一种建筑材料用粉饰装置
技术领域
本实用新型涉及建筑装置技术领域，尤其涉及一种建筑材料用粉饰装置。
背景技术
在建筑工程中，为了保证墙面的美观和墙体带来视觉效果以及心理效果，人们会在墙体刷完水泥后还会对墙体进行粉饰，顾名思义，粉饰即是用粉料对墙体进行装饰，具体操作方式是将粉料与水混合，并加入胶体，再利用粉饰刷对墙体进行粉饰，工人在刷的过程中蘸取涂料后往往会在涂料罐的开口处刮一下，来除去多余的涂料，以防蘸取过多而导致粉饰不均匀，但是刷子在刮涂料的过程一般比较随意，不能真正刮除多余涂料，也就导致工人需要更多的时间将涂料在墙体上涂抹均匀，这也间接降低可工作效率，况且现有的粉饰刷长度固定，不适用于不同高度的粉饰工作，为此我们提出了一种建筑材料用粉饰装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刮涂料的过程比较随意，不能真正刮除多余涂料和粉饰刷的长度不可改变的缺点，而提出的一种建筑材料用粉饰装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑材料用粉饰装置，包括刷体，所述刷体呈U形，刷体的底端焊接有延长杆，所述延长杆的底端设有把手，刷体的两个竖直支臂的顶端均开设有圆形通孔，且刷体在圆形通孔处转动连接有转动杆，所述转动杆的外部套设有刷头，刷体的两个竖直支臂的内侧均开设有凹槽，且刷体在一个凹槽处固定安装有电动机，所述电动机的输出轴焊接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端插入另一个凹槽的内部，所述刷体的两个竖直支臂之间焊接有限位杆，所述限位杆处于往复丝杆的下方，往复丝杆和限位杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套的内部分别开设有螺纹孔和限位孔，且往复丝杆与螺纹孔吻合，限位杆与限位孔吻合，所述螺纹套靠近刷头的一侧焊接有刮板，所述刮板呈环形，且刮板的内环与刷头相适配。
优选的，所述把手的内腔底端焊接有第二导向块，所述第二导向块的中部开设有螺纹通孔，且第二导向块在螺纹通孔处设有麻花杆。
优选的，所述延长杆的内腔底端焊接有第一导向块，所述第一导向块的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与麻花杆相适配。
优选的，所述把手的底端设有活动块，所述活动块的底端内壁焊接有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述麻花杆的底端焊接有卡块，且卡块与卡槽相适配。
优选的，所述活动块的底端焊接有拉环，活动块的两侧顶端均焊接有挡块，活动块的两侧内壁的顶端均焊接有拨片。
优选的，所述第二导向块的底端两侧均固定安装有第二磁铁，所述活动块的顶端两侧均固定安装有第一磁铁，所述第二磁铁底端的磁极与第一磁铁顶端的磁极相异。
优选的，所述把手的内侧两端均焊接有条形滑块，所述延长杆的外部两端均开设有条形滑槽，且条形滑块在条形滑槽处于延长杆滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置刮板，可以通过电动机带动往复丝杆转动，从而带动刮板进行往复运动，以此对刷头表面的多余涂料进行刮除，使刷头在刷涂料时不会有多余的涂料，工人也就不需要花时间处理，提高了工作效率；
2、通过设置延长杆，可以通过转动活动块来带动麻花杆转动，从而使延长杆可以从把手中伸出，从而适用于不同位置墙面的粉饰工作。相比较现有装置而言，本实用新型在刷头蘸取涂料之后可以通过刮板的往复运动对刷头表面多余的涂料进行刮除，同时延长杆可以通过活动块的转动而伸出，从而可以延长把手的长度，来适用于墙体的不同位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑材料用粉饰装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑材料用粉饰装置的把手的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种建筑材料用粉饰装置的把手的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种建筑材料用粉饰装置的A部的放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种建筑材料用粉饰装置的固定块的俯视结构示意图。
图中：刷体1、延长杆2、把手3、螺纹套4、限位杆5、往复丝杆6、刮板7、刷头8、转动杆9、电动机10、第一导向块11、麻花杆12、活动块13、卡块14、拉环15、固定块16、拨片17、第一磁铁18、第二磁铁19、条形滑块20、挡块21、第二导向环22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种建筑材料用粉饰装置，包括刷体1，刷体1呈 U形，刷体1的底端焊接有延长杆2，延长杆2的底端设有把手3，刷体1的两个竖直支臂的顶端均开设有圆形通孔，且刷体1在圆形通孔处转动连接有转动杆9，转动杆9的外部套设有刷头8，刷体1的两个竖直支臂的内侧均开设有凹槽，且刷体1在一个凹槽处固定安装有电动机10，电动机10的输出轴焊接有往复丝杆6，往复丝杆6的一端插入另一个凹槽的内部，刷体1的两个竖直支臂之间焊接有限位杆5，限位杆5处于往复丝杆6的下方，往复丝杆6和限位杆5的外部套设有螺纹套4，螺纹套4的内部分别开设有螺纹孔和限位孔，且往复丝杆6与螺纹孔吻合，限位杆5与限位孔吻合，螺纹套4靠近刷头8的一侧焊接有刮板7，刮板7呈环形，且刮板7的内环与刷头8 相适配。
把手3的内腔底端焊接有第二导向块22，第二导向块22的中部开设有螺纹通孔，且第二导向块22在螺纹通孔处设有麻花杆12，延长杆2的内腔底端焊接有第一导向块11，第一导向块11的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与麻花杆12相适配，把手3的底端设有活动块13，活动块13的底端内壁焊接有固定块16，固定块16的内部开设有卡槽，麻花杆12的底端焊接有卡块14，且卡块14与卡槽相适配，活动块13的底端焊接有拉环15，活动块13的两侧顶端均焊接有挡块21，活动块13的两侧内壁的顶端均焊接有拨片17,第二导向块22的底端两侧均固定安装有第二磁铁19，活动块13的顶端两侧均固定安装有第一磁铁18，第二磁铁19底端的磁极与第一磁铁18 顶端的磁极相异，把手3的内侧两端均焊接有条形滑块20，延长杆2的外部两端均开设有条形滑槽，且条形滑块20在条形滑槽处于延长杆2滑动连接。
工作原理：进行粉饰工作时，先根据需要调节刷子的长度，首先转动活动块13，活动块13通过拨片17带动卡块14转动，卡块14 带动麻花杆12转动，由于条形滑块20和条形滑槽将延长杆2的转动限制，故延长杆2会竖直方向运动，当延长杆2向上运动时即带动刷体1运动，此时即完成对刷子的长度调节，然后通过拉环15推动活动块13至固定块16与卡块14吻合，同时第一磁铁18和第二磁铁 19相互吸引，此时卡块14无法转动，故麻花杆12也无法转动，此时延长杆2的延长长度即被固定；进行粉饰工作时先用刷头8蘸取涂料，然后启动电动机10，电动机10通过往复丝杆6带动螺纹套4和刮板7往复运动，此时刮板7即可将刷头8表面多余的涂料刮除，然后即可关闭电动机10进行粉饰工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
