一种热轧带肋钢筋反向弯曲装置
技术领域
本实用新型涉及材料检测技术领域，具体是一种热轧带肋钢筋反向弯曲装置。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠，钢筋的表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，在热轧带肋钢筋检测的过程中需要用到反向弯曲装置。
现有的热轧带肋钢筋反向弯曲装置在使用过程中不方便工作人员对多个钢筋进行同时检测，影响工作人员对热轧带肋钢筋检测的效率，而且不方便工作人员对电器设备进行保护，影响电器设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧带肋钢筋反向弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热轧带肋钢筋反向弯曲装置，包括支撑组件，所述支撑组件顶部的两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板之间固定设置有壳体，所述壳体内部的两侧皆活动安装有液压泵站，所述壳体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定组件，所述固定组件顶部的两侧皆固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有反向组件，所述反向组件底部的两侧皆活动安装有按压块，所述按压块的底部等距安装有弯曲组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述反向组件包括滑杆，滑杆的表面活动设置有滑套，滑套的两侧皆固定安装有固定板，固定板的底部皆固定设置有固定槽，固定槽的表面皆活动安装有固定栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弯曲组件包括安装座，安装座顶部的两侧皆固定安装有支撑架，支撑架的一端皆活动安装有辅助辊，安装座内部的两侧皆贯穿安装有安装栓，支撑架之间固定设置有弯曲槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括顶板，顶板底部的两侧皆固定设置有挡板，挡板的内部皆固定设置有导向管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体，门体的表面皆固定设置有观察窗，观察窗的一侧皆固定安装有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括底座，且底座的底部等距安装有支撑座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型热轧带肋钢筋反向弯曲装置在使用过程中，可利用导向管对热轧带肋钢筋进行贯穿，再利用固定槽与按压块进行活动连接，接着拧紧固定栓进行固定，然后利用液压泵站控制油缸带动按压块进行上下移动对热轧带肋钢筋进行反向弯曲，便于工作人员进行测试工作，再利用安装栓将安装座安装在工作台的上面，接着利用辅助辊与按压块进行配合使用将热轧带肋钢筋进行反向弯曲，再利用弯曲槽对热轧带肋钢筋进行支撑。
2、本实用新型热轧带肋钢筋反向弯曲装置在使用过程中，利用壳体对液压泵站进行保护，然后利用观察窗对壳体内部的液压泵站进行观察，接着利用把手打开门体，便于工作人员对电器设备进行定期维护与保养，保证装置的正常使用。
附图说明
图1为热轧带肋钢筋反向弯曲装置的内部结构示意图。
图2为热轧带肋钢筋反向弯曲装置的主视图。
图3为热轧带肋钢筋反向弯曲装置的反向组件局部结构示意图。
图4为热轧带肋钢筋反向弯曲装置的弯曲组件局部结构示意图。
图中：1、油缸；2、固定组件；201、顶板；202、挡板；203、导向管；3、按压块；4、弯曲组件；401、安装座；402、辅助辊；403、支撑架；404、弯曲槽；405、安装栓；5、支撑板；6、液压泵站；7、支撑组件；701、底座；702、支撑座；8、反向组件；801、固定板；802、固定槽；803、滑套；804、固定栓；805、滑杆；9、壳体；901、门体；902、把手；903、观察窗；10、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热轧带肋钢筋反向弯曲装置，包括支撑组件7，支撑组件7顶部的两侧皆固定安装有支撑板5，支撑板5之间固定设置有壳体9，壳体9能够对液压泵站6进行保护，然后利用观察窗903对壳体9内部的液压泵站6进行观察，接着利用把手902打开门体901，便于工作人员对电器设备进行定期维护与保养，保证装置的正常使用，壳体9内部的两侧皆活动安装有液压泵站6，液压泵站6是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，壳体9的顶部固定安装有工作台10，工作台10的顶部固定安装有固定组件2，固定组件2利用导向管203对热轧带肋钢筋进行贯穿，便于工作人员进行测试工作，固定组件2顶部的两侧皆固定安装有油缸1，油缸1是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸1的输出端固定安装有反向组件8，反向组件8利用固定槽802与按压块3进行活动连接，接着拧紧固定栓804进行固定，然后利用液压泵站6控制油缸1带动按压块3进行上下移动对热轧带肋钢筋进行反向弯曲，便于工作人员进行测试工作，反向组件8底部的两侧皆活动安装有按压块3，按压块3的底部等距安装有弯曲组件4，弯曲组件4利用安装栓405将安装座401安装在工作台10的上面，接着利用辅助辊402与按压块3进行配合使用将热轧带肋钢筋进行反向弯曲，再利用弯曲槽404对热轧带肋钢筋进行支撑。
请参阅图1和图3，反向组件8包括滑杆805，滑杆805的表面活动设置有滑套803，滑套803的两侧皆固定安装有固定板801，固定板801的底部皆固定设置有固定槽802，固定槽802的表面皆活动安装有固定栓804，能够利用固定槽802与按压块3进行活动连接，接着拧紧固定栓804进行固定，然后利用液压泵站6控制油缸1带动按压块3进行上下移动对热轧带肋钢筋进行反向弯曲，便于工作人员进行测试工作。
请参阅图4，弯曲组件4包括安装座401，安装座401顶部的两侧皆固定安装有支撑架403，支撑架403的一端皆活动安装有辅助辊402，安装座401内部的两侧皆贯穿安装有安装栓405，支撑架403之间固定设置有弯曲槽404，能够利用安装栓405将安装座401安装在工作台10的上面，接着利用辅助辊402与按压块3进行配合使用将热轧带肋钢筋进行反向弯曲，再利用弯曲槽404对热轧带肋钢筋进行支撑。
请参阅图1和图2，固定组件2包括顶板201，顶板201底部的两侧皆固定设置有挡板202，挡板202的内部皆固定设置有导向管203，能够利用导向管203对热轧带肋钢筋进行贯穿，便于工作人员进行测试工作。
请参阅图2，壳体9表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体901，门体901的表面皆固定设置有观察窗903，观察窗903的一侧皆固定安装有把手902，能够利用壳体9对液压泵站6进行保护，然后利用观察窗903对壳体9内部的液压泵站6进行观察，接着利用把手902打开门体901，便于工作人员对电器设备进行定期维护与保养，保证装置的正常使用。
请参阅图1，支撑组件7包括底座701，且底座701的底部等距安装有支撑座702，当本装置进行工作时，能够利用支撑座702底部设置的防滑纹来增加本装置与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性。
本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，首先可利用导向管203对热轧带肋钢筋进行贯穿，再利用固定槽802与按压块3进行活动连接，接着拧紧固定栓804进行固定，然后利用液压泵站6控制油缸1带动按压块3进行上下移动对热轧带肋钢筋进行反向弯曲，便于工作人员进行测试工作，接着利用壳体9对液压泵站6进行保护，然后利用观察窗903对壳体9内部的液压泵站6进行观察，接着利用把手902打开门体901，便于工作人员对电器设备进行定期维护与保养，保证装置的正常使用，再利用安装栓405将安装座401安装在工作台10的上面，接着利用辅助辊402与按压块3进行配合使用将热轧带肋钢筋进行反向弯曲，再利用弯曲槽404对热轧带肋钢筋进行支撑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
