一种适用于吸痰气囊的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及医疗器材技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于吸痰气囊的清洗装置。
背景技术
吸痰术指经口腔，鼻腔，人工气道将呼吸道的分泌物吸出，以保持呼吸道通畅，预防吸入性肺炎，肺不张，窒息等并发症的一种方法。适应症于昏迷病人、痰液特别多有窒息可能的情况、需气管内给药，注入造影剂或稀释痰液的病人。
吸痰术中，经常会配合气管插管和气囊使用，进行手动吸痰，吸痰结束后，气囊必须进行消毒清洗；仅通过液体冲洗是无法将气囊清洗干净的，而气囊连接气管插管的插口是气囊进行清洗的唯一通道，这个插口较小，气囊主体的直径较大，想要通过毛刷对气囊内壁进行清洗的话，符合要求的毛刷是塞不进插口的；使用毛刷时，一般需要贴着气囊内壁进行清洗，这样的清洗方法较为原始，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于吸痰气囊的清洗装置，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适用于吸痰气囊的清洗装置，包括吸痰气囊以及清洗部，所述清洗部伸入所述吸痰气囊内；
所述清洗部包括清洗杆、滑动座、弹簧、连接部、支撑部以及尾座，所述尾座固定设于所述清洗杆的一端，所述滑动座套设在所述清洗杆上，所述滑动座在所述清洗杆上滑动，所述滑动座与所述尾座之间通过所述弹簧实现连接，所述支撑部由若干根支撑杆组成，所述若干根支撑杆沿圆周均匀分布在所述尾座上，每根所述支撑杆的一端都与所述尾座铰接，所述连接部由若干根连接杆组成，所述若干根连接杆沿圆周均匀分布在所述滑动座上，每根所述连接杆的一端都与所述滑动座铰接，所述支撑杆与所述连接杆的位置对齐，每根所述连接杆远离所述滑动座的一端都铰接在这根所述连接杆对应的那根所述支撑杆上。
通过采用上述技术方案，滑动座位移带动支撑部和连接部的伸展和收束，从而解决了清洗装置塞不进吸痰气囊的问题。
进一步地，所述清洗杆上开设有弹槽，所述弹槽内设有弧片，所述弧片的外侧面为弧面，其余面均为平面，所述弧片与所述弹槽通过弧片弹簧实现连接。
通过采用上述技术方案，弧片外侧面为主要受力面，设置为弧面可以方便其他部件施力，底面设置为平面方便卡住滑动座，内侧面平面可以使得弹簧的挤压和释放方向更加合理，将弧片挤入弹槽并对弹簧施加压力，可以将支撑部和连接部展开，撤掉压力后，弧片在弧片弹簧的作用下迅速弹出，卡住滑动座，就可以维持支撑部和连接部展开的姿态，方便进行清洗。
进一步地，所述清洗杆配设有撑开杆，所述撑开杆的内壁直径大于所述滑动座的内壁直径。
通过采用上述技术方案，撑开杆可以在清洗管下端伸入吸痰气囊后，用于对滑动座施加压力，同时撑开杆内壁直径大于滑动座内壁直径，可以完全保证弧片可以及时弹出卡柱回弹的滑动座。
进一步地，所述清洗杆配设有闭合杆，所述闭合杆的内壁直径与所述滑动座的内壁直径相同，所述闭合杆底部设有嵌入环座，所述嵌入环座外侧开设有螺纹，所述滑动座远离所述弹簧的一面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内开设有螺纹，所述嵌入环座与所述嵌入槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，闭合杆可以在清洗管下端伸入吸痰气囊后，用于和滑动座对接，由于闭合杆的内壁直径与滑动座的内壁直径相等，所以可以保证在进行闭合动作的时候，直至滑动座最下端抬高到一定高度后，被挤压进弹槽内的弧片才会弹出，不会妨碍闭合动作。
进一步地，所述支撑部的外侧面，主要是展开后和吸痰气囊底面以及吸痰气囊内侧面相对的面上设有毛刷。
通过采用上述技术方案，支撑部在展开后和吸痰气囊底面以及吸痰气囊内侧面相对的面上设有毛刷，方便对吸痰气囊进行清洁。
进一步地，所述清洗杆远离所述尾座一端的侧面开设有螺纹，所述清洗杆带有螺纹的这一端还设有伸缩部，所述伸缩部内侧壁上也开设有螺纹，所述伸缩部与所述清洗杆螺纹连接，所述伸缩部的外侧壁直径小于所述滑动座的内侧壁直径。
通过采用上述技术方案，在整个清洗过程中，如果清洗的装置可以通过伸缩自由调节长短，而不是原始的将清洗工具拉出或者伸入一段来进行调整，就可以更加科学、轻松地对吸痰气囊的不同区域进行清洁。
进一步地，所述清洗杆远离所述尾座的一端设有转动部，所述转动部位于所述伸缩部内。
通过采用上述技术方案，旋转转动部来带动清洗杆转动，从而借助螺纹实现清洗杆和伸缩部之间的伸长和缩短。
进一步地，所述转动部远离所述清洗杆的一端设有限位孔，所述限位孔内设有限位杆。
通过采用上述技术方案，限位杆插入限位孔内，一是可以防止旋转过度导致清洗杆脱离伸缩部，二是限位杆方便使用者进行旋转操作。
进一步地，所述吸痰气囊上设有辅助清洗轴承，所述辅助清洗轴承外侧面开设有螺纹，所述辅助清洗轴承与所述吸痰气囊螺纹连接。
通过采用上述技术方案，辅助清洗装置通过螺纹实现拆装，在使用时更加稳固，在拆卸时，更加方便。
进一步地，所述辅助清洗轴承的内侧壁上开设有斜槽，斜槽大小与伸缩部外侧面的直径相匹配。
通过采用上述技术方案，可以将伸缩部卡嵌在斜槽内，借助轴承来实现对吸痰气囊内侧壁和底面的清洗，摩擦力更小，更加省力。
进一步地，所述连接杆和所述支撑杆上涂覆有一层保护层，所述保护层的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氨酯丙烯酸酯35-38份、聚丙烯29-32份、糠醛树脂25-26份、有机硅改性丙烯酸树脂21-23份、乙酸乙酯11-17份、乙二醇12-14份、丙烯酸钠9-11份、烷基丁二酰亚胺7-8份、聚乙烯5-6份；
S1、对连接杆和支撑杆的表面进行处理：利用砂纸对连接杆和支撑杆的表面进行打磨，将其表面打磨至粗糙度R9级；
S2、制备保护涂层预制备溶液：将聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯、糠醛树脂、有机硅改性丙烯酸树脂以及乙酸乙酯混合均匀后加入到反应釜中，之后将反应釜温度加热至210-215℃并保温20-30min；
S3、制备保护层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至150-155℃后，再向反应釜内加入乙二醇、丙烯酸钠、烷基丁二酰亚胺以及聚乙烯并搅拌均匀；
S4、涂覆：利用热熔喷枪将S2得到的保护涂层溶液均匀的喷涂到连接杆和支撑杆的表面，并趁热放入10℃的冷水中骤冷15-20S后立刻取出；
S5、阴烘：在通风阴凉处将连接杆和支撑杆的表面风干。
通过采用上述技术方案，连接杆和支撑杆时常会在潮湿、污浊的环境下进行清洗操作，连接杆和支撑杆的表面难免会被锈蚀、污染，在连接杆和支撑杆表面涂覆一层保护层，可以有效缓解锈蚀污染的现象，从而延长连接杆和支撑杆的使用寿命，节约成本，符合可持续发展的环境友好理念，而且锈蚀得到缓解，清洗装置的结构更加稳固，可以进一步保证清洗的力度。
附图说明
图1为一种实施方式的一种适用于吸痰气囊的清洗装置的立体示意图；
图2为一种实施方式的清洗部、伸缩部以及转动部分解示意图；
图3为一种实施方式的弹槽结构剖视图；
图4为一种实施方式的清洗杆、撑开杆以及闭合杆分解示意图；
图5为图4中A的放大示意图；
图6为一种实施方式的辅助清洗轴承立体示意图。
图中：1、吸痰气囊；2、清洗部；21、清洗杆；211、弹槽；212、弧片；213、弧片弹簧；22、滑动座；221、嵌入槽；23、弹簧；24、连接部；241、连接杆；25、支撑部；251、支撑杆；26、尾座；27、撑开杆；28、闭合杆；281、嵌入环座；3、毛刷；4、伸缩部；5、转动部；51、限位孔；52、限位杆；6、辅助清洗轴承；61、斜槽。
具体实施方式
实施例1：
以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
一种适用于吸痰气囊的清洗装置，如图1和图2所示，包括吸痰气囊1以及清洗部2，清洗部2伸入吸痰气囊1内，清洗部2包括清洗杆21、滑动座22、弹簧23、连接部24、支撑部25以及尾座26，尾座26固定设于清洗杆21的一端，滑动座22套设在清洗杆21上，滑动座22在清洗杆21上滑动，滑动座22与尾座26之间通过弹簧23实现连接，支撑部25由若干根支撑杆251组成，若干根支撑杆251沿圆周均匀分布在尾座26上，每根支撑杆251的一端都与尾座26铰接，连接部24由若干根连接杆241组成，若干根连接杆241沿圆周均匀分布在滑动座22上，每根连接杆241的一端都与滑动座22铰接，支撑杆251与连接杆241的位置对齐，每根连接杆241远离滑动座22的一端都铰接在这根连接杆241对应的那根支撑杆251上，支撑部25的外侧面，主要是展开后和吸痰气囊1底面以及吸痰气囊1内侧面相对的面上设有毛刷3。
如图3所示，清洗杆21上开设有弹槽211，弹槽211内设有弧片212，弧片212的外侧面为弧面，其余面均为平面，弧片212与弹槽211通过弧片弹簧213实现连接。
如图4和图5所示，清洗杆21配设有撑开杆27，撑开杆27的内壁直径大于滑动座22的内壁直径；清洗杆21还配设有闭合杆28，闭合杆28的内壁直径与滑动座22的内壁直径相同，闭合杆28底部设有嵌入环座281，嵌入环座281外侧开设有螺纹，滑动座22远离弹簧23的一面开设有嵌入槽221，嵌入槽221内开设有螺纹，嵌入环座281与嵌入槽221螺纹连接。
如图2所示，清洗杆21远离尾座26一端的侧面开设有螺纹，清洗杆21带有螺纹的这一端还设有伸缩部4，伸缩部4内侧壁上也开设有螺纹，伸缩部4与清洗杆21螺纹连接，所述伸缩部4的外侧壁直径小于所述滑动座22的内侧壁直径，清洗杆21远离尾座26的一端设有转动部5，转动部5位于伸缩部4内，转动部5远离清洗杆21的一端设有限位孔51，限位孔51内设有限位杆52。
如图1、图2和图6所示，吸痰气囊1上设有辅助清洗轴承6，辅助清洗轴承6外侧面开设有螺纹，辅助清洗轴承6与吸痰气囊1螺纹连接，辅助清洗轴承6的内侧壁上开设有斜槽61，斜槽61大小与伸缩部4外侧面的直径相匹配。
工作原理：将干净的毛刷3安装在所述支撑杆251上，推动滑动座22，先确定支撑部25和连接部24可以正常开合，然后确定弧片212可以正常收入和弹出弹槽211，最后确认辅助清洗轴承6可转动，准备工作结束。
向吸痰气囊1内注入清洗液，将辅助清洗轴承6旋紧在吸痰气囊1的插口处，将清洗部2顺着辅助清洗轴承6的开口进入吸痰气囊1，伸入一段距离后，将撑开杆27套在伸缩部4外，向下伸入直至撑开杆27抵在滑动座22上，用力下压，滑动座22沿着清洗杆21滑动，连接部24和支撑部25开始张开，滑动到一段距离是，滑动座22顺着弧片212将其压入弹槽211内，继续向下滑动，直至对弧片212的压力消失，因为撑开杆27的内侧壁直径是大于滑动座的内侧壁直径的，所以弧片212在弧片弹簧213的作用下迅速弹出弹槽211，此时弧片212的底面抵在滑动座22顶面上，连接部24和支撑部25完全张开，取出撑开杆27，将限位杆52插入限位孔51内，借助限位杆52旋转转动部5，伸长清洗部2在吸痰气囊1内的长度，旋转到一定程度，限位杆52会抵在伸缩部4的顶部，无法继续旋转，保证伸缩部4不会和清洗杆21脱离，将伸缩部4卡嵌在斜槽61上，拨动伸缩部4，清洗部2会随着辅助清洗轴承6旋转，相比较直接悬空进行清洗，这样的方式由于摩擦力和托持力度的减少，会更加轻松方便，根据需要进行清洗部2的伸缩调节。
清洗完成后，将伸缩部4脱离斜槽61，借助限位杆52将清洗部2的长度调整到最短，将限位杆52从限位孔51中取出，将闭合杆28顺着辅助清洗轴承6的开口伸入吸痰气囊1内，因为闭合杆28的内侧壁直径等于滑动座22的内侧壁直径，在伸入过程中，闭合杆28顺镇弧片212重新将其压入弹槽211内，将嵌入环座281对准嵌入槽221，进行对接，向上提拉闭合杆28，此时滑动座22在弹簧23的作用下，借助闭合杆28的拉力，向上滑动，当滑动座22底部运动到弧片212上方时，弧片212重新在弧片弹簧213的作用下弹出弹槽211，将滑动座22拉至极限高度后，滑动座22无法继续上升，转而在闭合杆28的拉动下，可以将清洗部2拉出吸痰气囊1。
将闭合杆28与滑动座22分离，取下辅助清洗轴承6，对使用过的部件进行清洗消毒。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1、清洗部2可以收束和展开，能够从吸痰气囊1的插口塞进去；
2、清洗部2上带有毛刷3，可以对吸痰气囊1的内侧壁和底面进行针对性地清洗；
3、借助辅助清洗轴承6，将清洗部2卡嵌在斜槽61内，通过拨动清洗部2的杆身，摩擦力减小，可以更为简单、轻松地实现对吸痰气囊1内侧壁的清洗；
4、清洗部2伸入吸痰气囊1后借助撑开杆27和闭合杆28可以实现支撑部25和连接部24的开合；
5、清洗部2伸入吸痰气囊1后借助伸缩部4和转动部5可以实现清洗部2的伸缩，自由调节长度，使用更加科学方便。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，连接杆241和支撑杆251上涂覆有一层保护层，保护层的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氨酯丙烯酸酯35份、聚丙烯29份、糠醛树脂25份、有机硅改性丙烯酸树脂21份、乙酸乙酯11份、乙二醇12份、丙烯酸钠9份、烷基丁二酰亚胺7份、聚乙烯5份；
S1、对连接杆241和支撑杆251的表面进行处理：利用砂纸对连接杆241和支撑杆251的表面进行打磨，将其表面打磨至粗糙度R9级；
S2、制备保护涂层预制备溶液：将聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯、糠醛树脂、有机硅改性丙烯酸树脂以及乙酸乙酯混合均匀后加入到反应釜中，之后将反应釜温度加热至215℃并保温20min；
S3、制备保护层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至150℃后，再向反应釜内加入乙二醇、丙烯酸钠、烷基丁二酰亚胺以及聚乙烯并搅拌均匀；
S4、涂覆：利用热熔喷枪将S2得到的保护涂层溶液均匀的喷涂到连接杆241和支撑杆251的表面，并趁热放入10℃的冷水中骤冷18S后立刻取出；
S5、阴烘：在通风阴凉处将连接杆241和支撑杆251的表面风干。
本实施例中，在连接杆241和支撑杆251表面涂覆一层保护层，可以有效缓解锈蚀污染的现象，从而延长连接杆241和支撑杆251的使用寿命，节约成本，符合可持续发展的环境友好理念，而且锈蚀得到缓解，清洗装置的结构更加稳固，可以进一步保证清洗的力度。
实施例3：
与实施例2的不同之处在于，对于保护层的配方比重进行了调整，调整后的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氨酯丙烯酸酯38份、聚丙烯32份、糠醛树脂26份、有机硅改性丙烯酸树脂23份、乙酸乙酯17份、乙二醇14份、丙烯酸钠11份、烷基丁二酰亚胺8份、聚乙烯6份；
S1、对连接杆241和支撑杆251的表面进行处理：利用砂纸对连接杆241和支撑杆251的表面进行打磨，将其表面打磨至粗糙度R9级；
S2、制备保护涂层预制备溶液：将聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯、糠醛树脂、有机硅改性丙烯酸树脂以及乙酸乙酯混合均匀后加入到反应釜中，之后将反应釜温度加热至215℃并保温20min；
S3、制备保护层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至150℃后，再向反应釜内加入乙二醇、丙烯酸钠、烷基丁二酰亚胺以及聚乙烯并搅拌均匀；
S4、涂覆：利用热熔喷枪将S2得到的保护涂层溶液均匀的喷涂到连接杆241和支撑杆251的表面，并趁热放入10℃的冷水中骤冷18S后立刻取出；
S5、阴烘：在通风阴凉处将连接杆241和支撑杆251的表面风干。
本实施例中仅对保护层的配方比重进行修改，用于实验比较保护效果，选取最优配方。
实施例4：
与实施例2的不同之处在于，对于保护层的配方比重进行了调整，调整后的制备方法是：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氨酯丙烯酸酯36.5份、聚丙烯30.5份、糠醛树脂25.5份、有机硅改性丙烯酸树脂22份、乙酸乙酯14份、乙二醇13份、丙烯酸钠10份、烷基丁二酰亚胺7.5份、聚乙烯5.5份；
S1、对连接杆241和支撑杆251的表面进行处理：利用砂纸对连接杆241和支撑杆251的表面进行打磨，将其表面打磨至粗糙度R9级；
S2、制备保护涂层预制备溶液：将聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯、糠醛树脂、有机硅改性丙烯酸树脂以及乙酸乙酯混合均匀后加入到反应釜中，之后将反应釜温度加热至215℃并保温20min；
S3、制备保护层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至150℃后，再向反应釜内加入乙二醇、丙烯酸钠、烷基丁二酰亚胺以及聚乙烯并搅拌均匀；
S4、涂覆：利用热熔喷枪将S2得到的保护涂层溶液均匀的喷涂到连接杆241和支撑杆251的表面，并趁热放入10℃的冷水中骤冷18S后立刻取出；
S5、阴烘：在通风阴凉处将连接杆241和支撑杆251的表面风干。
本实施例中仅对保护层的配方比重进行修改，用于实验比较保护效果，选取最优配方。
将实施例1、2、3、4中的连接杆241和支撑杆251进行耐污强度和防锈强度测试，所得数据基于实施例1进行归一化，数据如下表：
因为连接杆241和支撑杆251时常会在潮湿、污浊的环境下进行清洗操作，连接杆241和支撑杆251的表面难免会被锈蚀、污染，所以要在连接杆241和支撑杆251表面涂覆一层保护层，这样可以有效缓解锈蚀污染的现象，从而延长连接杆241和支撑杆251的使用寿命，节约成本，符合可持续发展的环境友好理念，而且锈蚀得到缓解，清洗装置的结构更加稳固，可以进一步保证清洗的力度。从表中数据可以看出，实施例4的效果最优，所以最后选取的配方是：聚氨酯丙烯酸酯36.5份、聚丙烯30.5份、糠醛树脂25.5份、有机硅改性丙烯酸树脂22份、乙酸乙酯14份、乙二醇13份、丙烯酸钠10份、烷基丁二酰亚胺7.5份、聚乙烯5.5份。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
