一种新型拼装式毛刷辊
技术领域
本实用新型涉及印染毛刷辊技术领域，具体涉及一种新型拼装式毛刷辊。
背景技术
毛刷辊一般由金属主体和刷毛组成，适用于多种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。现有的毛刷辊大多采用一体结构，刷毛植于主体上，当刷毛磨损后需要更换整个毛刷辊，维护成本较高，故有待改善。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型拼装式毛刷辊，能降低维护成本。
为实现上述目的，本实用新型之一种新型拼装式毛刷辊，包括主体，所述主体为正棱柱结构，所述主体的中心沿主体的长度方向开设有轴孔，所述主体的相邻两个侧棱之间的侧面均设有滑槽，每个所述滑槽均包括若干平行设置的槽体，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块均包括若干与槽体滑动连接的凸块且所述凸块的数量与槽体的数量相同，所述滑块沿滑槽的滑动方向与主体的长度方向平行，每个所述滑块上均连接有刷毛。
优选地，所述主体为正三棱柱结构，所述滑槽和滑块均有三个。
优选地，每个所述滑槽均包括三个槽体，每个所述滑块均包括三个凸块。
优选地，所述主体的每条侧棱均设有圆角。
优选地，所述圆角的半径为20mm。
优选地，所述刷毛的远离滑块的一端与主体的中心之间的距离和侧棱到主体的中心之间的距离相等。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
采用正棱柱结构的主体，这样整体动平衡很好，主体宜采用铝合金材质，有利于实现轻量化，提升高速运转的平稳性；在主体的相邻两个侧棱之间的侧面设置滑槽，滑槽滑动连接有带刷毛的滑块，这样当主体采用正n棱柱结构时，其具有n个滑槽和滑块，也就具有n簇刷毛，当单簇刷毛磨损时，仅需拆卸此刷毛即可，可拆卸连接方式使得刷毛磨损时不必更换整个毛刷辊，有利于降低维护成本；
每个滑槽设置多个槽体，有利于提高滑块与滑槽之间的连接牢靠度，保证滑块的受力平衡，从而提高整体强度并保证良好的动平衡性能，滑块的凸块的数量与槽体的数量相同。
附图说明
图1是本实用新型一种新型拼装式毛刷辊的横截面结构示意图；
图2为图1中A部分的放大视图。
图中：1、主体；2、轴孔；3、滑槽；4、槽体；5、滑块；6、凸块；7、刷毛。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种新型拼装式毛刷辊，包括主体1，所述主体1为正棱柱结构，所述主体1的中心沿主体1的长度方向开设有轴孔2，所述主体1的相邻两个侧棱之间的侧面均设有滑槽3，每个所述滑槽3均包括若干平行设置的槽体4，每个所述滑槽3内均滑动连接有滑块5，每个所述滑块5均包括若干与槽体4滑动连接的凸块6且所述凸块6的数量与槽体4的数量相同，所述滑块5沿滑槽3的滑动方向与主体1的长度方向平行，每个所述滑块5上均连接有刷毛7。
通过采用上述技术方案，采用正棱柱结构的主体1，这样整体动平衡很好，主体1宜采用铝合金材质，有利于实现轻量化，提升高速运转的平稳性；在主体1的相邻两个侧棱之间的侧面设置滑槽3，滑槽3滑动连接有带刷毛7的滑块5，这样当主体1采用正n棱柱结构时，其具有n个滑槽3和滑块5，也就具有n簇刷毛7，当单簇刷毛7磨损时，仅需拆卸此刷毛7即可，可拆卸连接方式使得刷毛7磨损时不必更换整个毛刷辊，有利于降低维护成本；
每个滑槽3设置多个槽体4，有利于提高滑块5与滑槽3之间的连接牢靠度，保证滑块5的受力平衡，从而提高整体强度并保证良好的动平衡性能，滑块5的凸块6的数量与槽体4的数量相同。
优选地，所述主体1为正三棱柱结构，所述滑槽3和滑块5均有三个。
通过采用上述技术方案，正三棱柱结构一方面加工简单，另一方面有利于快速调整动平衡性能，灵活性较好；当然，也可以采用正五棱柱等结构，但侧棱数量不宜过多。
优选地，每个所述滑槽3均包括三个槽体4，每个所述滑块5均包括三个凸块6。
通过采用上述技术方案，三个槽体4的设计一方面结构简单，加工容易，另一方面有利于保证滑块5与滑槽3之间的连接牢靠度，保证滑块5的受力平衡，从而保证整体强度和良好的动平衡性能，滑块5的凸块6的数量与槽体4的数量相同。
优选地，所述主体1的每条侧棱均设有圆角。
通过采用上述技术方案，圆角在主体1高速转动时一方面有利于降低空气阻力，另一方面防止划伤人员。
优选地，所述圆角的半径为20mm。
通过采用上述技术方案，采用20mm的圆角一方面其空气阻力较低，另一方面有利于降低坯料的加工损耗，从而降低制造成本。
优选地，所述刷毛7的远离滑块5的一端与主体1的中心之间的距离和侧棱到主体1的中心之间的距离相等。
通过采用上述技术方案，一方面有利于保证刷毛7的清洗功能，另一方面在部分刷毛7磨损后，有利于防止侧棱发生划伤(实际圆角的顶端到主体1中心之间的距离小于刷毛7到中心的距离)。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
