医疗器械清洗刷
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域。
背景技术
在进行医疗器械的刷洗时，通常会用到清洁刷，常规的刷洗方法解决了刷洗时废液的自动排出、刷洗时毛刷与器械表面的贴合等问题，但是在刷洗过程中，依靠毛刷与被清洁表面摩擦接触实现清洁，毛刷表面将沾附污物，大部分无法直接被外界的清洁水冲洗掉，导致毛刷一直带有污物刷洗所有的表面，造成污染的交替、清洁不干净等问题，而一般的毛刷表面清洁的方法，对刷毛的侧面无法实现很好的贴合，则无法实现很好的刷毛刮除自清洁，即便是初始状态实现了贴合，在刮除时受形变影响，极易脱离贴合状态；同时，传统的方法无法对刷毛的端面进行清洁，导致自清洁不彻底，或是无法重复便捷的使用；常规刷洗过程包裹冲洗，而传统的方法都是冲洗液首先冲击毛刷，在流到毛刷正在刷洗清洁的表面，冲击效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种医疗器械清洗刷。能够实现毛刷管的全面清洁，避免残留污物污染其他表面，可重复使用，能够更好的配合冲洗的冲击，清洁效果更好。
本发明采用的技术方案是：提供一种医疗器械清洗刷，包括中心管；中心管外下部密封套接有定位管；定位管外密封套接有清洁囊；中心管上端连通有供液管；供液管另一端与外部的加压供水装置输出端连通；定位管上端连通有A导气管，A导气管另一端与一个A充气泵的输出端连通；清洁囊的上端连通有B导气管，B导气管另一端与一个B充气泵的输出端连通；
中心管上部套接安装有把手套；在清洁囊内部，定位管侧面均匀连通有毛刷管；毛刷管另一端密封连接有弹性封膜；弹性封膜中部固定连接有伸缩管；伸缩管一端密封穿过弹性膜与外界连通，另一端与中心管固定连通；在伸缩管初始状态时，弹性膜向毛刷管内部凹陷；清洁囊侧面均匀开有与毛刷管对应的通孔；通孔内安装有环形的清洁环；毛刷管穿过对应的清洁环；在毛刷管初始状态下，清洁环内径大于毛刷管外径，在毛刷管膨胀状态下，清洁环与毛刷管滑动密封配合。
进一步优化本技术方案，医疗器械清洗刷的定位管的底端向上方内凹。
进一步优化本技术方案，医疗器械清洗刷的定位管底端磁吸连接有擦拭球。
进一步优化本技术方案，医疗器械清洗刷的清洁环的轴向截面为直角三角形。
进一步优化本技术方案，医疗器械清洗刷的毛刷管侧面为褶皱状。。
本发明有益效果在于：
1、毛刷管可对器械表面进行刷洗，毛刷管侧面或毛刷管之间沾附的污物等，在充气膨胀后能够全部被清洁环刮除，使毛刷管表面清洁，避免长时间的带动无法冲洗掉的污物刷洗其他部位表面，弹性封膜可缩进毛刷管内，使无法被清洁环刮除清洁的部位进入到内部，避免与器械表面直接接触，二者配合实现毛刷管表面的全面清洁；
毛刷管径向膨胀后与清洁环滑动密封配合，则清洁囊形成密闭空间可进行充气膨胀，清洁囊膨胀带动清洁环在毛刷管侧面上的摩擦移动，实现对毛刷管侧面的刮除清洁，便于将毛刷管上的污物刮除后冲洗掉，同时毛刷管的径向膨胀能够导致沾附在表面的污物分离，更加便于刮除；排出清洁囊内的气体后，清洁囊缩小又能够恢复原位，能够重复使用；
可通过供液管、中心管、伸缩管喷出清洁液，伸缩管分布在每个毛刷管内，清洁液喷出后直接与被清洗表面冲击接触后再受到其他毛刷管的阻挡，能够充分发挥冲洗效果，提高清洁效果，而其他刷洗时同时加水或冲水的方式，被刷洗区域首先受到毛刷的阻挡，冲洗效果差；
2、定位管底端向上方内凹，可减少不能自身清洁的部位与器械清洁表面的接触面积，可减少污物的沾附后反复带动污物刷洗接触；通过连接安装擦拭球，擦拭球为较硬的材质，能够方便的进行必要的辅助清洁，清除难于刷洗的沾附物等；
3、清洁环的截面为直角三角形，向外侧倾斜，垂直的内侧与毛刷管表面配合接触，在刮除时，倾斜面能够使污物外侧分散；
4、毛刷管的侧面为褶皱状，适应径向膨胀需求，增加刷洗摩擦面积，膨胀后更容易造成表面沾附物的分离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1部分结构示意图；
图3为图2中清洁环部分结构示意图；
图4为膨胀状态后结构示意图；
图5为膨胀后清洁环与毛刷管配合结构示意图；
图6为毛刷管截面结构示意图；
图7为擦拭球结构示意图；
图中，1、中心管；2、定位管；3、清洁囊；4、供液管；5、A导气管；6、A充气泵；7、B导气管；8、B充气泵；9、把手套；10、毛刷管；11、弹性封膜；12、伸缩管；13、清洁环；14、擦拭球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-7所示，医疗器械清洗刷，包括中心管1；中心管1外下部密封套接有定位管2；定位管2外密封套接有清洁囊3；中心管1上端连通有供液管4；供液管4另一端与外部的加压供水装置输出端连通；定位管2上端连通有A导气管5，A导气管5另一端与一个A充气泵6的输出端连通；清洁囊3的上端连通有B导气管7，B导气管7另一端与一个B充气泵8的输出端连通；中心管1上部套接安装有把手套9；在清洁囊3内部，定位管2侧面均匀连通有毛刷管10；毛刷管10另一端密封连接有弹性封膜11；弹性封膜11中部固定连接有伸缩管12；伸缩管12一端密封穿过弹性膜与外界连通，另一端与中心管1固定连通；在伸缩管12初始状态时，弹性膜向毛刷管10内部凹陷；清洁囊3侧面均匀开有与毛刷管10对应的通孔；通孔内安装有环形的清洁环13；毛刷管10穿过对应的清洁环13；在毛刷管10初始状态下，清洁环13内径大于毛刷管10外径，在毛刷管10膨胀状态下，清洁环13与毛刷管10滑动密封配合；定位管2的底端向上方内凹；定位管2底端磁吸连接有擦拭球14；清洁环13的轴向截面为直角三角形；毛刷管10侧面为褶皱状。。
本发明在使用时，利用毛刷管10对器械表面进行刷洗，可同时开启外部的供水装置，通过伸缩管12喷水冲洗，刷洗过程中，对毛刷管10进行自清洁，以使毛刷管10表面干净，避免一直拖动沾附物刷洗其他位置。首先开启A充气泵6，通过A导气管5向中心管1内加压充气，则与中心管1连通的毛刷管10内充气膨胀，且毛刷管10为径向膨胀，轴向几乎不变，而此时受内部气压增大影响，弹性封膜11向外侧移动且膨胀，伸缩管12跟随弹性封膜11弹性伸长，毛刷管10膨胀后与清洁管密封配合，则可开启B充气泵8通过B导气管7向清洁囊3内加压充气，使清洁囊3径向膨胀，清洁囊3的径向膨胀，带动清洁环13向外侧跟随移动，对毛刷管10的表面污物进行刮除清洁，清洁囊3的最大膨胀程度应能够使清洁环13移动至弹性封膜11的膨胀位置，使清洁环13最后刮除到弹性封膜11的一部分表面，而又不会与毛刷管10整体完全脱离，保证对毛刷管10的表面进行全部的刮除，而未被刮除全面的弹性封膜11，最后会全部进入到毛刷管10内部，不会造成使用接触。
如图4、5所示，清洁囊3膨胀到最大状态后，即完成了对毛刷管10表面的清洁，利用外部的冲洗水等即可将刮除下来的污物冲洗掉，若清洁环13上有一次性冲洗不掉的污物，则也不会沾附到毛刷管10的表面了。然后开始排气恢复到刷洗的初始状态，可直接通过A导气管5排出定位管2内的气体即可，即排出毛刷管10内的气体，毛刷管10一开始收缩，则毛刷管10与清洁环13的密封失效，自然清洁囊3排气收缩，清洁环13直径大于毛刷管10，能够恢复到原位，清洁环13与毛刷管10始终保持一一对应套接的关系。毛刷管10内气压下降后，弹性封膜11也回收，在伸缩管12弹性回缩的作用下，将弹性封膜11拉至毛刷管10内部，使外侧漏出的表面均为被刮除清洁的表面。
在膨胀的气囊内设置定型线以限定膨胀形式和最终的状态等，为公开的技术手段，本发明中亦可在毛刷管10内、清洁囊3内等增加定型线，以控制膨胀结果，保证清洁囊3最终膨胀状态满足需求，或在清洁囊3和毛刷管10之间增加定型线等避免脱离。毛刷管10和弹性封膜11均为弹性材质，毛刷管10可适当变形弯曲，但是毛刷管10轴向的硬度应高于弹性封膜11，避免在伸缩管12拉力作用下，导致毛刷管10的轴向形变，而弹性封膜11无法进入到毛刷管10内。
如图7所示，定位管2和擦拭球14之间可采用磁性吸附、螺纹连接、粘接等常规形式。
如图6所示，毛刷管10侧面采用褶皱状，膨胀后表面应能够满足与清洁环13的密封配合，膨胀后毛刷管10直径略大于清洁环13内径。在利用B充气泵8对密闭后的清洁囊3进行充气时，可采用较大的功率，若出现部分小泄露，仍能够满足膨胀需求。
本发明可为柱形的清洁刷，也可为板型等能够适应本自清洁原理的形状。
