构成转动件。为了保证了实验操作正常有序的进行。
优选的，所述调节管件为波纹管构件。为了两个管口之间需要的摆动角度提供了必要条件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过在管道内入一个直径小五毫米的内管，减少了6.5兆帕压力的体积，而需要检测的压强不变效果一致，且可以进行每分钟六十次转角的实验，达到国家检测中心的要求，减少管内的体积，按要求检测球管和接口处的压强是不变的，而原来6.5兆帕由原来的七百升气体，变成了只有11升气体，端面压力也由原来的七十多吨变得只有三吨，转变后端面由原厚度100以上的板材变得只有五十毫米，设备的吨位也降下来了，降低了设备制作应用成本，通过在内径管内插入一个轴，由于间隙变小，用气不多，减少了设备的强度，两个管口之间需要有一个摆动角度，中间用了一个波纹管，可以产生弯曲变形，达到了检测的目的，同时利用端头部密封圈的作用，使承口和插口可进行较好适度的摆动实验且密封性强，保证了对变角度球铁管承口密封压力检验机高效稳定的使用操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯向剖视部分的结构示意图；
图3为本实用新型侧向剖视部分的结构示意图；
图4为本实用新型调节管件部分的结构示意图。
附图标记说明：
1、蜗轮蜗杆升降机；2、一号固定件；3、二号固定件；4、第一内管头密封圈；5、大头密封圈；6、三号固定件；7、摆臂；8、支角；9、转接件；10、圆螺母；11、调节管件；12、四号固定件；13、第二内管头密封圈；14、小头密封圈；15、五号固定件；16、六号固定件；17、机体框架；18、支撑环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种新型变角度球铁管承口密封压力检验机，包括机体框架17，机体框架17内安设有内管，内管中安装有调节管件11，内管的两端分别设有第一内管头密封圈4、大头密封圈5和第二内管头密封圈13、小头密封圈14，机体框架17中安设有摆臂7和支角8，内管的一侧安装有一号固定件2、二号固定件3和六号固定件16，内管的另一侧安设有五号固定件15，摆臂7上设有转接件9和圆螺母10，机体框架17的外侧通过三号固定件6安装连接有蜗轮蜗杆升降机1，调节管件11的一侧设有四号固定件12，通过加入内管和调节管件11的设计达到了国外同类产品的检测效果，通过这个专利技术达到了检测目的，同时降低了设备的生产成本，可以对求检测的球铁管和密封胶圈，的问题综合检测，密封效果出现问题后可以马上解决，通过实验机马上认证零件质量，也可以对生产线的产品进行抽检，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对变角度球铁管承口密封压力检验机高效稳定的使用操作。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。
进一步的，如图1、图3所示，一号固定件2、二号固定件3、三号固定件6、四号固定件12、五号固定件15和六号固定件16均为六角头螺栓组件，六角头螺栓组件具备较好的连接紧固效果，在保证连接稳固性的同时，也便于后期的拆离处理。
进一步的，如图1、图2所示，摆臂7共设置有两部分，且两部分摆臂7呈对称分布，两部分摆臂7的设计，使得实验检测操作稳定有序的进行。
进一步的，如图1所示，第一内管头密封圈4、大头密封圈5、第二内管头密封圈13和小头密封圈14均为橡胶构件，橡胶密封圈具有一定的弹性形变能力和较强的环境抗性，为连接处提供了较好的密封效果。
进一步的，如图1、图2所示，转接件9和圆螺母10共同构成转动件，转接件9为转轴结构，转动件的所涉及，保证了实验操作正常有序的进行。
进一步的，如图1、图4所示，调节管件11为波纹管构件，普通的两层不锈钢波纹管只有一到两兆帕，本实用新型中做了一组弹性内支撑和一组刚性外支撑，波纹管里面设有支撑环18，被破碎成四块，放在波纹管内，并有两个环儿夹紧，由原来的两兆帕耐压，变成了十兆帕耐压，波纹管的变形一样可以达到正负四度，具备较好的抗压性。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，针对的是要检测400毫米球墨铸铁铁管的承口和插口的密封，而只要检测部位压强达到要求，就能检测出来漏气否，首先在机体框架17中的内径管内插入一个395毫米的轴，由于间隙变小，用气不多，从而减少了设备的强度，与此同时，按要求检测球管和接口处的压强是不变的，在蜗轮蜗杆升降机1的动力作用和机体框架17内摆臂7、支角8、转接件9和调节管件11等构件的连接配合运动下，可以进行每分钟六十次转角的实验，蜗轮蜗杆升降机1与外设电源电性连接，达到国家检测中心的要求，在内管的两头分别设有第一内管头密封圈4、大头密封圈5和第二内管头密封圈13、小头密封圈14，内管和外管之间的密封可靠达到六点五兆帕，保证了两者间较好的密封效果，同时在检测的过程中，对两个管口之间需要有一个摆动角度，故此中间设有的波纹管，可以产生弯曲变形，达到了检测的目的，通过这个设计达到了国外同类产品的检测效果，通过这个专利技术达到了检测目的，同时降低了设备的生产成本，可以对求检测的球铁管和密封胶圈，的问题综合检测，密封效果出现问题后可以马上解决，通过实验机马上认证零件质量，也可以对生产线的产品进行抽检，保证了对变角度球铁管承口密封压力检验机高效稳定的使用操作。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
