一种用于毛刷的剪毛除屑设备
技术领域
本发明涉及，特别涉及一种用于毛刷的剪毛除屑设备。
背景技术
毛刷，尤其是植毛刷，其在生产制造时是采用木质或者塑料的刷身，由机器将刷毛钉入刷身而得。但是由于刷毛裁剪存在误差，导致刷毛的长度并不相同，同时又由于植毛的过程中也同样存在误差，这些原因都导致植毛后的毛刷其刷毛长度参差不齐，刷毛末端形成的形状不满足设计要求，通常情况下都要对刷毛进行剪毛作业，使毛刷的整体形状(刷毛末端所成型的形状)符合设计要求。
现有技术中用于修整毛刷刷毛的剪切装置通常包括高速刀轮，毛刷由夹具固定后，再经由高速刀轮剪切毛刷对其进行修整。但是，现有的剪切装置在工作时，裁剪掉的断屑在高速刀轮的扰动下四处翻腾，充斥在周围空气环境中，严重污染空气，影响工人操作。
同时，对于盘形毛刷，其工作面积(刷毛覆盖面积)通常较大，现有的剪切装置通常通过增加高速刀轮的面积实现，但是尺寸较大的高速刀轮一方面制造难度大、价格高，另一方面其高速转动时离心力较大，导致刀轮的结构不够稳定，使用寿命不高。
发明内容
针对现有技术存在的用于刷毛修整的剪切装置工作时断屑污染环境以及不适于修整具有较大刷毛面积的毛刷的问题，本发明的目的在于提供一种用于毛刷的剪毛除屑设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于毛刷的剪毛除屑设备，包括机架，所述机架上安装有工作平台和剪切机构，所述剪切机构位于所述工作平台的正上方；所述工作平台包括沿前后方向与所述机架滑动连接的第一滑动板、沿左右方向滑动连接在所述第一滑动板上的第二滑动板；所述机架上安装有用于驱动所述第一滑动板的第一驱动机构，所述第一滑动板上安装有用于驱动所述第二滑动板的第二驱动机构；所述第二滑动板的表面安装有用于夹持毛刷的夹持机构；
所述剪切机构包括与所述机架固定连接的支架、沿上下方向滑动安装在所述支架上的动力台、固定安装在所述动力台上的剪切电机、安装在所述剪切电机上的高速刀轮以及固定在所述支架上的升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端与所述动力台连接；所述动力台上还安装有锥形抽气罩，所述锥形抽气罩的大端朝下，所述高速刀轮位于所述锥形抽气罩内，所述锥形抽气罩外壁上设置有抽气接口，所述抽气接口连接有抽气管路，所述抽气管路与吸尘装置连接，所述吸尘装置安装在所述机架上。
优选的，所述夹持机构为夹紧气缸或者吸盘，所述吸盘通过气管与抽气泵连接，所述抽气泵安装在所述机架上，所述气管上安装有控制阀。
进一步的，所述锥形抽气罩与所述动力台滑动连接，所述锥形抽气罩沿上下方向滑动，所述锥形抽气罩配置有锁紧装置。
优选的，所述锁紧装置为锁紧螺钉。
优选的，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述升降驱动机构均为直线驱动机构，所述直线驱动机构为气缸、液压缸或者电动丝杆。
优选的，所述锥形抽气罩透明。
采用上述技术方案，由于锥形抽气罩及与其连接的吸尘装置，使得高速刀轮在将刷毛切断后，断屑一方面被锥形抽气罩所束缚收拢，另一方面被吸尘装置所抽走，从而能够有效防止断屑污染空气，影响工人工作；第一滑动板、第二滑动板的设置，使得其两者构成的工作平台在第一驱动机构、第二驱动机构的带动下能够在水平面内做自由运动，这使得尺寸较小的高速刀轮既能够对具有大面积的刷毛的毛刷进行修整，结合能够做上下方向运动的动力台的设置，使得高速刀轮还能够将刷毛修整剪切出非平面的造型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-机架、2-工作平台、21-第一滑动板、22-第二滑动板、23-第一驱动机构、24-第二驱动机构、3-剪切机构、31-支架、32-工作台、33-剪切电机、34-高速刀轮、35-升降驱动机构、41-吸盘、5-锥形抽气罩、6-抽气接口、7-抽气管路、8-吸尘装置、9-抽气泵、10-控制阀、11-气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种用于毛刷的剪毛除屑设备，包括机架1，机架1为钢结构制造，使用时安装在地面或者是桌面、台面等位置；本实施例中，机架1包括一个水平的底座和一个竖直的安装在底座上的侧壁，机架1上安装有工作平台2和剪切机构3，其中剪切机构3位于工作平台2的正上方，且工作平台2安装在底座上，剪切机构3安装在侧壁上。
工作平台2包括沿前后方向与机架1滑动连接的第一滑动板21、沿左右方向滑动连接在第一滑动板21上的第二滑动板22，即两者滑动方向互相垂直，工作平台2构成一个平面运动系统。具体的，机架1上、以及第一滑动板21上表面均设置有滑轨或者是滑槽，本实施例优选滑槽，相应的，第一滑动板21的下表面、第二滑动板22的下表面均设置有与上述的滑槽相配合的滑块，从而实现上述的滑动连接。更优的，为了防止滑动时发生脱轨，上述的滑槽设置为防脱滑槽，例如T型槽或者燕尾槽，本实施例优选燕尾槽。
同时，机架1上安装有用于驱动第一滑动板21的第一驱动机构23，第一滑动板22上相应的安装有用于驱动第二滑动板22的第二驱动机构24；该第一驱动机构23、第二驱动机构24均为直线驱动机构，直线驱动机构为气缸、液压缸或者电动丝杆均可；而本实施例中，优选第一驱动机构23、第二驱动机构24均为电动丝杆。电动丝杆包括一电机、一传动丝杆和一丝母，电机通常固定在固定结构上(机架1、第一滑动板21)，而传动丝杆通常可转动的安装在固定结构上(机架1、第一滑动板21)，传动丝杆转动时带动丝母运动，因此只需要将负载(第一滑动板21、第二滑动板22)与丝母固定即可，作为现有技术和成熟产品，本实施例不再赘述电动丝杆的结构和用法。
第二滑动板22的表面安装有用于夹持毛刷的夹持机构；夹持机构为夹紧气缸或者吸盘41；本实施例优选其为为吸盘41，吸盘41安装在第二滑动板22的表面，吸盘41通过气管11与抽气泵9连接，该抽气泵9安装在机架1上，同时，气管11上设置有控制阀10，控制阀10用于控制气管11的通断，例如控制阀10是气动阀、电动阀或者是气动电磁阀均可，通过控制阀10的通断实现吸盘41吸紧以及放开毛刷的操作。
剪切机构3包括与机架1固定连接的支架31、沿上下方向滑动安装在支架31上的动力台32、固定安装在动力台32上的剪切电机33、安装在剪切电机33的电机轴上的高速刀轮34以及固定在支架31上的升降驱动机构35，该升降驱动机构35的输出端与动力台32连接；升降驱动机构35为直线驱动机构，该直线驱动机构为气缸、液压缸或者电动丝杆，而本实施例中优选升降驱动机构35为电动丝杆，该处升降驱动机构35的电动丝杆结构与上述的第一驱动机构23以及第二驱动机构24的结构相同，其也包括一电机、一传动丝杆和一丝母，电机通常固定在固定结构上(支架31)，而传动丝杆通常可转动的安装在固定结构上(支架31)，传动丝杆转动时带动丝母运动，只需要将负载(动力台32)与丝母固定即可，作为现有技术和成熟产品，本实施例不再赘述电动丝杆的结构和用法。
本实施例中，设置支架31上具有滑轨或者滑槽，该处优选设置滑槽，配置为第一竖向滑槽(图中未示出)，动力台32上设置有与该第一竖向滑槽相适配的第一竖向滑块，该第一竖向滑槽为防脱滑槽，例如T型槽或者燕尾槽。
动力台32上还安装有锥形抽气罩5，锥形抽气罩5的大端朝下，上述的高速刀轮34位于该锥形抽气罩5内，锥形抽气罩5的外壁上设置有抽气接口6，抽气接口6连接有抽气管路7，抽气管路7与上述的吸尘装置8连接。为了方便贯穿，该锥形抽气罩5由透明材料制造，例如有机玻璃。
本实施例中，锥形抽气罩5的小端口套设在动力台32的外壁上，且该小端口与动力台32的外壁滑动连接，锥形抽气罩5沿上下方向滑动，具体的，是在动力台32外壁上设置第二竖向滑槽(图中未示出)，相应的在锥形抽气罩5的小端口上设置与第二竖向滑槽相适配的第二竖向滑块，由于锥形抽气罩5的小端口环绕动力台32设置一圈，因此该处的第二竖向滑槽不必一定要配置成防脱滑槽，任一种形式的滑槽均可；相应的锥形抽气罩5配置有锁紧装置，至于本实施例中，该锁紧装置为设置在第二竖向滑块上的锁紧螺钉。
可滑动的锥形抽气罩5的设置，使得针对不同长度的刷毛的修剪深度(切除长度)，均可以通过调节锥形抽气罩5位置的方式，使其下缘始终相对毛刷具有合适的位置，既不过高也不过低。
通常情况下，上述的第一驱动机构23、第二驱动机构24、升降驱动机构35、控制阀10、吸尘装置8、剪切电机33均连接在控制器上并在控制器的控制下工作。
使用时，将待修整的毛刷放置在第二滑动板22的表面，夹持机构中的吸盘41工作，将毛刷的刷体吸附压紧，升降驱动机构35工作，根据需要使剪切电机33上的高速刀轮34位于合适的位置；剪切电机33带动高速刀轮34转动，由第一驱动机构23与第二驱动机构24配合联动，从而使高速刀轮34在位置不动的情况下，也能够对整个毛刷的全部植毛范围进行修整切割，从而是高速刀轮34的尺寸不必覆盖毛刷的植毛面积，从而降低高速刀轮34的尺寸，降低制造和使用成本；配合能够上下运动的动力台32的设置，高速刀轮34还能够将刷毛修整出需要的样式，例如凹凸不平的锯齿状工作面；高速刀轮34工作时，吸尘装置8通过抽气管路7抽气，使锥形抽气罩5内部形成负压，毛刷被切割下的断屑则通过抽气接口6、抽气管路7被吸尘装置8吸走。
本发明使得高速刀轮34的使用寿命大大增加，同时还使得高速刀轮34的转速得以大幅度提升，提高了剪切效果。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
