美容涂抹器
技术领域
本发明涉及用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器具有涂抹器部件，所述涂抹器部件由芯部和附接至所述芯部的多个元件组成，每个元件具有安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件。
背景技术
专利US 8 899 241 B2公开了这种类型的第一涂抹器。例如，芯部由折叠在其本身上并扭绞的金属发夹构成，或者由具有非圆形横截面的轴构成，中心部件由具有相应形状的一个或多个开口穿过。
专利US 9 591 916 B2公开了这种类型的涂抹器的另外示例，中心部件是以圆盘的形式，该圆盘可以制作有互补的凹凸部，该凹凸部允许其以相互预定的角度取向来定位。涂抹构件由简单的尖状物构成，或者在变型中，由在沿其长度的约三分之一处具有短分支的尖状物构成。在另外的变型中，涂抹构件是以凸片的形式，其厚度沿元件的径向外边缘的方向减小，这些凸片在与中心部件的同一平面内是平坦的。凸片可以设置有绕芯部的轴线的小深度的同心条纹，或设置有小尺寸的凸起部或凹下部，从而形成表面粗糙度。
需要进一步改进这种类型的涂抹器，特别是为了具有使睫毛或眉毛装载有美容组合物的良好能力，同时具有梳理和分离睫毛的令人满意的性能。
发明内容
本发明的示例性实施方式的目的在于满足该需求，并且涉及一种用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括：
-芯部，
-附接至所述芯部的至少一个元件，每个元件包括：
安装在所述芯部上的中心部件，以及
由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，所述涂抹构件是中空的并且包括沿一个方向穿过该涂抹构件的至少一个腔，并且所述至少一个腔具有沿所述方向观看时闭合或几乎闭合的轮廓，和/或
至少两个相邻的涂抹构件，所述至少两个相邻的涂抹构件在彼此之间形成至少一个几乎闭合的腔。
有利地，旨在被涂抹至睫毛和/或眉毛的美容组合物是睫毛膏组合物。睫毛膏组合物通常在25℃具有特别地借助于Rheomat
这种睫毛膏组合物通常包含固体内容物(按重量计通常以相对于所述组合物的总重量，大于或等于35％的量)、粉状着色剂(特别是一种或多种颜料，特别是一种或多种金属氧化物，例如一种或多种铁氧化物)以及有利地成膜聚合物。睫毛膏组合物通常还可以包括一种或多种蜡，特别地，按重量计，所述蜡的总量相对于所述组合物的总重量在5％与40％之间。
在本发明的范围内，涂抹器特别适合于涂抹相对流体的睫毛膏组合物。这是因为具有相对低粘度的睫毛膏组合物将尤其通过表面张力而特别好地保持在具有在所述涂抹构件中或两个相邻涂抹构件之间的闭合或几乎闭合的轮廓的腔内，同时能够通过与睫毛或眉毛接触来简单地取出并且沉积在所述睫毛或眉毛上，这导致使得睫毛膏组合物和腔之间的表面张力被破坏的接触。
本发明利用这样的事实，即，所述元件可以单独地制造，以便在其之间形成凹凸部，这在传统的注射成型的刷上很难(即使不是不可能的)实现，其中，考虑到与脱模有关的问题，涂抹构件被模制成与芯部成为热塑性塑料的一件式。
在一个特别优选的实施方式中，根据文献US 8 899 241 B2或其等效文献FR 2900 319的教导，芯部具有纵向轴线，并且在芯部被扭绞之前，将每个元件沿着芯部的纵向轴线穿入在芯部上，芯部和所述元件(特别是芯部和所述元件的中心部件)机械地连接，以便基本上防止所述元件在芯部上自由地枢转。
在扭绞之前不具有所述芯部和穿入在所述芯部上的(一个或多个)元件发生相对旋转的可能性的这样的机械连接可以通过以下这样的芯部来获得：该芯部以可塑性变形的材料制成的细长元件的形式制造并且在非扭绞状态下具有非圆形(例如，多边形(诸如正方形、矩形、三角形等)，椭圆形，多叶形等)横截面，所述芯部穿过设置在每个元件的中心部件中的互补横截面的孔。
在一变型中，芯部包括由可塑性变形的材料制成的两根线，例如两根金属线，可选地所述两根线通过由折叠成发夹状的单根线制成而在其端部之一处连接在一起，并且机械连接是通过使以非扭绞状态的芯部的线穿入到设置在所述元件的每一者的中心部件中的优选地具有互补的形状的两个孔而获得的，所述机械连接不具有在扭绞之前芯部和穿入在所述芯部上的(一个或多个)元件发生相对旋转的可能性。
然后，将承载(一个或多个)元件的芯部扭绞，以便获得涂抹构件沿芯部的纵向轴线的螺旋形扩展。表述“芯部被扭绞”在这里是指承载(一个或多个)元件的芯部受到扭转，例如通过在其一部分上给予绕芯部的纵向轴线的旋转运动(例如沿顺时针方向)、而芯部的其它部分保持旋转固定或者承受沿相反方向(例如，逆时针方向)的运动来实现。该扭转力被实现为在芯部上施加塑性变形，使得一旦该扭转力停止施加在芯部上，芯部就以稳定且确定的方式呈现其扭绞形状。
本发明不仅限于上述用于确保不具有在芯部与元件之间、特别是在芯部与元件的中心部件之间发生相对旋转的可能性的机械连接的实施方式，而是延伸到本领域技术人员已知的用于产生这种连接的所有等同技术。
根据本发明的中空的涂抹构件的腔使得可以通过表面张力来收集产品，从而增加涂抹器的自主性和/或增加涂抹器的装载能力，而不会损失任何分离和梳理睫毛的能力。该腔的最大尺寸优选为至少0.2mm，更好为至少0.5mm。可以容易地制造具有适合于分离和梳理的形状的涂抹构件，并且涂抹构件具有足够的数量以获得令人满意的化妆效果。如果需要的话，本发明可以通过借助围绕腔的材料束制造涂抹构件来制造宽的涂抹构件，该涂抹构件能够在保持一定量的柔性的同时在装载相对大量的组合物，所述材料束优选地包含在一平面中。
根据期望的特性，可以给予材料束任何形状，尤其是绕腔的周界的恒定或不恒定的横截面。如果需要的话，可以给予该材料束在位置上更窄的形状，以便对其赋予更大的柔性。材料束具有例如绕其所界定的腔的周界的至少四分之一(更好地为该周界的至少一半、或者甚至该周界的四分之三或全部)的在0.04mm2与1mm2之间的横截面，所述横截面尤其是方形的横截面。腔的存在使中空的涂抹构件具有更大的柔性，以便穿过所述容器所装配的擦拭构件，其中，组合物是从该容器中取出的。
所述横截面可以具有圆形的形状。
所述材料束可以至少包括具有可变的曲率的部分。
所述材料束可以至少包括形成肘部的倾斜的不连续部。尤其是中空的涂抹构件的垂直于延伸轴线测量的最大宽度例如大于或等于0.5mm、优选地在0.5mm与5mm之间、更好地在1mm与2mm之间。
优选地，元件的中心部件和涂抹构件通过模制热塑性材料、尤其是由相同材料制成的热塑性材料制造成一件式。安装在芯部上的每个元件可以具有4个与24个之间的涂抹构件。
所述元件可以具有中空的涂抹构件，所述涂抹构件的腔具有闭合的轮廓，从而有助于改善涂抹构件的机械完整性，因为然后可以在没有自由材料束的情况下制造涂抹构件。
因此，可以获得既可高度装载产品、又由于其机械强度而具有梳理和分离睫毛的良好能力的涂抹构件。
涂抹器由单独的元件制成的事实使得可以容易地给中空的涂抹构件的腔提供各种形状，和/或在中空的涂抹构件之间形成各种形状的几乎闭合的腔，所述元件例如沿中心部件的轴线脱模，该轴线为芯部穿过中心部件所沿的总体方向，该轴线能够平行于腔穿过涂抹构件所沿的轴线。如果需要的话，尤其是当腔的轴线垂直于半径取向时，可以在涂抹构件弹性变形的情况下进行脱模。
由中空的涂抹构件形成的腔也可以是几乎闭合的，也就是说，限定腔的材料束在短距离上被中断，而不是延伸经过闭合的环。该距离小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm。
可以与中空的涂抹构件的存在相结合，也可以通过调节涂抹构件的形状及其接近度而在涂抹器部分上形成几乎闭合的腔，可以在所述腔收集组合物。在这里，本发明也利用这样的事实，即，最初与芯部分离的元件的存在使得可以将所述元件制造成具有以下这样的形状：即使不是不可能的，这些形状也难以在传统的注射成型的刷上进行模制。几乎闭合的腔应当理解成意味着在距中心部件非零的径向距离处，相邻的涂抹构件以小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm的距离靠近在一起。该间距例如是在距中心部件至少0.5mm处测量的。例如，相邻的涂抹构件具有从芯部开始并限定齿的一连串尖端拱形部，其中的两个尖端拱形部足够靠近在一起以在这两个涂抹构件之间通过从其最靠近中心部件的齿延伸的部分形成几乎闭合的腔。
在示例性实施方式中，中空的涂抹构件具有延伸经过完整环的材料束。该材料束例如在环的周界的大部分周围或甚至在环的整个周界周围具有基本上恒定的横截面。
该环可以整个在距中心部件一定距离处延伸，并且这可以具有以下优势：在距离芯部相对远的位置(例如距中心部件的表面大于3mm的位置处)形成产品的储存区，与以下这样的通过将具有简单尖状物的塑料材料注塑成型制造的刷相比，这构成了显著的差异：然后，在这些已知的刷中，产品的储存区在尖状物的基部闭合，并且距芯部的径向距离不大。
在示例性实施方式中，所述环形成用于涂抹构件的扩大的头部，并通过支腿联接至中心部件，所述支腿明显小于所述头部的宽度。例如，可以使这种扩大的头部成鱼叉形，其另外的优势是改善睫毛在涂抹器上的捕捉，并且因此改善涂抹器控制睫毛的能力，尤其是为了使睫毛以使用者期望的方式卷曲。所述支腿可以是单束支腿，或者作为变型，可以是多束支腿。支腿的高度可以大于头部的高度，该支腿的高度是沿涂抹构件的延伸轴线测量的，该轴线优选是径向的。当期望更大的柔性时，单束支腿的存在可以赋予涂抹构件更大的柔性。
在变型实施方式中，涂抹构件具有通过杆联接的基部和头部，所述杆比基部和头部更窄，优选地，腔从基部连续地延伸至头部。这种变型使得既可以从适合于收集相对大量的组合物的腔中受益，又可以从涂抹构件上的凹凸部中受益，该凹凸部增大了捕捉睫毛的能力和/或旨在在距芯部预定义的距离处进一步增加涂抹构件对组合物的装载。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件具有材料束，所述材料束延伸经过由中心部件闭合的不完整的环。这可以使涂抹构件具有更宽的基部，并且因此具有更大的稳定性，并且可以将腔延伸远至中心部件。
当中空的涂抹构件的腔在涂抹构件的径向尺寸的大部分上延伸，尤其是在差不多其整个高度除去形成环的材料束的厚度上延伸时，这倾向于增加产品被容纳在涂抹构件中的量，并且可以在涂抹构件的差不多整个高度上受益于产品的储存区。
沿周向方向(即垂直于中值半径)测量的腔的宽度可以是恒定的或可变的。当所述宽度变化时，可以根据所需的化妆效果选择其变化，以便在距芯部所需的距离处收集更多或更少的产品。
例如，涂抹构件具有由杆联接的基部和头部，所述杆比所述基部和头部更窄。因此，产品可以收集在基部、杆和头部内部的腔中，而在腔内的杆处收集的产品较少。
头部和基部可以在彼此之间形成沿周向方向开口的至少一个凹槽，所述凹槽能够有助于捕捉睫毛，并且还使得可以在腔外部在涂抹构件上距芯部一定距离处收集产品。
该凹槽可以具有基本上平坦的、尤其是基本上径向地取向的底部，并且具有朝向所述凹槽的开口会聚的面对的边缘，这能够改善组合物在凹槽中的保持。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件在其外周上是带齿的。例如，所述齿由朝向外侧凹陷的一连串尖端拱形部形成。例如，涂抹构件具有冬青叶的整体形状。存在于涂抹构件的外周处的齿可以促进睫毛的捕获，并且还形成适合于在距所述元件的中心部件的一定(径向)距离处收集产品的凹凸部。
在变型实施方式中，涂抹构件具有通过顶部拱形部联接的两个侧向拱形部，优选地，侧向拱形部和顶部拱形部在其交汇点处形成齿。这些齿可以帮助梳理和分离睫毛。顶部拱形部可以朝向外侧凹陷，在这种情况下，由顶部拱形部形成的凹部使得可以在距中心部件的一定距离处收集产品。侧向拱形部可以在相反的方向上凹陷以在所述侧向拱形部之间形成腔。涂抹构件可以具有随着远离中心部件而朝向外侧加宽的形状。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件在其周界处是多瓣的，所述瓣例如由一连串尖端拱形部形成，所述尖端拱形部朝向外侧凸出。在这种情况下，涂抹构件尤其可以以箭头的形状。
因此，根据本发明的涂抹器可以具有以下特征中的一个或多个，这些特征是单独或组合考虑的：
-涂抹器可以具有至少一个中空的涂抹构件，所述腔具有闭合的轮廓；
-中空的涂抹构件可以具有延伸经过完整的环的材料束；
-所述环可以整个在距所述中心部件的非零的距离处延伸；
-所述环可以形成扩大的头部，所述头部通过比所述头部更窄的支腿联接至中心部件；
-所述头部可以具有鱼叉的整体形状；
-可以在两个连续的涂抹构件之间形成几乎闭合的腔，所述头部之间的距离(e)小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm；
-中空的涂抹构件可以具有由杆联接的基部和头部，所述杆比所述基部和所述头部更窄；
-所述头部和所述基部可以在彼此之间形成沿周向方向开口的至少一个凹槽，所述凹槽优选地具有远离所述凹槽的底部朝向彼此会聚的面对的边缘；
-中空的涂抹构件可以在其周界上是带齿的；
-所述齿可以由朝向外侧凹陷的一连串尖端拱形部形成；
-两个连续涂抹构件的齿之间可以形成几乎闭合的腔，这些齿之间的距离(e)小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于到0.1mm；
-所述中空的涂抹构件可以朝向外侧变宽，通过由顶部拱形部连接的两个侧向拱形部而形成，所述侧向拱形部和所述顶部拱形部在其交汇点处形成齿；
-顶部拱形部可以朝向外侧凹陷；
-在两个连续的涂抹构件之间可以形成几乎闭合的腔，所述齿之间的距离(e)小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm；
-所述中空的涂抹构件可以在其周界是多瓣的；
-所述瓣可以由朝向外侧凸出的一连串尖端拱形部形成；
-所述涂抹构件可以是箭头的形状；
-所述中空的涂抹构件可以具有材料束，所述材料束延伸经过由中心部件闭合的不完整的环；
-所述中空的涂抹构件可以具有径向外边缘，所述径向外边缘朝向外侧凸出；
-所述涂抹构件可以在其基部交汇；
-至少一个元件可以沿周向方向具有交替的中空的涂抹构件和实心的涂抹构件；
-所述涂抹构件之间的间距在其基部处可以最大；
-所述涂抹构件之间的间距在其基部处可以最小；
-所述涂抹构件的延伸轴线(Y)可以是共面的；
-元件的至少一个涂抹构件可以在平面上是平坦的，并且尤其是每个涂抹构件可以在所述元件的所有涂抹构件共有的平坦平面上是平坦的；
-元件的涂抹构件可以具有在包含中心部件的轴线(X)的平面上取向的平坦平面；
-所述中空的涂抹构件可以具有相对于包含所述涂抹构件的延伸轴线(Y)且垂直于所述平坦平面的中位平面对称的形状。
本发明的示例性实施方式涉及一种包装和涂抹装置，所述装置包括：
-容纳待涂抹的组合物的容器，
-根据本发明的涂抹器。
本发明的另外的实施方式涉及一种用于睫毛和/或眉毛的美容处理的方法，所述方法尤其是用于对所述睫毛和/或眉毛进行化妆，所述方法包括借助于根据本发明的涂抹器将美容组合物涂抹至所述睫毛的步骤。
附图说明
通过阅读以下本发明的非限制性的示例性实施方式的详细描述并通过检查附图，可以更好地理解本发明，其中：
-图1示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例的示意性局部视图，
-图2独立地示出根据本发明制造的涂抹器的示例的涂抹器部件，
-图3独立地示出用于制造图2中所示的涂抹器部件的元件，
-图4示出可以在其上安装元件的芯部的示例，示出了在安装元件和扭绞之前的芯部，
-图5、图7、图9、图11、图13、图15、图17、图19、图21、图24、图26、图28、图30、图32和图34是类似于图3的变型实施方式的视图，
-图6、图8、图10、图12、图14、图16、图18、图20、图22、图23、图25、图27、图29、图31和图33分别示出利用图5、图7、图9、图11、图13、图15、图17、图19、图21、图24、图26、图28、图30、图32和图34中的元件制造的涂抹器部件，
-图35至图60示出根据本发明的涂抹器的涂抹构件的变型。
具体实施方式
在图1中示意性且部分地示出的包装和涂抹装置1具有包含待涂抹的组合物的容器2和用于涂抹该组合物的涂抹器3。
容器2具有主体，如图所示，该主体例如设置有带螺纹的颈部4，当不使用装置1时，涂抹器3可以紧固至该颈部4。
擦拭构件(图中未示出)以通常的方式固定在容器的颈部中。擦拭构件可以是具有锥形、波浪形或其它形状的柔性唇部。
涂抹器3包括用于涂抹组合物的涂抹器部件5，该涂抹器部件5安装在杆6的一端，杆6的另一端由夹持构件7承载，在所讨论的示例中，夹持构件7还构成用于容器2的闭合构件，该闭合构件被设计成紧固至颈部4。
所涂抹的组合物可以由旨在用于化妆或用于护理睫毛和/或眉毛的任何美容产品构成。优选地，该组合物是睫毛膏。该组合物可以尤其包括在水性介质或无水介质中分散的颜料，例如铁氧化物。优选地，容器的容量在5ml和30ml之间。
图2示出由多个独立元件10制成的涂抹器部件5的示例，其中一个独立元件在图3中已被单独示出。
优选地，根据专利US 8 899 241 B1的教导来制造涂抹器部件5，如下文所述。因此，元件10安装在芯部9上，芯部9以堆叠的方式保持元件10并且使元件10相对于彼此固定。如图4中所示，该芯部9例如是扭绞的芯部，其由折叠成发夹形式的金属线制成。
在变型中，芯部可以由分离的两个金属线构成，所述分离的两个金属线以基本上平行的方式定位，如同图4中所示的发夹的臂，元件10穿入在所述臂上，然后将所述臂扭绞。
元件10具有孔11，孔11在图3中示意性地示出，用于在芯部扭绞之前使芯部的臂9a和臂9b穿过该孔11。
为了附图的清楚起见，在图2中未示出芯部9，而在图3中仅示出了穿过中心部件12的孔11。
在所讨论的示例中，元件10是相同的，但是如果将不同形状的元件10堆叠在涂抹器部件5内的芯部9上，也不会脱离本发明的范围。
如在图3中可以看到的，每个元件10具有中空的涂抹构件20，当使用涂抹器3时，涂抹构件20与睫毛或眉毛接合。在讨论的示例中，这些中空的涂抹构件20与实心的涂抹构件30在周向上交替。
在该示例中，涂抹构件20和涂抹构件30具有相同的外部形状，但是如果外部形状不同，也不会脱离本发明的范围。
中心部件12为扁平盘状的形式，用于芯部9的臂9a、9b穿过的孔11相对于元件10的轴线X对称地布置，该轴线可以是用于中心部件12的对称轴线。
在所示的示例中，元件10具有与三个实心的涂抹构件30交替的三个中空的涂抹构件20，中空的涂抹构件20绕元件10的轴线X彼此成120度设置。
涂抹构件20或30具有扩大的头部40，该头部通过杆42联接至基部41，该杆42的宽度小于头部和基部的宽度。头部40在外侧与基部41一起在涂抹构件20的伸长轴线Y的每一侧上形成凹槽45。头部比基部41宽。
在示出的示例中，该延伸轴线Y是涂抹构件的对称轴线，并且与半径重合。
中心部件12的联接有涂抹构件的表面可以是绕轴线X旋转的圆柱形状，但是其它形状也是可以的。
在所示的示例中，涂抹构件20和涂抹构件30均在与中心部件12的平坦平面重合的平面中具有平坦形状，该平面垂直于轴线X并且垂直于涂抹器部件5的轴线Z。
涂抹构件20和涂抹构件30基本上在其基部交汇，在该基部，涂抹构件20和涂抹构件30联接至中心部件12。
涂抹构件20由材料束44形成，材料束44延伸经过由中心部件12闭合的环。更特别地，该材料束44联接至中心部件12，从而形成第一肘部51，第一肘部51形成扩大的基部41的侧面之一。材料束44以U形部分52(该U形部分52限定涂抹构件20的一侧上的凹槽45)延续超过肘部51，并且以朝向外侧凸出的拱形部53的形式延续，该拱形部形成涂抹构件20的扩大的头部40的顶部。
在拱形部53的相对侧上，扩大的头部40具有朝向轴线Y并朝向拱形部53取向的边缘54。凹槽45具有朝向其开口稍微会聚的边缘，例如凹槽45的底部是基本上平坦的，如图所示。
凹槽45由远离其底部会聚的边缘界定的事实通过表面张力作用进一步改善了使组合物保持在所述凹槽内。
每个涂抹构件20或30具有相对矮而宽的形状，具有在涂抹构件的顶点和中心部件之间测量的高度h，该高度h与涂抹构件的垂直于延伸轴线Y测量的宽度l基本上为同一量级。例如，0.5h≤l≤2h。例如，1mm<l<6mm并且2mm<h<8mm。
限定在材料束44内部的腔14使得可以将组合物收集在涂抹器部件5内，尽管在离开容器2时穿过擦拭构件。
产品还可以收集在形成于涂抹构件20和30的头部与基部之间的凹槽45中，该组合物的收集发生在距中心部件12的非零径向距离处。因此，睫毛和眉毛更容易接近组合物，因为不必将睫毛和眉毛引入到中心部件12那样远来装载组合物。
由扩大的头部的侧端形成的突出部适合于捕捉睫毛，并且这可以改善由涂抹器部件对睫毛的控制，以便例如使睫毛卷曲或将组合物散布在睫毛表面上。
相对于在使用涂抹器部件5、尤其是在穿过擦拭构件或用于将组合物涂抹至睫毛和眉毛上时可施加的力，涂抹器构件20和30的相对较宽的基部使涂抹器构件20和30具有良好的稳定性。腔14有助于赋予用于穿过擦拭构件的柔性。
为了制造涂抹器部件2，按照专利US 8 899 241 B2的教导，将元件10穿入到芯部9上，然后将芯部9扭绞。元件10的数量例如在2与100之间，更好地在5与15之间。
为了制造元件10，可以在合适的模具中模制元件10，使得沿轴线X进行脱模。
在这种情况下，腔14在中空的涂抹构件20内的存在不会以任何方式妨碍脱模。通常，任何热塑性材料都可用于模制元件10，而与中心部件12的形状和联接至该中心部件的涂抹构件的形状无关。特别地，可以使用例如SEBS类型的聚烯烃或热塑性弹性体。
也可以由非热塑性材料(例如金属或陶瓷材料)来制造元件10。
在芯部的扭绞期间，元件10可以进行相对于彼此旋转，从而，沿芯部在元件之间产生渐进的角度偏移，在适当的情况下，这能够在涂抹器部件5中产生螺旋形沟。
在一变型中，当将元件10安装在非扭绞的芯部(例如由非圆形横截面的轴构成的芯部)上时，中心部件12具有具有相应形状的开口，以便允许中心部件安装在轴上而不相对于轴旋转。元件10可以以其最终取向设置在芯部上，每个元件相对于其相邻元件可能有角度偏移，使得两个连续元件10的中空的涂抹构件20在角度上偏移30度，这意味着涂抹构件20或30成角度地定位在相邻元件的两个涂抹构件之间存在的间隙中。
如果合适的话，可以制造具有互补的凹凸部的中心部件12，所述凹凸部配合成使得更容易将一个元件10相对于相邻的元件10定位在绕芯部的纵向轴线的预定角度位置中。
凹槽45的深度p例如大于或等于0.2mm，并且凹槽的开口的宽度w例如在0.2mm与3mm之间。
材料束44在其联接至中心部件12的端部之间可以具有绕涂抹构件20的整个轮廓基本上恒定的横截面。材料束44的横截面例如为约0.25mm2。
现在将参照图5至图22描述涂抹构件和具有中空的涂抹构件20的元件10的变型实施方式。
在图5和图6的变型中，每个元件10具有交替的中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30，在所讨论的示例中，存在四个彼此成90度角设置的中空的涂抹构件20。
每个中空的涂抹构件20的腔14由材料束63形成，该材料束63显示为构成扩大的头部60的闭合曲线，该环通过支腿61联接至中心部件12。
在所示的示例中，扩大的头部60具有鱼叉的整体形状，其具有顶部拱形部65和底部拱形部66，顶部拱形部65具有朝向外侧凸出的基本上抛物线的形状，底部拱形部66朝向中心部件12凹陷并且具有比顶部拱形部65小的曲率。
腔14具有径向尺寸，该径向尺寸因此在延伸轴线Y上最大，并且朝向拱形部65和拱形部66之间的交汇点减小。
在该交汇点处，扩大的头部60限定沿远离轴线Y并朝向中心部件的方向取向的齿65，该取向有助于捕获引入至涂抹器部件5中的更多睫毛。
在所示的示例中，在元件10上的两个相邻涂抹构件20、30的扩大的头部60之间的距离e相对较小并且小于在其基部的支腿61之间的距离。因此，扩大的头部60相对紧靠在一起。该距离e可以在0.1mm与0.3mm之间，该距离e足够大以允许睫毛进入扩大的头部60下方的两个支腿61之间的空间中。
当间距e足够小，即小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm时，几乎闭合的另一腔69(还可以通过表面张力将组合物收集在该腔69处)形成在涂抹构件20和涂抹构件30之间。在所讨论的示例中，该几乎闭合的腔69延伸远至中心部件12。
以与图3中的示例相同的方式，可以使涂抹构件具有满足关系0.5h≤l≤2h的高度h和宽度l。
图6示出，由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
现在将参照图7和图8描述涂抹器部件5和制造涂抹器部件5的元件10的变型实施方式。
在图7中的示例中，元件10仅具有中空的涂抹构件20，这与图3和图5中的示例不同，在图3和图5的示例中，沿周向方向存在不同性质的涂抹构件的交替。
所有的涂抹构件20都是相同的，并且每一者具有带齿的形状。腔14由材料束80界定，该材料束描述了朝向外侧凹陷的一连串尖端拱形部，在两个拱形部之间的交汇点处形成齿。更具体地，在所示的示例中，材料束80从中心部件12开始描述第一尖端拱形部81，该第一尖端拱形部81联接至第二拱形部82，从而形成第一齿86，该第二拱形部82本身联接至第三拱形部83，从而形成齿84。
每个涂抹构件20具有相对于其延伸轴线Y对称的形状。
两个拱形部83在其交汇点处形成齿85，该齿限定中空的涂抹构件20的顶点并且位于延伸轴线Y上。
因此，每个涂抹构件20具有冬青叶的整体形状。在该示例中，腔14在基本上涂抹构件20的整个高度h减去材料束80所占据的厚度上延伸。因此，沿延伸轴线Y(即沿着在所讨论的示例中的半径)测量的腔的高度m沿大于或等于高度h的一半。在l和h之间例如存在以下关系：0.5h≤l≤2h。
图7示出两个相邻涂抹构件之间的在齿86处存在的间隙e相对较小，并且例如小于或等于0.3mm，并且尤其可以在0.1mm与0.3mm之间。
在所示的示例中，涂抹构件20基本上在其基部交汇，在该基部处，材料束80联接至中心部件12。相邻的涂抹构件的齿86相对靠近在一起的事实使得可以在相邻两个涂抹构件的第一拱形部81之间形成在相对受限的空间90中的产品储存区，该空间仅通过宽度为e的相对狭窄的开口91与外部连通。当宽度e小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm时，空间90构成在本发明的意义上几乎闭合的腔。
在该狭窄开口91的任一侧上延伸的拱形部82在距中心部件12的非零距离处限定产品收集表面。因此，使用者具有在该空间94中的产品储存区，睫毛可以引入该产品储备区中，同时受益于在不同的拱形部之间的交汇点处形成的齿，以便夹持睫毛。
由不同的拱形部形成的所有凹部形成可以收集产品的相应数量的凹陷部，从而增大了涂抹器部件5的装载容量。
图8示出，由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
现在将参考图9和图10描述涂抹器部件5的变型实施方式。
在该示例中，元件10仅具有中空的涂抹构件20，该中空的涂抹构件20限定了相应数量的腔14。
每个涂抹构件20由两个侧向拱形部100形成，该两个侧向拱形部100在其远端通过顶部拱形部101联接，侧向拱形部100和顶部拱形部101朝向外侧凹陷。拱形部100和101在其交汇点处形成齿102。涂抹构件20由材料束105形成。
产品可以收集在顶部拱形部101的凹陷处中，该凹陷的底部从齿102的顶点沿延伸轴线Y往回缩。产品还可以收集在由材料束105形成的腔14中。相邻的两个涂抹构件20的相对的侧向拱形部100在彼此之间限定了空间111，产品也可以收集在该空间中。该空间通过狭窄的开口112与外部连通，该开口112在相邻的两个涂抹构件20的两个齿102之间引出。
开口112狭窄的事实改善了产品在中空的涂抹构件20之间的保持力。
因此，图9中示例的涂抹构件20使得可以将产品收集在腔14中，并且也可以收集在顶部拱形部101的凹陷部中。
齿102由于其相对于延伸轴线Y的倾斜取向而有利于睫毛的捕捉。最后，相邻的涂抹构件20之间的相对小的间隔也有助于捕捉睫毛，睫毛能够被引入到空间111中。
在所示的示例中，相邻的两个涂抹构件的侧向拱形部100在其基部交汇。涂抹构件20的数量等于八。
如图10中所示，由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
在图11和图12中的示例中，中空的涂抹构件20具有箭头的整体形状，其具有材料束120，该材料束具有朝向外侧突出的一连串尖端拱形部。
每个涂抹构件20具有相对于其各自的延伸轴线Y对称的形状。材料束从中心部件12开始连续地描述第一拱形部121、第二拱形部122和第三拱形部123。两个拱形部123交汇，从而在涂抹构件20的顶点处形成齿。
拱形部121和拱形部122在其远离腔14的交汇点处形成凹陷部128，凹陷部128可以容纳组合物。拱形部122和拱形部123也是如此，拱形部122和123在其交汇点处限定凹陷部129。
在图11中的示例中，中空的涂抹构件20在其基部交汇。
由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
在刚刚已经参考图3至12描述的示例中，每个中空的涂抹构件20具有在中心部件12的平坦平面中的平坦形状，并且具有沿中心部件12的轴线X测量的厚度，该厚度小于或等于中心部件12的厚度。涂抹构件20可以被给予不同的取向而不偏离本发明的范围，如现在将参考图13至图22描述的。
在这些图中的示例中，每个元件10具有中心部件12，该中心部件12比上述示例中的中心部件更厚，并且每个中空的涂抹构件20是以在包含中心部件12的半径和轴线X的平面内平坦的形式。
在图13和图14中的示例中，每个元件10具有交替的中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30，所述中空的涂抹构件20和所述实心的涂抹构件30具有如图2和图3中的示例中的那些构件相同的形状。
然而，在该示例中，涂抹构件数量更多并且在其基部不交汇，例如，在周向方向上的两个连续的涂抹构件之间的间隔大于一个涂抹构件的厚度。
例如，元件10具有18个涂抹构件，其中一半的涂抹构件是中空的。
图14示出了由于芯部的扭绞，元件10从一个元件10到另一元件的角度偏移。
在图15和图16的示例中，涂抹构件20和涂抹构件30与图5和图6中的示例的那些构件相同。涂抹构件在中心部件12上的布置与图13的示例中的布置相同。
在图17和图18的示例中，涂抹构件20与图11和图12的示例的那些构件相同。该涂抹构件在中心部件12上的布置与图13的示例中的布置相同。
在图19和图20的示例中，涂抹构件20与图7和图8的示例的那些构件相同。该涂抹构件20在中心部件12上的布置与图13的示例中的布置相同。
在图21和图22的示例中，涂抹构件20与图9和图10的示例的那些构件相同。该涂抹构件在中心部件12上的布置与在图13的示例中的布置相同。
当然，本发明不限于刚刚描述的示例。
例如，中空的涂抹构件可以被赋予其它形状，并且尤其是中空的涂抹构件可以在内部制造有至少一个材料桥以形成两个内部腔。
在刚刚描述的示例中，中空的涂抹构件限定了闭合的腔。可以制造具有几乎闭合的腔的中空的涂抹构件。通过示例的方式，图3A示出了这种中空的涂抹构件20的示例，除了材料束44的中断部130，该涂抹构件20的外部轮廓与图3中的示例的中空的涂抹构件20的轮廓基本上相同。该中断部具有小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm的宽度e。
几乎闭合的腔可以具有允许睫毛穿过中断部130和/或在擦拭时赋予更大的柔性的优势。
在所示的示例中，中断部130定位于涂抹构件的顶点处，但是可以位于其它位置，例如在与中心部件12的连接处。例如，在图35至图47所示的示例中就是这种情况。如图56和图57所示，中断部130还可以在距中心部件12非零距离处定位于中心部件12和涂抹构件的顶点之间。
现在参考图35至图47。
如图所示，中空的涂抹构件20的腔14由材料束300形成，该材料束300描述几乎闭合的环，该环通过支腿301联接至中心部件12。
如图35所示，材料束300在环的整个周界上具有基本上恒定的横截面。在变型中，材料束300可以具有非恒定的横截面，例如，如图36所示，朝向环的自由端逐渐变细的截面。
图37和图47公开了具有非恒定的横截面的材料束300的另一示例。在该示例中，材料束300具有宽的基部和自由端，该宽的基部和自由端例如具有截头圆锥形的形状。
在一些实施方式中，材料束300的至少一部分可以至少在其一表面上设置有多个凹凸部302，如现在将参照图40至图47所描述的。
在图40的示例中，凹凸部存在于涂抹构件的顶部的外表面301上。在该示例中，凹凸部302由多个相同的周期性图案组成。每个图案具有矩形的形状304。在变型中，这些凹凸部302存在于涂抹构件的整个外表面上，如图41中所示。
图45和图46示出了实施方式的示例，其中在涂抹构件中形成有环形的凹槽402。这样的凹槽可以限定可以容纳组合物的凹陷部。
此外，材料束300可以在涂抹构件20的一部分上(例如在其顶部503上)具有起伏形状502，如图42和图43所示。起伏部分可以包括多个正弦周期性图案。
图44显示了一示例，其中起伏的形状由连续的折线601组成。
与中心部件的接触部可以是平坦的，或可以限制成如图39中所公开的单个点。
在该示例中，在由材料束形成的腔内存在简单的尖状物。该尖状物可以帮助避免材料束变形并且增加涂抹器的负载能力。
在图48至图55中公开了几乎闭合的环的其它示例。在这些示例中，中断部130定位于涂抹构件20的顶点处。该中断部限定了涂抹构件的两个不同的臂701、702。在附图的示例中，这两个臂具有呈现互补形状的顶端。
此外，涂抹构件可以具有一个或多个突起。例如，所述(一个或多个)突起可以从涂抹构件的至少一个横断面延伸，如图54和图55所示。
在另一示例中，侧向部801和侧向部803的至少一部分可以在其至少一个表面(外表面和/或内表面)上设置有多个凹凸部。在图53的示例中，在侧向部的内表面和外表面上都存在凹凸部。
凹凸部可以由凹沟、狭槽、凹槽、条纹、凸块等组成。这种凹凸部可以具有统一的尺寸，或者可以具有变化的尺寸。通常，凹凸部的深度可以在0.1mm至3mm的范围内，并且优选地在0.5mm至2mm的范围内。
图58示出了另一个实施方式，其中，中空的涂抹构件具有材料束，该材料束延伸通过由支腿1101闭合的不完整的环，从而其形成P形的构件。限定在材料束内部的腔14使得可以将组合物收集在涂抹器部件内。因此，睫毛和眉毛更容易接近组合物，因为不必将睫毛和眉毛引入到远至中心部件12以装载组合物。
图59显示了另一示例，其中，材料束300具有基本上P形的形状。材料束300包括：第一臂1101，其从中心部件12沿轴线T1向上延伸；拱形部1202，其连接至第一臂1101的上端并且朝向外侧凸出；第三臂1203，其连接至拱形部1202和第一臂1201两者，该第三臂1203具有圆形边缘，在该圆形边缘处第三臂与拱形部1202连接，并且第三臂1203沿轴线T2延伸；以及在距中心部件12的非零距离处的第四臂1204，其连接至拱形部并且沿轴线T3向下延伸。
轴线T2和T3之间形成角度g2。该角度可以在30°与160°之间，更好地在60°与120°之间，优选为90°。
优选地，轴线T1与涂抹构件的延伸轴线Y重合。
臂1201和臂1203与拱形部1202一起形成在距中心部件非零的距离处的闭合的腔1208，产品可以收集在该腔中。
另外，臂形成几乎闭合的腔，以增大涂抹器的负载能力。
臂1204的自由端与中心部件12之间的间隙e小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm。
在一变型中，如图60所示，涂抹构件不是中空的，并且呈现具有与图59所示的形状相同形状的外表面。
当同一个元件10的相邻的两个涂抹构件具有随着远离其基部而足够靠近在一起的部分时，也可以在所述两个涂抹构件之间形成几乎闭合的腔。
当相邻涂抹构件之间的在例如扩大的头部60、齿86或齿102处的间隙e足够小(即小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm)时，例如在上述图5、图7或图9中的示例中就是这种情况。
小间隙e还可以趋于将一定量的组合物保持在涂抹构件外部，例如在图5所示示例中的限定喷头60顶部的凸表面之间形成的凹陷部68中，或在图7中的示例中的空间94中。这可以使睫毛更容易接近涂抹器部件5所装载的组合物。
在图5、图7和图9的这些示例中，至少一些涂抹构件是中空的，在这些涂抹构件之间形成这些几乎闭合的腔。
现在将参照图24至图34描述不具有中空的涂抹构件20的变型实施方式。
在图24和图25中的示例中，元件10具有交替的涂抹构件30a和30b，该涂抹构件30a和30b在绕中心部件12的周向方向上彼此跟随。
涂抹构件30a和涂抹构件30b均具有V形的整体形状，其中，朝向外侧的两个岔开的臂140用于元件30a，并且两个岔开的臂150用于元件30b。例如，Vs的开口角度k’在15°与60°之间，更好地在30°与45°之间。
臂140在其远端处朝外部弯曲，并且具有两个端部141，该两个端部141垂直于延伸轴线Y取向，该延伸轴线Y是涂抹构件的对称轴线并且与半径重合。
臂150同样在其远端弯曲，但是以比臂140更大的角度弯曲，使得由肘部形成的端部151的每一者与臂的对应部分152形成锐角c，该对应部分152联接至中心部件12。
臂140在其基部交汇。臂150也是如此。
因此，涂抹构件30a和涂抹构件30b各自形成两个凹凸部，该凹凸部能够在化妆应用期间改善睫毛的捕捉。
由于端部151的取向，使用涂抹构件30b捕捉特别明显。
在所示的示例中，一个部分151的自由端与相邻涂抹构件30a的相邻臂140之间的间隙e小，并且小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm，使得两个涂抹构件30a和涂抹构件30b彼此之间形成几乎闭合的腔156，该腔能够收集一定量的组合物。
部分141和部分151还可以在彼此之间限定通向外部并容纳组合物的空间，由于其粘度，组合物能够被保持在所述部分之间。在距中心部件相对较大的距离处的该组合物收集使得睫毛更容易接近该组合物。
如在上述的示例中，由于芯部的扭绞，元件10可以从一个元件10到下一元件成角度地偏移。
在图25和图26的示例中，涂抹器部件5的每个元件10具有一连串相同的涂抹构件160，例如14个涂抹构件。
每个涂抹构件160具有沿延伸轴线Y延伸的支腿161，并且具有连续的四个肘部162至165，在所讨论的示例中，每个肘部成直角。
肘部162沿逆时针方向指向，肘部163指向外部，肘部164沿顺时针方向指向，并且肘部165指向外部。
肘部163和肘部164形成凹槽167，凹槽167的底部由涂抹构件的区段168限定。
涂抹构件的远端部分由平行于区段168并且垂直于部分170的区段169限定，区段170与支腿161形成肘部162。
区段169相对于支腿161朝向区段168偏移。
元件10上的两个连续涂抹构件的肘部162和肘部163之间的间隙e相对较小，并且远小于这些涂抹构件的支腿与涂抹构件基部之间的距离。
当间隙e小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm时，支腿161与从所述涂抹构件之一指向另一个涂抹构件的区段168一起形成几乎闭合的腔166，组合物可以收集在该腔166内。
凹槽167使得可以形成远离中心部件的组合物储存区，从而允许睫毛被装载而不必将睫毛深深地浸入涂抹器部件中。
与远端区段169一起限定肘部164的区段172还使得可以将组合物保持在在径向上远离中心部件12的表面上。
此外，由连续的肘部162至肘部164形成的凹口形成一种钩，该钩能够改善睫毛在涂抹器部件5上的捕捉。
远端区段169使得可以受益于具有用于分离睫毛的高容量的表面，因为远端区段169使得更容易地将睫毛引入涂抹构件之间。
可以对该示例、尤其是关于上述缺口的形状做出各种修改，在一种变型中该形状可以是V形，在这种情况下，肘部的数量减少至三个。在其它变型中，肘部的数量更多。
现在将参考图27和图28描述变型实施方式，其中每个涂抹构件180具有V形的整体形状，其中两个臂181朝向外岔开、具有交汇的基部并且在端部处设置有圆盘形式的扩大的头部182。
例如，臂181的轴线之间的发散角d在15°和60°之间，更好地在30°和45°之间。
每个头部182和与其联接的臂181一起形成不连续部183，该不连续部183可以改善利用涂抹器部件5对睫毛的捕捉。
当连续的两个涂抹构件180的靠近在一起的头部182之间的间隙e足够小(即小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm)时，所述头部182形成几乎闭合的腔187，该腔187在内侧由中心部件12界定，在侧面由臂181界定，并且在外侧由头部182界定。
最后，头部182可以在其面对外部的表面上容纳一定装载量的组合物，从而增大了涂抹器部件5的外表面上可用的组合物的量。特别地，该组合物可收集在形成在两个头部182之间的凹陷部188内，如果这两个头部足够靠近在一起以通过毛细作用形成组合物桥的话。
以与上述示例性实施方式相似的方式，由于芯部的扭绞，元件10可以在涂抹器部件5上成角度地偏移。
图29和图30中所示的示例性实施方式具有均由三个臂形成的涂抹构件200，所述三个臂即中心臂201和岔开的两个侧向臂202，中心臂201沿涂抹构件200的延伸轴线Y延伸，中心臂201是最长的并且由简单的尖状物形成，两个侧向臂202随着远离中心部件12而偏离中心臂201，并且每个侧向臂202在其端部设置有例如盘状或球形的扩大的头部203。
中心臂201的长度j大于在头部203的顶点处测量的侧向臂202的高度k。例如，j＞1.4k，更好地j＞1.5k，优选1.4k＜j＜3k。
臂202的轴线之间的发散角度f例如在15°与60°之间，更好地在30°与45°之间。
例如，臂201和202在其基部交汇。
当每个头部203和中心臂201之间的间隙e足够小(即小于或等于0.3mm，或甚至小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm)时，间隙e使得可以形成能够收集一定量的组合物的几乎闭合的腔205。
此外，组合物可以收集在中心臂201的任一侧上的头部203的顶部上。因此，当将睫毛引入至涂抹器部件5中时，睫毛可以压靠至头部203并且装载组合物。也可以将睫毛引入相邻的两个涂抹构件201的头部203之间，该相邻的两个涂抹构件201的头部203之间的距离比头部203距中心臂更远。由于在头部的基部(在该基部处，头部联接至臂)形成的不连续部(该不连续部倾向于保持睫毛)，设置有头部的臂202的存在可以改善涂抹器部件5对睫毛的捕捉。
由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
在图31和图32中的变型实施方式中，每个涂抹构件220具有在其端部设置有扩大的头部222的中心臂221、以及布置在中心臂221的每一侧上并且朝向外侧发散的两个侧向臂223。侧向臂223由简单的尖状物形成。臂221和223在其基部交汇。
侧向臂223的轴线之间的发散角g例如在15°与60°之间，更好地在30°与45°之间。
可以选择该角度g和侧向臂223的长度，使得侧向臂223的端部足够靠近在一起，以便被认为侧向臂与中心部件12一起形成几乎闭合的腔225。
当侧向臂223靠近在一起时，元件10的连续的两个涂抹构件220的相邻侧向臂223可以帮助在距中心部件12的一定径向距离处将一定量的组合物保持在臂223的端部。
这些臂223可以间隔开小于0.3mm、更好地0.2mm或更小、甚至更好地0.1mm或更小。
例如，在头部222的顶点处测量的中心臂的总长度与沿延伸轴线Y测量的侧向臂的高度之间存在以下关系：j>1.4k，更好地j>1.5k，并且优选地1.4k<j<3k。
头部222的存在在其基部产生不连续部224，该不连续部能够改善涂抹器部件对睫毛的捕捉。
在中心臂和每个侧向臂之间还存在V形的凹槽，该凹槽朝向外侧开口，睫毛可以引入该凹槽中，这可以帮助抓住睫毛，以便在其表面上散布组合物。
由于芯部9的扭绞，元件10在涂抹器部件5上成角度地偏移。
图33和图34中的变型实施方式具有沿周向方向交替的涂抹构件230和涂抹构件240。
涂抹构件230为向外朝向的箭头的形状，而涂抹构件240为向内朝向的箭头形状。
因此，每个涂抹构件230具有支腿231(通过支腿，该涂抹构件联接至中心部件12)，以及具有朝向外侧逐渐变细的形状的头部232，从而在头部232与支腿的连接处形成了不连续部232，该不连续部232可以基本上垂直于涂抹构件230的延伸轴线Y取向。
在该示例中，头部232的平坦部分平行于中心部件12的平坦平面。
例如，不连续部233位于沿着涂抹构件的从中心部件12开始的长度的大于一半处。
涂抹构件240具有径向臂241，该径向臂241连接到以指向中心部件12的箭头的形式的扩大的基部243。
在臂241和基部243的交汇点处形成不连续部244，这些不连续部244垂直于轴线Y取向。
由于存在由头部232形成的不连续部233，涂抹构件230可以夹持睫毛。涂抹构件230的锥形形状确保了睫毛在涂抹构件之间的良好穿入。
每个头部232和相邻的径向臂241形成一种引导件，当睫毛被引入至涂抹器部件5中时，睫毛可以压靠在该引导件上，这可以引导睫毛，直到睫毛穿过相应的不连续部233，头部232和该径向臂241之间的间隙优选地足以允许睫毛穿过。
不连续部244允许在距中心部件12一定距离处，将组合物收集在相比于中心部件12的表面而言睫毛更容易接近的区域内。
当涂抹构件240的基部243与相邻的涂抹构件230的支腿231之间的间隙e足够小、尤其是小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm或甚至小于或等于0.1mm时，可以在中心部件12与沿支腿231和基部243的不连续部244的边缘之间延伸的空间内形成几乎闭合的腔250。
这种腔250使得可以在中心部件12的表面上方收集组合物。支腿231的基部与基部243的在中心部件12处的开端之间的距离可以大于间隔e，使得腔250随着远离中心部件12变窄。
例如，沿所讨论的涂抹构件230的延伸轴线Y测量的、不连续部233相对于中心部件12所处的高度t与不连续部244所处的高度u之间的差在0mm和5mm之间，更好地在0.5mm和2.5mm之间，例如大约1mm。
由于芯部的扭绞，元件10可以在涂抹器部件上成角度地偏移。
当然，本发明不限于刚刚描述的示例。例如，在每个示例中，涂抹构件的数量可以不同。
例如，可以堆叠不相同的芯部元件10，该芯部元件10例如由不同的材料(尤其是具有不同的硬度的材料)制成，和/或该芯部元件10具有不同形状的涂抹构件。
芯部可以给定曲率，使得涂抹器部件沿弯曲的纵向轴线延伸。
元件10可以制造成具有在中心部件12上不同地定位的孔11，使得可以将元件10穿入到芯部上，同时将元件10成角度地偏移。
