牙刷刷片的制造方法
技术领域
本发明涉及牙刷的制作技术，尤指涉及一种组装在牙刷握柄的刷片制造方法。
背景技术
一般传统使用的牙刷，其基本构造包括有一握柄以及设置在该握柄一端部的刷毛，以提供使用者握持握柄并以刷毛对口腔内的各颗牙齿进行清洁，此种一体式牙刷在使用一段时间后，刷毛将会被磨损变形而无法有效的清洁牙齿，此时必须将整支牙刷丢弃更换购置一支新品，如此将产生增加购置一新牙刷的成本且丢弃的旧牙刷将造成环境的负担等问题。
配合参看图6所示，现有技术的牙刷制造时，其制造流程包括有切毛61、植毛62、修毛63及研磨64等加工步骤，完成各加工步骤后可在握柄一端部设有刷毛。
其中切毛61步骤，将成束并具有一长度的刷毛材料裁切为一单位长度，该单位长度的刷毛必须预留有较长的刷毛长度，以提供后续修毛63步骤时，予以适度修整为成品的刷毛长度，如此将有浪费刷毛材料成本的缺点；
植毛62步骤，前述修整后的每一束刷毛配合一金属片同时植设在握柄上所设植毛孔内，该金属片可为一铜片，亦即借由金属片与植毛孔结合的同时将一束刷毛抵紧固定在握柄的植毛孔，由于握柄所设的植毛孔为具有深度的凹孔，其孔型受到限制使得牙刷上所植设的刷毛无法作特殊的配色或造型的发挥，再者因各束刷毛是采用金属片予以固定，使用者在刷牙过程中，刷毛将碰触到水及牙膏进而造成金属片容易氧化生锈，而影响到使用者的卫生安全，另因握柄上的金属片不容易回收，也将造成环保问题；
修毛63步骤，完成植毛62后对牙刷刷毛进行造型切毛，此切毛作业必须使用切刀对刷毛裁切以获得一特定形状，因此所使用刀具的成本偏高且切毛作业时容易造成切刀耗损钝化，切刀在研磨时存在有较高的困难度；
研磨64步骤，前述各步骤完成后，对各刷毛的端面进行研磨，由于已将各束刷毛植设固定在握柄上，在研磨时，无法在刷毛的切断面达到高研磨率、磨圆率及一致性的磨圆形状。
发明内容
本发明人针对前述现有技术生产制造的牙刷所存在的缺点，而创作一种在完成磨毛并予以切毛后即植设在一刷片的制造方法，具有简化工序且可有效将各刷毛端面周缘予以研磨为弧面，借此形状可提高刷牙所需的最大接触面积，具有较佳的清洁牙齿效果，且借由刷片可由握把上取下再更换组装另一新的刷片，即可获得如新品般的刷毛，具有可降低购置整支牙刷成本，再者制作牙刷时，可将刷片与不同造型的握把结合固定，而可提供多种不同牙刷造型的生产制作，可降低制作成本及所需的模具成本的目的。
为达到前述的发明目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种牙刷刷片的制造方法，所述制造方法包括有磨毛步骤、切毛步骤及植毛步骤；其中所述磨毛步骤，将刷毛束的各刷毛的端部进行研磨，使得刷毛束的各刷毛端头的端面环周边缘呈弧状；切毛步骤，将磨毛步骤后的刷毛束，以一切毛装置予以切割为所需长度；植毛步骤，将经切毛步骤后的各刷毛束输送至一刷片处，所述刷片设有多个植毛孔，将各刷毛束植入相对应的植毛孔内予以固定。
如上所述的牙刷刷片的制造方法，其中该磨毛步骤对各刷毛端部研磨为使用一研磨器，该研磨器的端部呈圆尖锥面(圆锥面)，该圆尖锥面形成为一粗糙面，在该粗糙面形成有多个突粒，各该突粒位在尖锥面上由中央尖锥端朝向外环面以螺旋排列方式环绕，各该突粒将各刷毛予以拨动后由粗糙面对刷毛的端面周缘予以研磨呈弧状。
如上所述的牙刷刷片的制造方法，其中该刷片设有一座体，多个植毛孔为贯穿设置在该座体，各刷毛束的一端与植毛孔结合固定，另一端的刷毛端面周缘呈弧状。
借由前述技术手段的运用，本发明的牙刷刷片制造方法包括将刷毛束的各刷毛经磨毛、切毛及植毛等步骤，也就是先将刷毛束的各刷毛的端面环周边缘研磨为弧状，使得刷毛束的该端面具有较大的清洁牙齿的接触面积，完成后的各刷毛束可依产品需求裁切为各种不同长度并植入结合在刷片，也可以将不同颜色的刷毛植入结合在相同的一刷片上，而使刷片可呈现具有不同颜色的刷毛束，因此具有本发明刷片的牙刷具有较佳清洁效果且可依设计需求使刷片具有多种外观及颜色变化的特殊功效。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明刷片的制造流程图。
图2为本发明所制成刷片的外观示意图。
图3为本发明以研磨器对刷毛研磨后的示意图。
图4为本发明所使用研磨器的平面示意图。
图5为本发明所使用研磨器的外观示意图。
图6为现有技术牙刷的制造流程图。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
参看图1及图2所示，本发明牙刷刷片的制造方法，其中刷片的制造方法依序包括有磨毛10、切毛20及植毛30等步骤的制造流程。该刷片40的构造为具有一座体41，该座体41贯穿设有多个植毛孔，在各该植毛孔内可植设有一刷毛束42，每一刷毛束42由多根刷毛421组成，该刷片40可组装在牙刷握柄一端部所设的组装座或简便的由该牙刷握柄上的组装座取下旧品进行更换，该刷片40也可以与牙刷握柄间以现有技术的高周波黏合技术予以结合固定。
前述该磨毛10步骤，对一刷毛束42的各刷毛421端部进行研磨，如图3所示，经研磨后可使各刷毛421端头的端面环周边缘呈弧状。又如图4及图5所示，刷毛束42的各刷毛421在进行磨毛时，配合一研磨器50予以完成，该研磨器50为一圆尖锥体，其一端部可与一驱动装置连接，该驱动装置可驱动该研磨器50旋转，此驱动装置为现有技术，故不再进一步详细描述；该研磨器50的另一端部呈圆尖锥面(圆锥面)，该圆尖锥面形成为一粗糙面51，在该粗糙面51上形成有多个突粒52，各该突粒52在尖锥面上由中央的尖锥端朝向外环面以螺旋排列方式环绕而成，当一刷毛束42与该研磨器50的粗糙面51接触并进行研磨，此时旋转中的研磨器50可利用各该突粒52将各刷毛421予以拨动，再由粗糙面51对刷毛421的端面周缘予以研磨呈弧状后完成；
切毛20步骤，经该磨毛10步骤完成后的该刷毛束42，可依据刷片40各束刷毛束42的设计分布位置，以一切毛装置予以切割为所需长度，该切毛装置为现有技术的裁切机构，故不再进一步详细描述；
植毛30步骤，经切毛20步骤所切割的刷毛束42可植入刷片40相对应于座体41所设的植毛孔内，并将各植毛孔所植入的刷毛束42予以固定。其中一种具体实施例为将位在植毛孔内的各束刷毛束42与座体41之间以熔合固定技术予以相互结合固定。
再者本发明可控制切毛20步骤所切割的每一束刷毛束42的长度，并将不同长度的每一刷毛束42依据设计安排配置植入在该座体41设定位置的植毛孔内固定，如此可使刷片40具有多变化的不同造型。
另外刷片40的各植毛孔也可以依据设计，将不同颜色的刷毛束42予以安排配置在该座体41设定位置的植毛孔，亦即经磨毛步骤后且为不同颜色的各束刷毛束42经植毛30步骤予以植入结合固定在该刷片40的特定位置，使得刷片40所植设的刷毛束42可有多种颜色变化。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
