一种新型滚筒刷
技术领域
本实用新型涉及毛刷领域，特别涉及一种新型滚筒刷。
背景技术
在工业，尤其是五金建材领域中个，滚筒刷是常用的一种为物体表面进行大面积涂料滚涂的工具。滚筒刷通常包括轴、滚筒和手柄，滚筒上植有刷毛，使用时将滚筒浸没在涂料中，由刷毛吸取涂料后，再将刷毛上多余涂料挤出，操作手柄，通过滚筒相对轴的滚动将涂料滚涂在建筑物的表面。
但是，现有的滚筒刷在使用时难以把握刷毛多余涂料的挤出量，挤出量过多时则导致滚涂面积小，需要频繁的吸取涂料，需要频繁的补料，不方便持续工作的同时也造成涂刷效率低的问题；挤出量过少时则导致滚筒刷在使用时容易发生涂料滴落现象，造成环境的污染和涂料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的滚筒刷涂刷效率低、容易发生涂料滴落的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型滚筒刷。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种新型滚筒刷，包括储料内筒、滚筒和手柄；所述储料内筒的内部设置有储料腔，所述手柄固定连接在所述储料内筒的端面上，所述端面上还设有加料口，所述手柄上设有输料管，所述输料管与所述加料口连接，所述输料管上配置有流量控制阀，所述流量控制阀固定在所述手柄上；所述储料内筒的圆周外部外壁上设置有与所述储料腔连通的锥形孔，所述锥形孔的小端朝外，所述锥形孔配置有与锥形孔相适配的锥形塞，所述锥形塞的大端连接有压块，所述压块与所述储料腔内壁之间连接有使所述锥形塞封闭所述锥形孔的拉簧；所述滚筒转动连接在所述储料内筒外，所述滚筒的圆周外壁上设置有刷毛，所述滚筒的圆周内壁上设置有用于顶开所述锥形塞的凸块，所述滚筒的圆周外壁上设置有若干个出液孔。
优选的，所述凸块用于顶开所述锥形塞的工作面与所述滚筒的圆周内壁平滑过渡。
优选的，所述锥形孔有若干个，所述若干个锥形孔沿平行于储料内筒轴线的方向呈若干个列分布，所述若干列锥形孔周向均匀分布。
优选的，用于封闭同一列锥形孔的所述锥形塞通过同一个压块联动。
优选的，所述凸块有若干个，所述若干个凸块沿滚筒的周向方向均匀分布。
优选的，所述若干个凸块一体成型，所述一体成型的凸块呈波浪状起伏。
优选的，所述滚筒内壁与所述储料内筒的外壁之间设置有轴承，所述轴承有两个，所述两个轴承分别设置在所述储料内筒的两端。
优选的，所述轴承设置有密封垫片。
采用上述技术方案，由于储料滚筒、锥形孔、锥形塞以及滚筒上凸块的设置，一方面使得涂料能够事先存储在储料滚筒内，避免了频繁获取涂料的步骤，有助于提高涂刷效率，另一方面又能够使得滚筒转动时，通过凸块顶开锥形塞使涂料溢出储料内筒；又由于滚筒上出液孔的设置，使得溢出储料内筒的涂料能够从出液孔流到刷毛上，进而可以进行涂刷。在滚筒不转动时，锥形塞将锥形孔封闭，不出液，能够有效的防止涂料滴落污染环境与浪费；输料管以及流量控制阀的设置，使得涂刷过程中能够随时对储料腔进行布料，从而提高涂刷效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中滚筒的端面视图；
图3为本实用新型使用时凸块顶开锥形塞的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大示意图。
图中:1-储料内筒、2-滚筒、3-手柄、4-储料腔、5-加注口、6-锥形孔、7-锥形塞、8-压块、9-拉簧、10-刷毛、11-凸块、12-出液孔、13-轴承、14-输料管、15-流量控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种新型滚筒刷，包括储料内筒1、滚筒2和手柄3；储料内筒1、滚筒2均为圆柱形，储料内筒1的内部设置有储料腔4，储料腔用于存储涂料。
储料内筒2两端封闭，上述的手柄3通过焊接或者螺栓连接等方式固定连接在储料内筒 1的一个端面上，该端面上还设置有与上述的储料腔4连通的加注口5，加注口5通过塞子或者盖子(图中未示出)封闭。本实施例中，手柄3上设有输料管14，输料管14一端与加料口5连接、另一端用于连接泵或者时其他能够为将涂料通过输料管14送入储料腔4的设备；为了控制输料管14向储料腔4送料的通断以及速度，本实施例中，输料管14上配置有流量控制阀15，流量控制阀15固定在手柄3上。流量控制阀15为手动控制阀，例如常用的球阀。当需要向储料腔4内补料时，只需要打开为泵以及流量控制阀15即可。
储料内筒1的圆周外壁上设置有与储料腔4连通的锥形孔6，锥形孔6的小端朝外，且锥形孔6配置有与锥形孔6相适配的锥形塞7，锥形塞7的小端凸出储料内筒1的外壁，锥形塞7的大端伸入储料腔4并连接有压块8，压块8的内壁与储料腔4的内壁之间连接有使锥形塞7封闭锥形孔6的拉簧9。即锥形塞7完全密封锥形孔6时，拉簧9处于受拉的状态，从而将其拉力通过压块8传递给锥形塞7，使锥形塞7紧密的压在锥形孔6上。
上述的滚筒2转动连接在储料内筒1外，滚筒2的圆周外壁上设置有刷毛10，滚筒2的圆周内壁上设置有用于顶开锥形塞7的凸块11，该凸块11被配置为间歇性的顶开锥形塞7；例如凸块11在滚筒2周向方向上的厚度尺寸不均等，厚度大的部分用于顶开锥形塞7，其余部分无法顶开锥形塞7，类似凸轮机构；或者，配置凸块11在滚筒2内壁的周向方向上不连续设置，滚筒2内壁上不设置有凸块11的部分即无法顶开锥形塞7。同时，滚筒2的圆周外壁上设置有若干个出液孔12，为了保证滚筒2圆周侧壁上的刷毛10能够均匀输出涂料，本实施例中，上述的出液孔12均匀分布。
具体使用时，凸块11在滚筒2的圆周方向上设置有多个，该多个凸块11能够保证滚筒 2转动一圈时，同一个锥形孔6上的锥形塞7能够被多次顶开，从而使涂料能够多次从锥形孔6内出料，保证出料的相对连续性。
本实施例中，滚筒2与储料内筒1之间的相对转动是通过轴承13实现的，优选滚动轴承以降低摩擦力。具体的，轴承13设置有两个，两个轴承13分别设置在储料内筒1的两端位置上，上述的凸块11、锥形塞7则位于两个轴承13之间。为了防止涂料泄漏，上述的轴承13设置有密封垫片，密封垫片还用于隔绝轴承13内的润滑油与涂料相混合。当然，轴承13也可以为滑动轴承。为了防止滚筒2与储料内筒1发生相互之间的轴向窜动，本实施例中，在储料内筒1的两个端面上设置有通过螺钉连接的压环(图中未示出)，通过两个压环将滚筒2轴向限定。
本实施例中，凸块11用于顶开锥形塞7的工作面与滚筒2的圆周内壁平滑过渡，以降低滚筒2旋转时凸块11对锥形塞7的冲击力。
为了使一列锥形孔6上的锥形塞7均匀受力，本实施例中，设置凸块11在滚筒2的轴向方向上具有一定的长度，整体呈长条形，从而使一列锥形孔6上的锥形塞7同时受力被顶开。相应的，出液孔12贯穿长条状的凸块11以保证出液顺畅。
为了提高涂料出料的均匀性，本实施例中，锥形孔6有若干个，若干个锥形孔6沿平行于储料内筒1轴线的方向呈若干个列分布，若干列锥形孔6周向均匀分布。相应的，用于封闭同一列锥形孔6的锥形塞7通过同一个压块8联动，该压块8通常配置呈长条形以适应呈一列分布的锥形孔6。本实施例中，在轴向的一列上，锥形孔6的数量为五个，且五个锥形孔6均匀间隔设置；在周向上，锥形孔6配置有八列；
相应的，本实施例中，在滚筒2的周向方向上凸块11的数量也为八个，且八个凸块11 沿滚筒2的周向方向均匀分布。为了便于制造生产，上述的八个凸块11一体成型，一体成型的凸块11呈波浪状起伏，如图2所示。
通过上述结构的设置，将涂料加注在储料腔4内后，手持手柄3，推动滚筒2在需要涂刷涂料的物体表面滚动，此时滚筒2相对储料内筒1转动，凸块11在某一位置时顶开锥形塞 7，锥形塞7与锥形孔6之间出现间隙，如图3及图4所示，涂料则能够从该间隙处流到滚筒2与储料内筒1之间，并继续从出液孔12流到刷毛10上，进而被涂刷到物体表面上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
