一种刷丝恒温定型装置
技术领域
本实用新型涉及毛刷生产设备技术领域，具体属于一种刷丝恒温定型装置。
背景技术
现有清扫车扫刷刷丝一般分为分工程塑料刷丝和钢质刷丝，这两种刷丝的生产工艺比较简单，也已经相对成熟，但使用这两种刷丝或其混合刷丝制作的扫刷刷丝存在易磨损折断、分布不均、磨损不同步等缺点，因此需要使用复合型的刷丝来解决上述问题，即在金属刷丝的外部黏合塑料层制成一体式的刷丝，可综合两者的优点，但其加工工艺则相对复杂一些，尤其是塑料层包覆之后需要对其进行重融黏结和恒温定型，才能制作出材质均匀、表面规整的合格刷丝，现有的定型设备只能对塑料刷丝进行加热定型，无法适应上述复合型刷丝的定型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种刷丝恒温定型装置，克服了现有技术的不足，通过采用分隔的温度室分别实施高温预定型与低温定型的工艺，不仅可以使得塑料层的组织均匀，防止裂纹的产生，增加其整体的韧性，还可以获得不同形状的外形，以适应不同毛刷的需求，结构合理，高效实用。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种刷丝恒温定型装置，包括箱体和箱体内的隔板，所述隔板将箱体分隔为高温室和低温室，所述高温室和低温室的各个内壁上均铺设有隔热保温层，所述高温室的内部顶面和底面右侧设有交错排列的导向辊轮，所述高温室的内部靠近隔板的位置设有至少两组并排的预定型辊轮对，所述高温室的位于预定型辊轮对两侧的内壁上均设有高温电加热板，所述低温室的左右侧壁上均设有一组定型辊轮对，所述低温室的位于定型辊轮对两侧的内壁上均设有低温电加热板，所述高温室和低温室的内部顶面上均设有温度传感器。
优选的，所述预定型辊轮对和定型辊轮对的圆周面上设有定型槽，定型槽的截面为半圆形或方形。
优选的，所述导向辊轮、预定型辊轮对和定型辊轮对均位于同一竖直平面内。
优选的，所述预定型辊轮对的中心线与定型辊轮对的中心线位于同一直线上。
优选的，所述高温室的右侧壁上设有进线孔，所述进线孔与高温室顶部的导向辊轮的顶部对齐。
优选的，所述隔板及与隔板相邻的隔热保温层上设有穿线孔，所述穿线孔与预定型辊轮对的中心线对齐。
优选的，所述低温室的与穿线孔所对应的侧壁上还设有出线孔，所述出线孔与穿线孔的中心线重合。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用分隔的温度室分别实施高温预定型与低温定型的工艺，不仅可以使得塑料层的组织均匀，防止裂纹的产生，增加其整体的韧性，还可以获得不同形状的外形，以适应不同毛刷的需求，结构合理，高效实用。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种刷丝恒温定型装置，包括箱体1和箱体1内的隔板2，隔板2将箱体1分隔为高温室3和低温室4，高温室3和低温室4的各个内壁上均铺设有隔热保温层5，有利于恒温环境的创建和保持，高温室3的内部顶面和底面右侧设有交错排列的导向辊轮6，导向辊轮6对引进的刷丝进行导向，同时对塑料层的内部组织进行拉伸和挤压，使其均匀化，高温室3的内部靠近隔板的位置设有至少两组并排的预定型辊轮对7，预定型辊轮对7用来对塑料层的外部形状进行重塑，高温室3的位于预定型辊轮对7两侧的内壁上均设有高温电加热板8，高温电加热板8可快速创建所需要的温度环境，低温室的4左右侧壁上均设有一组定型辊轮对9，定型辊轮对9将预定型后的刷丝进一步加工，使其外形固定，预定型辊轮对7的中心线与定型辊轮对9的中心线位于同一直线上，保证其外形不会在传输过程中因外力而发生变形，预定型辊轮对7和定型辊轮对9的圆周面上设有定型槽，定型槽的截面为半圆形或方形，通过定型槽对塑料层的挤压重塑，形成与定型槽相对应的外形，导向辊轮6、预定型辊轮对7和定型辊轮对9均位于同一竖直平面内，防止刷丝在输送过程中发生扭曲变形，低温室4的位于定型辊轮对9两侧的内壁上均设有低温电加热板10，低温电加热板10可快速创建比高温室3较低的温度环境，高温室3和低温室4的内部顶面上均设有温度传感器11，用以检测温度状态，便于反馈调整，高温室3的右侧壁上设有进线孔12，进线孔12与高温室3顶部的导向辊轮6的顶部对齐，隔板2及与隔板2相邻的隔热保温层5上设有穿线孔13，穿线孔13与预定型辊轮对7的中心线对齐，低温室4的与穿线孔13所对应的侧壁上还设有出线孔14，出线孔14与穿线孔13的中心线重合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
