手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法
技术领域
本发明属于自动抛光机械技术领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法。
背景技术
抛光是通过利用机械、化学或者电化学的作用，实现对工件表面粗糙度的降低，以获得工件的表面光亮、平整的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质来对工件的表面进行的修饰加工，抛光刷是通过装配在抛光设备上用于工业化生产过程中对工件进行抛光。现有技术中，先进行抛光刷相关配件的生产，对于抛光刷多采用将刷毛装配到刷毛盘上，再将刷毛盘装配到安装盘上，最后将带有刷毛的刷毛盘装配到抛光设备上，通过抛光设备的运作实现对工件的表面抛光处理，该种现有技术对抛光刷进行生产组装存在着生产步骤繁杂，生产组装效率低下，成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，旨在解决现有技术中的手机盖板玻璃3D抛光刷生产效率低下及成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，包括以下步骤：
安装组件制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体，并在所述安装体上加工出安装面；
刷毛组件制作：提供塑胶原料，将所述塑胶原料置入于刷毛模具内一体注塑成型出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，于所述刷毛模具中取出刷毛组件，并将所述刷毛盘连接在所述安装面上。
优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，先对所述刷毛组件进行干燥处理，再于所述刷毛模具中取出所述刷毛组件；
在所述刷毛组件制作步骤中，先对所述刷毛组件进行干燥处理，再于所述刷毛模具中取出所述刷毛组件。
进一步地，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在83℃～87℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在50HA～75HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在93℃～97℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在80HA～95HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在98℃～102℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在95HA～98HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件在103℃～107℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件的邵氏硬度在60HD～74HD之间。
优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，将所述塑胶原料置入于所述刷毛模具内之前，先对所述刷毛模具进行清洗、检查和试模。
优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，还提供魔术贴，将所述魔术贴的绒毛面和钩刺面的其中一面与所述安装面连接，将所述魔术贴的绒毛面和钩刺面的另外一面与所述刷毛盘连接。
优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，在将所述塑胶原料置入所述刷毛模具内时，将注塑过程中的料筒的温度控制在177℃～232℃之间。
优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，注塑成型的所述刷毛盘呈扇形、环形、圆形或者矩形。
优选地，注塑成型的各所述刷毛的横截面呈圆形、方形、菱形或三角形等。
优选地，在所述刷毛组件制作步骤中，注塑成型的各所述刷毛的端部均形成平面。
优选地，在所述安装组件制作步骤中，所述PVC原料加工成型的所述安装体呈圆盘状，在呈圆盘状的所述安装体的端部加工出所述安装面。
或者，在所述安装组件制作步骤中，所述PVC原料加工成型的所述安装体呈圆轴状，在呈圆轴状的所述安装体的圆周侧部加工出所述安装面。
优选地，在所述安装组件制作步骤中，在加工成型的所述安装体上开设有至少一个轴向布置的固定安装孔。
本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
本发明中的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，分别对安装组件和刷毛组件进行制作，对安装组件先进行PVC原料的加工，通过加工将PVC原料加工成型成安装体，接着在加工成型的安装体上进行对安装体安装面的加工，得到具有安装面的安装体。在对刷毛组件进行制作时，先对塑胶原料进行检验和预处理，使塑胶原料达到加工生产的所需要的标准，将符合标准的塑胶原料置入刷毛模具内进行一体注塑成型，产出具有刷毛盘和若干位于所述刷毛盘上的刷毛的刷毛组件，将成型后的刷毛组件从刷毛模具中取出，然后将一体注塑成型的刷毛组件通过刷毛盘与安装组件安装面之间的连接实现刷毛组件和安装组件的组装得到成型的手机盖板玻璃3D抛光刷。通过上述方法，机盖板玻璃3D抛光刷通过该步骤，将刷毛组件的各部件进行一体注塑成型实现生产步骤的简化，提高对机盖板玻璃3D抛光刷的生产效率，同时安装组件不需要频繁更换使原材料的浪费减少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆盘安装组件的俯视图。
图3为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆轴状安装体的效果图。
图4为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的扇形刷毛组件效果图。
图5为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆盘刷的刷毛组件和安装组件组装图。
图6为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆盘刷的侧视图。
图7为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的矩形刷毛组件效果图。
图8为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆桶刷的效果图。
图9为图6中A的局部放大图。
图10为图8中B的局部放大图。
图11为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的圆柱状刷毛组件效果图。
图12为本发明实施例提供的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法的棱柱状刷毛组件效果图。
其中，图中各附图标记：
10—安装组件 11—安装体12—安装面
13—固定安装孔 20—刷毛组件21—刷毛盘
22—刷毛 23—平面30—魔术贴
31—绒毛面 32—钩刺面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，如图1～3和图6～7所示，提供一种手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，包括以下步骤：
安装组件10制作：提供PVC原料，将所述PVC原料加工成型成安装体11，并在所述安装体11上加工出安装面12，在PVC原料加工出的安装体11上进行安装面12的加工，便于在安装组件10上装配部件；
刷毛组件20制作：提供塑胶原料，对塑胶原料先进行塑胶原料的检验，通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断当前所使用的塑胶原料是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。检查塑胶原料的包装是否有破损，确定塑胶原料是否有被污染的迹象，再对塑胶原料进行配料得到符合条件的原材料。将所述塑胶原料置入于刷毛模具内一体注塑成型出具有刷毛盘21和若干位于所述刷毛盘21上的刷毛22的刷毛组件20，通过一体注塑成型直接生成具有刷毛盘21和若干位于刷毛盘21的刷毛22的刷毛组件20，使刷毛组件20的生产步骤得到简化，生产的效率得到提高，同时，由于刷毛组件20直接通过注塑一体成型，减少了废料的产生，降低生产成本，于所述刷毛模具中取出刷毛组件20，讲刷毛组件20从刷毛模具中取出得到成型的刷毛组件20，并将所述刷毛盘21连接在所述安装面12上，通过将刷毛组件20安装到安装组件10的安装面12上，得到成型的手机盖板玻璃3D抛光刷。
本发明中的手机盖板玻璃3D抛光刷生产方法，分别对安装组件10和刷毛组件20进行制作，对安装组件10先进行PVC原料的加工，通过加工将PVC原料加工成型成安装体11，接着在加工成型的安装体11上进行对安装体11安装面12的加工，得到具有安装面12的安装体11。在对刷毛组件20进行制作时，先对塑胶原料进行检验和预处理，使塑胶原料达到加工生产的所需要的标准，将符合标准的塑胶原料置入刷毛模具内进行一体注塑成型，产出具有刷毛盘21和若干位于所述刷毛盘21上的刷毛22的刷毛组件20，将成型后的刷毛组件20从刷毛模具中取出，然后将一体注塑成型的刷毛组件20通过刷毛盘21与安装组件10安装面12之间的连接实现刷毛组件20和安装组件10的组装得到成型的手机盖板玻璃3D抛光刷。通过上述方法，机盖板玻璃3D抛光刷通过该步骤，将刷毛组件20的各部件进行一体注塑成型实现生产步骤的简化，提高对机盖板玻璃3D抛光刷的生产效率，同时安装组件10不需要频繁更换使原材料的浪费减少。
本发明的另一个实施例中，如图4和图7所述，在所述刷毛组件20制作步骤中，先对所述刷毛组件20进行干燥处理，再于所述刷毛模具中取出所述刷毛组件20，通过先对刷毛组件20进行干燥处理，使刷毛组件20具备一定的硬度，然后取出得到符合生产标准的刷毛组件20。
进一步地，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件20在83℃～87℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件20的邵氏硬度在50HA～75HA之间，进一步地，刷毛组件20干燥处理的温度可以是83℃、84℃、85℃、86℃、87℃，对刷毛组件20烘干的时间可以是2.5个小时、3个小时、3.5个小时，当在温度为85℃时，只需烘干3个小时，便能够达到刷毛组件20的邵氏硬度在50HA～75HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件20在93℃～97℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件20的邵氏硬度在80HA～95HA之间，进一步地，刷毛组件20干燥处理的温度可以是93℃、94℃、95℃、96℃、97℃，对刷毛组件20烘干的时间可以是2.5个小时、3个小时、3.5个小时，当在温度为95℃时，只需烘干3个小时，便能够达到刷毛组件20的邵氏硬度在80HA～95HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件20在98℃～102℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件20的邵氏硬度在95HA～98HA之间，进一步地，刷毛组件20干燥处理的温度可以是98℃、99℃、100℃、101℃、102℃，对刷毛组件20烘干的时间可以是2.5个小时、3个小时、3.5个小时，当在温度为100℃时，只需烘干3个小时，便能够达到刷毛组件20的邵氏硬度在95HA～98HA之间；
或者，所述干燥处理具体为，所述刷毛组件20在103℃～107℃范围内进行烘干2.5～3.5个小时，并使得烘干后的所述刷毛组件20的邵氏硬度在60HD～74HD之间，进一步地，刷毛组件20干燥处理的温度可以是103℃、104℃、105℃、106℃、107℃，对刷毛组件20烘干的时间可以是2.5个小时、3个小时、3.5个小时，当在温度为105℃时，只需烘干3个小时，便能够达到刷毛组件20的邵氏硬度在60HD～74HD之间。
本发明的另一个实施例中，在所述刷毛组件20制作步骤中，将所述塑胶原料置入于所述刷毛模具内之前，先对所述刷毛模具进行清洗、检查和试模，在对模具进行模具表面、型腔、镶件周围的缝隙、唧嘴、流道等部位的清洗，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排气，影响成型的稳定性。
本发明的另一个实施例中，如图9～10所示，在所述刷毛组件20制作步骤中，还提供魔术贴30，将所述魔术贴30的绒毛面31和钩刺面32的其中一面与所述安装面12连接，将所述魔术贴30的绒毛面31和钩刺面32的另外一面与所述刷毛盘21连接，通过将魔术贴30的绒毛面31和钩刺面32分别安装在不同的面上，实现通过魔术贴30的绒毛面31和钩刺面32将安装面12和刷毛盘21粘接起来，使刷毛组件20和安装组件10二者之间连接起来。
本发明的另一个实施例中，在所述刷毛组件20制作步骤中，在将所述塑胶原料置入所述刷毛模具内时，将注塑过程中的料筒的温度控制在177℃～232℃之间，料筒温度从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止，温度逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的，喷嘴温度略低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
本发明的另一个实施例中，如图4和图7所示，在所述刷毛组件20制作步骤中，注塑成型的所述刷毛盘21呈扇形、环形、圆形或者矩形，通过将刷毛盘21注塑成扇形、环形、圆形或者矩形，用于适配不同型号的安装组件10。
本发明的另一个实施例中，如图11～12所示，注塑成型的各所述刷毛22的横截面呈圆形、方形、菱形或三角形，各刷毛的横截面形状的改变，使得各刷毛呈圆柱状、棱柱状等柱体形状，通过对手机盖板玻璃3D抛光刷刷毛22的形状进行改变，使生产的手机盖板玻璃3D抛光刷满足客户需求的多样性，根据客户的不同需求进行对应的手机盖板玻璃3D抛光刷生产提供。
本发明的另一个实施例中，在所述刷毛组件20制作步骤中，注塑成型的各所述刷毛22的端部均形成平面23，通过注塑成型将若干刷毛22抛光端部注塑成平面23，使若干刷毛22与抛光产品之间有更大的接触面，达到更好的抛光效果。
本发明的另一个实施例中，如图2和图5所示，在所述安装组件10制作步骤中，所述PVC原料加工成型的所述安装体11呈圆盘状，在呈圆盘状的所述安装体11的端部加工出所述安装面12，加工成型的圆盘状安装体11用于和扇形、环形刷毛组件20组装成圆盘刷，将扇形和环形刷毛22通过魔术贴30粘接到圆盘状安装体11的端部的安装面12上对产品进行抛光。
或者，如图3和图8所示，在所述安装组件10制作步骤中，所述PVC原料加工成型的所述安装体11呈圆轴状，在呈圆轴状的所述安装体11的圆周侧部加工出所述安装面12，加工成型的圆轴状安装体11用于和圆形、矩形刷毛组件20组装成圆桶刷，将圆形和矩形刷毛22通过魔术贴30粘接到圆轴状安装体11的圆周侧部的安装面12上对产品进行抛光。
本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，在所述安装组件10制作步骤中，在加工成型的所述安装体11上开设有至少一个轴向布置的固定安装孔13，在安装体11上开设至少一个轴向布置的固定安装孔13，通过开设的至少一个固定安装孔13实现安装组件10通过至少一个固定安装孔13进行安装。
对于使用后达到一定磨损程度的刷毛组件20，通过溶解，将溶解后得到的塑胶原料重新添加到注塑使所使用的塑胶原料中进行使用，达到对材料的重复利用，从而节省生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
