一种管道清洗刷
技术领域
本申请涉及工业领域，具体的说是一种管道清洗刷。
背景技术
管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。但是现在的管道清洗所使用的工具大多都是普通的刷子等工作，并没有针对管道的特性进行专用工作的革新。
发明内容
为了克服现有管道在清洗时没有专用工作的缺陷，本申请提出一种有利用清洗管道死角、并且清洁力度强大的专用管道清洗刷。
为实现上述技术目的，本申请技术方案如下：
一种管道清洗刷，其特征在于：包括手持部，所述手持部的顶端连接有清洗部，所述清洗部包括有伸缩杆、位于伸缩杆顶部的弧面清洗刷和位于伸缩杆侧面的直面清洗刷，所述手持部的底部设置有清洗液通道，所述清洗液通道贯穿手持部的清洗液通道进入到清洗部，分别于弧面清洗刷和直面清洗刷连通。
所述伸缩杆包括有上套管、中间管和下套管，所述上套管和下套管分别套接在中间管上，所述中间管侧壁设置有多个沿长度方向的定位孔，所述上套管和下套管上也设置有定位孔，插销穿过定位孔将上套管和下套管分别于中间管固定。
所述弧面清洗刷的刷毛的上表面呈弧形。
所述直面清洗刷的刷毛外表面呈直线。
所述清洗液通道在弧面清洗刷的出口处设置有塞子，所述清洗液通道在直面清洗刷的出口处设置有塞子。
本申请的优点为：
1、本申请能够将清洗部分分为弧面部分和直面部分，针对管道圆弧处结构，能够针对性的利用弧面清洗刷进行清洗，而垂直或者平行的部分则通过直面清洗刷进行清洗，是专门为管道清洗进行得针对性设计。
2、伸缩杆能够根据不同的长度需求来调整整个清洗刷的高度调节方式简单。
3、清洗液通道能够实现将清洗液输送到弧面清洗刷或者直面清洗刷的作用，配合清洗液，能够更加高效的将污渍从管道内壁清洗干净。
附图说明
图1为本申请结构示意图。
手持部1，清洗部2，伸缩杆3、弧面清洗刷4，直面清洗刷5，清洗液通道6，上套管7，中间管8，下套管9，定位孔10，插销11，塞子12。
具体实施方式
实施例1
一种管道清洗刷包括手持部1，所述手持部1的顶端连接有清洗部2，所述清洗部2包括有伸缩杆3、位于伸缩杆3顶部的弧面清洗刷4和位于伸缩杆3侧面的直面清洗刷5，所述手持部1的底部设置有清洗液通道6，所述清洗液通道6贯穿手持部1的清洗液通道6进入到清洗部2，分别于弧面清洗刷4和直面清洗刷5连通。本发明能够将清洗部2分分为弧面部分和直面部分，针对管道圆弧处结构，能够针对性的利用弧面清洗刷4进行清洗，而垂直或者平行的部分则通过直面清洗刷5进行清洗，是专门为管道清洗进行得针对性设计。
实施例2
一种管道清洗刷包括手持部1，所述手持部1的顶端连接有清洗部2，所述清洗部2包括有伸缩杆3、位于伸缩杆3顶部的弧面清洗刷4和位于伸缩杆3侧面的直面清洗刷5，所述手持部1的底部设置有清洗液通道6，所述清洗液通道6贯穿手持部1的清洗液通道6进入到清洗部2，分别于弧面清洗刷4和直面清洗刷5连通。
所述伸缩杆3包括有上套管7、中间管8和下套管9，所述上套管7和下套管9分别套接在中间管8上，所述中间管8侧壁设置有多个沿长度方向的定位孔10，所述上套管7和下套管9上也设置有定位孔10，插销11穿过定位孔10将上套管7和下套管9分别于中间管8固定。
所述弧面清洗刷4的刷毛的上表面呈弧形。
所述直面清洗刷5的刷毛外表面呈直线。
所述清洗液通道6在弧面清洗刷4的出口处设置有塞子12，所述清洗液通道6在直面清洗刷5的出口处设置有塞子12。
本申请能够将清洗部2分分为弧面部分和直面部分，针对管道圆弧处结构，能够针对性的利用弧面清洗刷4进行清洗，而垂直或者平行的部分则通过直面清洗刷5进行清洗，是专门为管道清洗进行得针对性设计。伸缩杆3能够根据不同的长度需求来调整整个清洗刷的高度调节方式简单。清洗液通道6能够实现将清洗液输送到弧面清洗刷4或者直面清洗刷5的作用，配合清洗液，能够更加高效的将污渍从管道内壁清洗干净。
