金属材料冷顶锻试验工装
技术领域
本实用新型涉及金属材料检测设备领域，更具体的说，涉及金属材料冷顶锻试验工装。
背景技术
液压机是常用的压力提供装置之一，包括液压缸、液压杆和提供液压油的油路。液压机经常用于压力试验，液压杆端部设置有盘状的液压头，虽然硬度和韧性都比较好，但是在长期使用过程中，尤其是压金属材料，很容易将液压机液压头压出凹陷。液压头报废就需要重新更换液压缸和液压杆，维护成本很高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属材料冷顶锻试验工装，其解决了现有技术中存在的压力试验工装维护成本高的问题。
本实用新型提出一种金属材料冷顶锻试验工装，包括安装架、液压机和操作台；所述液压机包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定在安装架上，所述液压杆沿竖直方向设置；所述液压杆端部设有可拆卸的液压头，所述操作台上设有可拆卸的受力块；所述受力块上表面为平面且位于液压头的下方。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将与待检测工件直接设置成可拆卸式的，在使用后发生凹陷后，对液压头或受力块进行更换，相对于更换液压设备，成本要低很多，节约了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为液压头结构示意图。
其中，安装架1、液压缸2、操作台3、液压杆4、液压头5、受力块6、磁铁7、安装座8、配合槽9。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种金属材料冷顶锻试验工装，包括安装架1、液压机和操作台3；所述液压机包括液压缸2和液压杆4，所述液压杆4端部设有可拆卸的液压头5，所述操作台3上设有可拆卸的受力块6；所述液压缸2固定在安装架1上，所述液压杆4沿竖直方向设置；所述受力块6固定在液压头5的下方。金属材料做塑性检测时，需要将柱状材料压缩至三分之二长度看看其表面是否有裂纹，这期间需要提供较大的压力的同时，还对接触面提出了较高的要求。液压头5和操作台3的材料虽然好，但是待检测金属本身就具有很高的强度，在长期的工作中也会产生凹陷。因此，将与待检测金属材料直接接触的液压头5和操作台3相应的部分设置成可拆卸式的，液压头5坏掉时只需要跟换液压头5，可以降低维护成本。
在其中一种实施例中，所述液压杆4内设有磁铁7，所述液压头5上设有供液压杆4插入的配合槽9，所述配合槽9底部和液压杆4端部接触配合，所述配合槽9侧壁与液压杆4间隙配合。常见的可拆卸连接方式如螺栓等连接件连接或者卡接。液压头5的下端面必须保持平整，连接件需要沿液压杆4径向设置，这一方面会影响液压缸2的强度，另一方面，例如螺栓或销连接，在液压头5受力时，连接件本身也会受到很大的径向力，容易变形，变形后不方便拆卸，如果损伤螺孔，则更加维护不便。如果采用卡接等方式，那连接头和液压杆4本身很难贴合，因为贴合越紧密，卡接越困难。在压合时，容易出现偏头的现象导致液压杆4或者液压头5受损。利用磁铁7吸附，只要接触面精度合适，能够达到很好的贴合程度，并且不会有连接件受力，磁铁7可以在液压杆4内设置空腔放置。配合槽9侧壁与液压杆4间隙配合，即便是待检测金属材料放的稍微有点歪，也可以防止液压杆4和配合槽9侧壁之间的径向力，防止液压杆4径向变形。
优选的，所述受力块6为圆柱状，受力块6的直径与液压杆4直径相同且与液压杆4同轴设置。当工件放置在受力块6上时，压合的位置始终在液压杆4的覆盖范围内，不会出现液压头5边缘压合导致侧偏现象，即使是液压头5跟液压杆4没有严格的同轴，也不影响压合的正常进行。
优选的，所述受力块6上表面高度明显高于或者低于操作台3的上表面。这样可以明显辨别待检测材料是否完全放置在受力块6上，防止人为失误。
优选的，所述操作台3上设有安装座8，所述操作台3上设有与供安装座8放置的凹槽；所述安装座8上设有供受力块6放置的凹槽。受力块6上表面也应当保持平整，设置安装座8可方便它的安装；同时安装座8也可以起到增大受力面积的作用，降低操作台3的材料性能要求的同时，防止操作台3损伤。
优选的，所述液压杆4下端为平面。这样受力块6和液压杆4之间的受力更为对应，液压头5起到直接接触的作用，还起到了局部受力后部分散至液压杆4下端的作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
