一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备
技术领域
本实用新型属于管道擦拭技术领域。具体涉及一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备。
背景技术
长期以来，火炮身管维护保养主要依靠人力以手工作业方式完成，保养器材主要为洗把杆+炮刷，存在着动用人员多、劳动强度大、作业效率低等问题。
目前，部队配备的擦炮机存在以下缺点：（1）擦拭过程复杂化，增强人员劳动强度及操作时间；（2）刷头结构设计不合理，不方便更换、不方便操作；（3）刷毛材料选用不合理，易对身管造成异常磨损；（4）通过人工往身管内倾倒除铜液，通过在炮刷上包裹浸有防护油的棉布对身管内部进行涂抹，这两种方式都不易控制用量；（5）擦拭设备的结构复杂，体积较大，携带不便，限制了其使用功能的发挥。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，该装备符合炮管擦拭的工作流程，根据不同型号的装备进行适应性组配，安装灵活，不仅能够提高火炮擦拭质量，而且还具有体积小，重量轻，携带方便的优点。
为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括依次连接的高压气管A，油雾二联体，空气阀门A，高压气管B，空气阀门B，振动棒体，炮刷和雾化喷头；所述炮刷套装于喷液罐外部，通过端面上的固定螺栓与喷液罐连接，喷液罐再通过连接螺栓与振动棒前端盖相连。
进一步的，所述振动棒体内部设有中空容腔，并内装有滑块，振动棒体上开设有第一排气口和第二排气口，振动棒体的右端设有进气口，该进气口与振动棒体的内藏式气道连通，将高压空气送至内藏式气道中心出气孔；振动棒端盖上开设中心气道，通过气道连接喷液罐。
更进一步的，所述滑块位于振动棒体的中空容腔内，滑块两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，滑块侧面上共设有三道环形的滑块ABC工作面，与振动棒体内侧壁的内藏式气道中心出气孔、第一排气口和第二排气口配合工作；滑块上开有呈现L型的左进气道和右进气道，L型的左、右进气道各3个，沿圆周对称分布；左进气道一端口与右工作室连通，另一端口落于滑块AB工作面之间，右进气道一端口与左工作室连通，另一端口落于滑块BC工作面之间。
进一步的，所述喷液罐包括罐体、喷液罐右端盖、喷液罐左端盖和活塞，罐体与喷液罐右端盖、喷液罐左端盖之间皆设有密封圈；罐体沿圆周分布六个用于连接炮刷的固定螺栓孔；罐体与振动棒体通过连接螺栓连接，其连接处内部设有单向阀，控制喷液罐与振动棒体之间的气道的开闭，防止除铜液或防护油进入振动棒体内；活塞位于罐体内部，用于密封空气和推动液体喷射；喷液罐右端盖安装雾化喷头。
进一步的，所述炮刷为钢丝除铜刷、橡胶刮片除油刷、毡垫涂油刷中的一种或多种。
进一步的，还包括包括固定接杆，高压气管A，油雾二联体，空气阀门A，高压气管B，空气阀门B、振动棒体、炮刷、固定接杆、喷液罐和雾化喷头依次连接；炮刷通过固定接杆安装于振动棒前端盖上，固定接杆内部设有通气道，喷液罐安装于炮刷固定接杆前部；振动棒端盖上开设中心气道，与固定接杆的通气道一端连接，通气道另一端与喷液罐的单向阀连接，连接处设有连接螺栓；固定接杆两端各设有一炮刷端盖，炮刷通过固定螺栓固定在两个炮刷端盖之间。
进一步的，还包括包括快速接头和加长接杆，高压气管A、油雾二联体、空气阀门A、高压气管B、空气阀门B、快速接头、加长接杆、炮刷、振动棒体、喷液罐和雾化喷头依次连接；炮刷通过加长接杆安装于振动棒体的进气端，喷液罐安装于振动棒前端盖上；加长接杆内部同样设有通气道，一端为与快速接头连接的进气口，另一端与振动棒体连接，且与振动棒体的内藏式气道连通；加长接杆两端各设有一炮刷端盖，炮刷通过固定螺栓固定在两个炮刷端盖之间。
进一步的，还包括、快速接头、加长接杆和固定接杆，炮刷分为炮刷a和炮刷b；高压气管A、油雾二联体、空气阀门A、高压气管B、空气阀门B、快速接头、加长接杆、炮刷a、振动棒体炮刷b、固定接杆、喷液罐和雾化喷头依次连接；炮刷a安装于振动棒体的进气端，炮刷b安装于振动棒前端盖上；加长接杆内部设有通气道，一端为与快速接头连接的进气口，另一端与振动棒体连接，且与振动棒体的内藏式气道连通；振动棒端盖上开设中心气道，与固定接杆的通气道一端连接，通气道另一端与喷液罐的单向阀连接。
进一步的，所述加长接杆两端各设有一炮刷端盖，炮刷a通过固定螺栓固定在两个炮刷端盖之间；炮刷b为前置炮刷体，其通过转换接头喷液罐右端盖连接。
有益效果：本实用新型气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，通过高压气体驱动滑块在振动棒体内高频振动，提供的振动力大、工作可靠；采用炮刷喷液罐组合体或分体式炮刷，多种类炮刷使用时更换快捷、工作效率高，喷液罐安于炮刷内部节约系统空间，除铜剂及防护油喷涂方式新颖，喷涂效果好。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例1局部结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2结构示意图。
图4为本实用新型实施例2局部结构示意图。
图5为本实用新型的实施例3结构示意图。
图6为本实用新型实施例3局部结构示意图。
图7为本实用新型的实施例4结构示意图。
图8为本实用新型实施例4局部结构示意图。
图中，1-高压气管A，2-油雾二联体，3-空气阀门A，4-高压气管B，5-空气阀门B，
6-振动棒体，7-炮刷，8-雾化喷头，9-喷液罐；10-固定接杆，11-快速接头，12-加长接杆；13-进气口，14-内藏式气道，15-右工作室，16-第一排气口，17-滑块，18-左进气道，19-第二排气口，20-左工作室，21-振动棒端盖，22-中心气道，23-连接螺栓，24-锁紧螺母，25-固定螺栓，26-喷液罐右端盖，27-罐体，28-活塞，29-喷液罐左端盖，30-密封圈，31-压板，32-单向阀，33-内藏式气道中心出气孔，34-右进气道，35-滑块A工作面，36-滑块B工作面，37-滑块C工作面；38-通气道，39-炮刷端盖；40-前置炮刷体，41-转换接头。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括依次连接的高压气管A（1），油雾二联体（2），空气阀门A（3），高压气管B（4），空气阀门B（5），振动棒体（6），炮刷（7）和雾化喷头（8）；结合图2，炮刷（7）套装于喷液罐（9）外部，通过端面上的固定螺栓（25）与喷液罐（9）连接，喷液罐（9）再通过连接螺栓（23）与振动棒前端盖（21）相连。
如图2所示,振动棒体（6）内部设有中空容腔，并内装有滑块（17），振动棒体（6）上开设有第一排气口（16）和第二排气口（19），振动棒体（6）的右端设有进气口（13），该进气口（13）与振动棒体（6）的内藏式气道（14）连通，将高压空气送至内藏式气道中心出气孔（33）；振动棒端盖（21）上开设中心气道（22），通过气道连接喷液罐（9）。其中，滑块（17）位于振动棒体（6）的中空容腔内，滑块（17）两端与中空容腔形成左工作室（20）和右工作室（15），滑块（17）侧面上共设有三道环形的滑块ABC工作面（35、36、37），与振动棒体（6）内侧壁的内藏式气道中心出气孔（33）、第一排气口（16）和第二排气口（19）配合工作；滑块（17）上开有呈现L型的左进气道（18）和右进气道（34），L型的左、右进气道各3个，沿圆周对称分布；左进气道（18）一端口与右工作室（15）连通，另一端口落于滑块AB工作面（35、36）之间，右进气道（34）一端口与左工作室（20）连通，另一端口落于滑块BC工作面（36、37）之间。
如图2所示,喷液罐（9）包括罐体（27）、喷液罐右端盖（26）、喷液罐左端盖（29）和活塞（28），罐体（27）沿圆周分布六个用于连接炮刷（7）的固定螺栓孔；罐体（27）与振动棒体（6）通过连接螺栓（23）锁紧螺母（24）连接，其连接处内部设有单向阀（32），控制喷液罐（9）与振动棒体（6）之间的气道的开闭，防止除铜液或防护油进入振动棒体（6）内；活塞（28）位于罐体（27）内部，用于密封空气和推动液体喷射；喷液罐右端盖（26）安装雾化喷头（8）。
工作时，滑块（17）将部分压缩气体通过气道导入喷雾罐（9），压缩空气推动活塞（28）将除铜液或防护油从雾化喷头（8）喷出，振动棒体（6）内第一排气口（16）和第二排气口（19）将做完功的高压气体排出。
另外，罐体（27）与喷液罐右端盖（26）、喷液罐左端盖（29）之间皆设有密封圈（30），炮刷（7）与喷液罐左端盖（29）设有压板（31）。
在一个具体实施例中，炮刷（7）为钢丝除铜刷、橡胶刮片除油刷、毡垫涂油刷中的一种或多种。
具体而言，（1）钢丝除铜刷：软毛不锈钢钢丝与炮管紧密配合，工作时擦除各种杂质，同时起导向作用；毡垫套装在刷体上，用来吸附除铜液，同时防止除铜液从炮口流出；（2）橡胶刮片除油刷：尼龙刷毛与炮管紧密配合，起导向作用；前后刮片用来清除厚油；（3）毡垫涂油刷：尼龙刷毛与炮管紧密配合，起导向作用；毡垫套装在刷体上，用来吸附防护油，同时将防护油均匀涂抹于炮管内壁。
实施例2
如图3所示，一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括依次连接的高压气管A（1），油雾二联体（2），空气阀门A（3），高压气管B（4），空气阀门B（5）、振动棒体（6）、炮刷（7）、固定接杆（10）、喷液罐（9）和雾化喷头（8）；结合图4，炮刷（7）通过固定接杆（10）安装于振动棒前端盖（21）上，固定接杆（10）内部设有通气道（38），喷液罐（9）安装于炮刷（7）固定接杆（10）前部。
如图4所示，振动棒体（6）、滑块（17）和喷液罐（9）结构设置同实施例1。振动棒端盖（21）上开设中心气道（22），与固定接杆（10）的通气道（38）一端连接，通气道（38）另一端与喷液罐（9）的单向阀（32）连接，连接处设有连接螺栓（23）。其中，固定接杆（10）两端各设有一炮刷端盖（39），炮刷（7）通过固定螺栓（25）固定在两个炮刷端盖（39）之间。
工作时，滑块（17）将部分压缩气体通过气道导入喷雾罐（9），压缩空气推动活塞（28）将除铜液或防护油从雾化喷头（8）喷出，振动棒体（6）内第一排气口（16）和第二排气口（19）将做完功的高压气体排出。
实施例3
如图5所示，一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括依次连接的高压气管A（1）、油雾二联体（2）、空气阀门A（3）、高压气管B（4）、空气阀门B（5）、快速接头（11）、加长接杆（12）、炮刷（7）、振动棒体（6）、喷液罐（9）和雾化喷头（8）；结合图6，炮刷（7）通过加长接杆（12）安装于振动棒体（6）的进气端，喷液罐（9）安装于振动棒前端盖（21）上。
如图6所示,振动棒体（6）、滑块（17）和喷液罐（9）结构设置同实施例1。加长接杆（12）内部同样设有通气道（38），一端为与快速接头（11）连接的进气口（13），另一端与振动棒体（6）连接，且与振动棒体（6）的内藏式气道（14）连通。其中，加长接杆（12）两端各设有一炮刷端盖（39），炮刷（7）通过固定螺栓（25）固定在两个炮刷端盖（39）之间。
工作时，滑块（17）将部分压缩气体通过气道导入喷雾罐（9），压缩空气推动活塞（28）将除铜液或防护油从雾化喷头（8）喷出，振动棒体（6）内第一排气口（16）和第二排气口（19）将做完功的高压气体排出。
实施例4
如图7所示，一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括依次连接的高压气管A（1）、油雾二联体（2）、空气阀门A（3）、高压气管B（4）、空气阀门B（5）、快速接头（11）、加长接杆（12）、炮刷a（7a）、振动棒体（6）、炮刷b（7b）、固定接杆（10）、喷液罐（9）和雾化喷头（8）；结合图8，炮刷（7）为分体组合式，炮刷a（7a）安装于振动棒体（6）的进气端，炮刷b（7b）安装于振动棒前端盖（21）上。
如图8所示,振动棒体（6）、滑块（17）和喷液罐（9）结构设置同实施例1。加长接杆（12）内部设有通气道（38），一端为与快速接头（11）连接的进气口（13），另一端与振动棒体（6）连接，且与振动棒体（6）的内藏式气道（14）连通。振动棒端盖（21）上开设中心气道（22），与固定接杆（10）的通气道（38）一端连接，通气道（38）另一端与喷液罐（9）的单向阀（32）连接。其中，加长接杆（12）两端各设有一炮刷端盖（39），炮刷a（7a）通过固定螺栓（25）固定在两个炮刷端盖（39）之间；炮刷b（7b）为前置炮刷体（40），其通过转换接头（41）喷液罐右端盖（26）连接。
工作时，滑块（17）将部分压缩气体通过气道导入喷雾罐（9），压缩空气推动活塞（28）将除铜液或防护油从雾化喷头（8）喷出，振动棒体（6）内第一排气口（16）和第二排气口（19）将做完功的高压气体排出。
