一种可控制厚度的涂料涂刷装置
技术领域
本实用新型涉及建筑装修装饰设备技术领域，更具体地，涉及一种可控制厚度的涂料涂刷装置。
背景技术
涂料施工一直以来是房建工程中及其重要的一道工序，尤其是在进行小区地下室、室内外防水涂料施工时，若施工厚度无法达标(过薄或过厚)，则将导致一系列问题，施工厚度过薄无法起到效果，存在质量隐患，施工厚度过厚则将导致相应的材料成本和人工费用增加；而在目前进行涂料施工时，均是依靠人工经验和涂刷遍数控制总厚度，且涂刷时对于涂料的厚度把控存在一定的难度，往往需等施工完毕后再进行针刺法或游标卡尺测量才能得知涂刷厚度，若一次涂刷过厚容易造成材料的浪费，若检测厚度不够，则还需补刷，施工较为费时费力，误差较大；且在现场对于涂料施工也没有有针对性的厚度控制工具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可控制厚度的涂料涂刷装置，旨在解决现有技术中涂料涂刷施工时，涂料涂刷厚度不容易控制的技术问题。
根据本实用新型，提供一种可控制厚度的涂料涂刷装置，包括刷柄、刷板和刷毛，所述刷柄和所述刷毛分别设于所述刷板的第一表面和第二表面；
所述刷板的一端面上设有刮板，所述刮板与所述刷板垂直设置，所述刷毛外伸出所述刮板上远离所述刷板的端面预设距离，且所述刮板在沿着垂直于所述刷板的方向上，相对所述刷板的位置可调节，从而限定所述刷毛伸出所述刮板上远离所述刷板的端面的距离。
优选地，所述刷板的两端设有一组卡槽，该组卡槽的两个卡槽的开口相对设置，所述刮板的两端与所述卡槽固定连接。
优选地，所述卡槽包括第一槽板、底板和第二槽板，所述第一槽板和所述第二槽板相对平行设置，所述底板分别与所述第一槽板和所述第二槽板固定连接，所述第一槽板与所述第二槽板之间的距离大于等于所述刮板的厚度。
优选地，所述卡槽的第一槽板与所述刷板固连一体，所述第一槽板的内侧面与所述刷板对应的端面平齐。
优选地，所述第二槽板上设有贯通的螺纹孔，所述第二槽板的螺纹孔处螺纹连接有螺钉，所述刮板通过所述螺钉与所述卡槽锁紧固定。
优选地，所述刮板的两端设有刻度线和刻度值。
优选地，所述刮板的两端设置有长圆孔，所述刮板通过穿过所述长圆孔的螺钉与所述刷板固定连接。
优选地，所述刷柄转动连接在所述刷板上。
优选地，所述刮板为矩形不锈钢板制作。
优选地，所述刮板的厚度为0.8mm-1.2mm。
本实用新型提供的可控制厚度的涂料涂刷装置，通过在刷板上设置一个刮板，且刮板在沿着垂直于刷板的方向上，相对刷板的位置可调节，以控制涂刷后涂料的厚度。该装置既能用于对涂料的涂刷厚度进行控制，又能起到刮平涂料表面的作用，提高了涂料涂刷施工效率，使用范围广，有着极高的推广价值。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出了根据本实用新型实施例一的可控制厚度的涂料涂刷装置的立体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3示出了根据本实用新型实施例一的可控制厚度的涂料涂刷装置的主视图。
图4为图3中B-B处的剖视图。
图5示出了根据本实用新型实施例二的可控制厚度的涂料涂刷装置的立体结构示意图。
图6示出了根据本实用新型实施例二的可控制厚度的涂料涂刷装置的主视图。
图7为图6中C-C处的剖视图。
图中：刷板1、耳板11、刷柄2、刷毛3、刮板4、卡槽5、第一槽板51、第二槽板52、底板53、螺钉6。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例提供一种可控制厚度的涂料涂刷装置，包括刷柄2、刷板1和刷毛3，刷板1为矩形板状结构，刷柄2和刷毛3分别设于刷板1的第一表面和第二表面。刷板1的前端面上设有刮板4，刮板4与刷板1垂直设置，刷毛3外伸出刮板4上远离刷板1的端面预设距离，且刮板4在沿着垂直于刷板1的方向上，相对刷板1的位置可调节，从而限定刷毛3伸出刮板4上远离刷板1的端面的距离。
本实施例中，在刷板1的第一表面设有两个耳板11，两个耳板11间隔预设距离设置，刷柄2的一端设于两个耳板11之间，刷柄2和两个耳板11上设有对应设置的贯通孔，贯通孔内配装销轴，使刷柄2转动连接在刷板1上。刷柄2与刷板1转动连接，便于在涂料涂刷过程中，调节刷柄2的角度，使刷板1始终与被涂刷面平行，刷毛3与被涂刷面有效贴合，提高了该涂刷装置使用时的舒适性，同时也能够提高涂刷质量。刷柄2采用圆形塑料棒材制作，刷板1采用矩形塑料板制作，刷柄2的长度和直径，刷板1的长度、宽度和厚度，以及刷毛3的长度，在具体实施时可根据实际情况进行选择确定。本实施例中，刷柄2的长度为1200mm，直径为40mm；刷板1的长度为500mm，宽度为300mm，厚度为50mm；刷毛3的长度为150mm。
在刷板1的左右两端设有一组卡槽5，该组卡槽5的两个卡槽5的开口相对设置，刮板4的两端与卡槽5固定连接。所述卡槽5包括第一槽板51、底板53和第二槽板52，第一槽板51和第二槽板52相对平行设置，底板53分别与第一槽板51和第二槽板52固定连接，第一槽板51与第二槽板52之间的距离大于等于刮板4的厚度。刮板4的厚度为0.8mm-1.2mm，第一槽板51与第二槽板52之间的距离为1mm-2mm，本实施例中，第一槽板51与第二槽板52之间的距离等于刮板4的厚度，刮板4的厚度为1mm。刮板4采用长度为600m、宽度为200mm的矩形不锈钢板制作，具有良好的防腐蚀性能。
本实施例中，卡槽5的第一槽板51与刷板1固连一体，第一槽板51的内侧面与刷板1的前端面平齐，刷板1和卡槽5均采用塑料制成，卡槽5和刷板1可采用注塑工艺一体成型。第二槽板52上设有贯通的螺纹孔，第二槽板52的螺纹孔处螺纹连接有螺钉6，刮板4的左右两端设于第一槽板51、底板53和槽板形成的容纳空间内。旋紧第二槽板52上的螺钉6，刮板4与卡槽5锁紧固定；旋松第二槽板52上的螺钉6，刮板4可在卡槽5内上下滑动，从而可上下调节刮板4的高度。
为了能够快捷调节刮板4高度，在刮板4的两端设有刻度线和刻度值，刻度线和刻度值采用激光蚀刻工艺进行刻度。本实施例中，刮板4的底部与刷毛3的底部平齐时，卡槽5顶部端面与刮板4上的刻度线的零刻度值对齐，例如需要涂刷厚度为2mm的涂料时，先旋松两个卡槽5上的螺钉6，将刮板4两端同时向上移动，使卡槽5顶部端面与刮板4上的刻度线的2mm的刻度值对齐，然后旋紧两个卡槽5上的螺钉6，将刮板4的两端牢牢压紧固定在卡槽5上，此时刮板4的底部与刷毛3的底部之间的垂直距离为2mm，再使用该涂料涂刷装置进行涂料涂刷时，可一次成型厚度为2mm的涂刷层。
本涂料涂刷装置的使用方法为：在调节好刮板4后，用手握住刷柄2，将刷板1伸入涂料桶中，使刷毛3沾满涂料，然后进行涂刷作业，在作业过程中，刷毛3的底部抵接在作业面上，刷毛3上的涂料涂刷到作业面上后，用手握住刷柄2向后移动过程中，涂料会经过刮板4，刮板4起到了将涂料的厚度控制在与设计厚度一致的作用，同时也起到了将涂料刮平的作用。
实施例二：
如图5至图7所示，该实施例中的可控制厚度的涂料涂刷装置与实施例一所不同的是：
刮板4的两端设置有长圆孔，刷板1上设有与两个长圆孔对应设置的螺纹盲孔，刮板4通过穿过长圆孔的螺钉6与刷板1固定连接。长圆孔的长度方向与刷板1的厚度方向一致，刮板4能够沿垂直于刷板1的方向(即刷板1的厚度方向)上下调节刮板4在刷板1上的设置位置，从而使刮板4的底部与刷毛3的底部之间的垂直距离与图纸要求的涂料厚度相一致。
本实用新型提供的可控制厚度的涂料涂刷装置，通过在刷板上设置一个刮板，且刮板在沿着垂直于刷板的方向上，相对刷板的位置可调节，以控制涂刷后涂料的厚度。该装置既能用于对涂料的涂刷厚度进行控制，又能起到刮平涂料表面的作用，提高了涂料涂刷施工效率，节省了施工以及后期因涂刷厚度不符合要求而产生的返修成本，使用范围广，有着极高的推广价值。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
