一种简易重金属污染场地的修复装置
技术领域
本实用新型涉及土壤修复装置，特别涉及一种简易重金属污染场地的修复装置。
背景技术
土壤是自然环境的重要组成部分，是人们赖以生存的物质基础。随着工业化的发展，土壤被重金属污染的程度也愈加严重，重金属通过食物链进入人体内，危害人们的健康。
目前，授权公告号为CN205020501U的专利文献公开了一种污染场地修复装置，包括后端机架，固定在后端机架上的连接架，连接架的前端连接有前端机架;前端机架上设有动力装置，前端机架的下方设有两个并排的行走轮，行走轮与动力装置通过皮带连接;连接架上设有用于盛装石灰的储料箱和用于盛装清水的储液箱，后端机架与连接架之间设有分别与储液箱和储料箱相连通的配液箱，配液箱内设有搅拌装置，后端机架的下表面上固定有与配液箱连通的喷头，喷头上设有若干喷液口;喷头的后方设有翻土钯，翻土钯通过向上延伸的固定杆固定在后端机架下表面上;后端机架的尾部设有手柄。该污染场地修复装置使用时，石灰和水于混料箱内进行混合，并形成石灰水，石灰水经过喷头喷洒到土壤中，石灰水提高了土壤的pH值，促进部分重金属形成氢氧化物沉淀，达到改良土壤的目的，但是由于石灰和水进行混合时散发大量的热，至使石灰水的温度较高，由于石灰水中含有的物质主要为氢氧化钙，而氢氧化钙的溶解度随着温度的升高而降低，在石灰水的温度较高时，石灰水中的氢氧化钙可能会析出，影响其使用效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易重金属污染场地的修复装置，散热机构对混料箱进行降温，进而降低石灰水的温度，降低石灰水中的氢氧化钙析出的情况，提高修复装置使用的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种简易重金属污染场地的修复装置，包括底座、设置在底座上方且与其平行的安装板、固设在底座沿其长度方向一端的竖板、设置在底座上的前行走轮、设置在底座上的后行走轮、用于使前行走轮转动的第一电机、设置在安装板上的固体储料箱、设置在安装板上的液体储料箱、设置在底座上的混料箱、固设在固体储料箱和混料箱之间且实现两者内部相连通的固体出料管、设置在固体出料管上的第一阀门、固设在液体储料箱和混料箱之间且实现两者内部相连通的液体出料管、设置在液体出料管上的第二阀门、设置在混料箱底端且与其内部相连通的下料管、设置在下料管上的第三阀门、蓄电池，所述安装板的一端固设在竖板上，所述底座远离竖板的一端设置为前端、另一端设置为后端，所述底座上设置有散热机构;
所述散热机构包括鼓风机、设置在鼓风机出风口处的出风总管、设置在出风总管远离鼓风机一端的出风竖管、多个沿出风竖管长度方向均匀设置且与出风竖管相连通的第一出风管、固设在出风竖管顶端的出风横管、多个沿出风横管长度方向均匀设置且与出风横管相连通的第二出风管，所述第一出风管的出风口朝向混料箱侧壁，所述第二出风管的出风口朝向混料箱顶壁。
通过采用上述技术方案，第一出风管内的气流、第二出风管内的气流在鼓风机的作用下，对混料箱进行吹气，气流通过混料箱和石灰水进行热量交换，降低了石灰水的温度，降低石灰水中的氢氧化钙析出的情况，提高修复装置使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一电机设置在安装板远离竖板的顶面上，所述固体出料管设置在固体储料箱靠近竖板的底面上，所述液体出料管设置在液体储料箱靠近竖板的底面上，所述下料管设置在混料箱远离竖板的底面上，所述鼓风机位于竖板和混料箱之间，所述出风竖管位于鼓风机和混料箱之间，所述出风横管位于固体出料管和液体出料管之间。
通过采用上述技术方案，在石灰经过固体出料管进入混料箱内时，石灰和水接触，并散发大量的热，石灰和水的接触处的温度较高，由于固体出料管设置在固体储料箱靠近竖板的底面上，因此，混料箱靠近竖板的一端温度较高，将第一出风管设置在鼓风机和混料箱之间，便于混料箱的散热，同时增加了固体混料箱和第一电机之间的距离，提高散热机构的使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述出风总管的外周面固设有沿底座宽度方向的导风竖板，所述导风竖板的顶端固设在安装板上、底端固设在底座上。
通过采用上述技术方案，导风竖板起到导风的作用，并提高出风竖管对混料箱的散热效果。
本实用新型进一步设置为：所述混料箱的外周面间隔设置有呈环形的挡板，所述挡板的底端固设在底座顶面上。
通过采用上述技术方案，挡板和混料箱之间形成储放槽，储放槽内放置水，水和混料箱相抵触且发生热量交换，便于混料箱的散热，同时由于第一出风管的作用，便于储放槽内水分的蒸发，进一步提高散热机构的使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述混料箱内设置有搅拌机构。
通过采用上述技术方案，不仅使石灰和水的混合更均匀，而且便于石灰水热量的传递，降低石灰水局部温度较高而使氢氧化钙析出的情况，提高石灰水的使用效果，同时还便于混料箱的散热，并提高散热机构的使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括转动连接在混料箱两个侧壁之间且沿底座长度方向的搅拌轴、用于使搅拌轴转动的第二电机，所述搅拌轴的外周面沿其长度方向固设有螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对石灰水进行扰动，并实现对石灰水的搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述混料箱内于远离竖板的一端固设有与其相适配的隔板，所述隔板的顶端和混料箱内顶壁之间形成过料间隙，且所述隔板位于螺旋叶片和下料管之间。
通过采用上述技术方案，隔板将螺旋叶片和下料管分开，增加了混料箱内石灰水于螺旋叶片处的均匀度，同时降低混料箱内石灰水于下料管处的扰动。
本实用新型进一步设置为：所述隔板沿高度方向向远离竖板方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，相比隔板沿高度方向设置而言，隔板对混料箱于螺旋叶片处的石灰水起到导向的作用，提高隔板的使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述第二电机位于混料箱远离竖板的一侧。
通过采用上述技术方案，由于第二电机在工作时会散发热量，而本实用新型中，增加了第二电机和固体出料管之间的距离，降低第二电机因散发热量而增加混料箱靠近竖板一端的温度。
本实用新型进一步设置为：所述下料管远离混料箱的一端设置有沿底座宽度方向的连接管，所述连接管的外周面沿其长度方向均匀设置有多个喷头，所述喷头的出料口朝下设置。
通过采用上述技术方案，石灰水经过下料管、连接管、喷头喷洒到土壤中，提高了修复装置的使用效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型的简易重金属污染场地的修复装置，散热机构对混料箱进行降温，进而降低石灰水的温度，降低石灰水中的氢氧化钙析出的情况，提高修复装置使用的稳定性。
2、在出风总管上设置导风竖板，提高出风竖管对混料箱的散热效果，在混料箱的外周面间隔设置挡板，挡板和混料箱之间形成储放槽，储放槽内放置水，提高混料箱的散热效果。
3、在混料箱内设置搅拌机构，不仅使石灰和水的混合更均匀，而且便于石灰水热量的传递，降低石灰水局部温度较高而使氢氧化钙析出的情况，便于混料箱的散热，并提高散热机构的使用效果。
4、在混料箱内设置隔板，隔板位于螺旋叶片和下料管之间，增加了混料箱内的石灰水于螺旋叶片处的均匀度，提高混料箱的散热效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是为了表示固体出料管的结构示意图;
图3是为了表示液体出料管的结构示意图;
图4是为了表示散热机构的部分剖视图;
图5是为了表示翻土钯的结构示意图。
图中，1、底座;11、竖板;111、水平推杆;112、连接推杆;12、安装板;13、支撑杆;14、前行走轮;15、前联动杆;16、后行走轮;17、后联动杆;2、第一电机;21、联动皮带;22、蓄电池;3、固体储料箱;31、固体进料口;32、固体出料管;33、第一阀门;4、液体储料箱;41、液体进料口;42、液体出料管;43、第二阀门;5、混料箱;51、下料管;52、第三阀门;53、连接管;54、喷头;55、隔板;56、搅拌机构;561、搅拌轴;562、第二电机;563、螺旋叶片;6、散热机构;61、鼓风机;62、出风总管;63、出风竖管;64、出风横管;65、第一出风管;66、第二出风管;67、导风竖板;68、挡板;7、安装杆;71、翻土钯;72、套筒;721、安装孔;73、斜杆;74、安装螺栓;75、安装螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种简易重金属污染场地的修复装置，如图1所示，包括底座1，底座1设置为长方形板，底座1沿其长度方向的一端设置为前端、另一端设置为后端。底座1的后端向上垂直固设有竖板11。底座1的上方于两个竖板11之间间隔设置有与底座1平行的安装板12，安装板12沿其长度方向的一端固设在竖板11上。安装板12远离竖板11的一端和底座1之间固设有两个支撑杆13，两个支撑杆13沿底座1宽度方向间隔设置。底座1的前端转动支撑有两个前行走轮14，两个前行走轮14沿底座1宽度方向间隔设置，两个前行走轮14之间固设有实现两者联动的前联动杆15。安装板12的顶面于远离竖板11的一端固设有第一电机2。第一电机2和其中一个前行走轮14之间设置有联动皮带21，第一电机2和前行走轮14之间通过联动皮带21联动。底座1的后端转动支撑有两个后行走轮16，两个后行走轮16沿底座1宽度方向间隔设置，两个后行走轮16之间固设有实现两者联动的后联动杆17。安装板12的顶面固设有蓄电池22，蓄电池22对第一电机2供电。竖板11的顶端向远离安装板12的方向间隔固设有两个水平推杆111，水平推杆111沿底座1长度方向设置。两个水平推杆111之间固设有连接推杆112，连接推杆112沿底座1宽度方向设置。
如图1所示，安装板12的顶面固设有用于储放石灰的固体储料箱3，固体储料箱3的顶端开设有固体进料口31。安装板12的顶面于固体储料箱3的一侧固设有用于储放水的液体储料箱4，固体储料箱3、液体储料箱4沿安装板12宽度方向间隔设置，液体储料箱4的顶端开设有液体进料口41。安装板12和底座1之间设置有用于将石灰和水混合均匀并形成石灰水的混料箱5，混料箱5固设在底座1的顶面上。结合图2所示，固体储料箱3于靠近竖板11的底面和混料箱5的顶面之间固设有实现两者相连通的固体出料管32，固体出料管32上设置有第一阀门33。再结合图3所示，液体储料箱4于靠近竖板11的底面和混料箱5的顶面之间固设有实现两者相连通的液体出料管42，液体出料管42上设置有第二阀门43。混料箱5于远离竖板11的底面固设有与其内部相连通的下料管51，下料管51远离混料箱5的一端贯穿底座1且与其固定连接，下料管51上设置有第三阀门52。下料管51的底端固设有与其内部相连通的连接管53，连接管53沿底座1宽度方向设置。连接管53的外周面沿其长度方向均匀固设有多个与其内部相连通的喷头54，喷头54的出料口朝下设置。再结合图4所示，底座1和安装板12之间设置有便于混料箱5散热的散热机构6。
如图4所示，散热机构6包括固设在底座1顶面上的鼓风机61，鼓风机61位于混料箱5和竖板11之间，蓄电池22为鼓风机61供电。鼓风机61的出风口处固设有与其内部相连通的出风总管62，出风总管62远离鼓风机61的一端固设有与其内部相连通的出风竖管63，出风竖管63沿高度方向设置，出风竖管63位于鼓风机61和混料箱5之间。出风竖管63的顶端固设有与其内部相连通的出风横管64，出风横管64沿底座1长度方向设置，出风横管64位于固体出料管32和液体出料管42之间，且出风横管64还位于安装板12和混料箱5之间。出风竖管63的外周面沿其长度方向均匀固设有多个与其内部相连通的第一出风管65，第一出风管65的出风口朝向混料箱5侧壁设置。出风横管64的外周面沿其长度方向均匀固设有多个与其内部相连通的第二出风管66，第二出风管66的出风口朝向混料箱5顶壁设置。
如图1和图4所示，出风总管62的外周面固设有导风竖板67，导风竖板67沿底座1宽度方向设置，导风竖板67的底端固设在底座1顶面上，导风竖板67的顶端固设在安装板12底面上。混料箱5的外周面间隔设置有挡板68，挡板68呈方环形设置，挡板68的底端固设在底座1顶面上，挡板68的顶端和安装板12之间形成间隙，挡板68和混料箱5之间储放有水，水在蒸发的过程中带走热量。
如图4所示，混料箱5内于远离竖板11的一端固设有隔板55，隔板55沿底座1宽度方向的两端固设在混料箱5的两个内侧壁上，隔板55的底端固设在混料箱5的内底壁上，隔板55的顶端和混料箱5的内顶壁之间形成过料间隙，隔板55沿高度方向向远离竖板11方向倾斜设置，下料管51位于隔板55靠近竖板11的一侧，混料箱5内设置有用于对石灰水进行搅拌的搅拌机构56。
如图4所示，搅拌机构56包括位于混料箱5内且沿底座1长度方向设置的搅拌轴561、用于使搅拌轴561转动的第二电机562。搅拌轴561的两端分别转动连接在混料箱5的两个侧壁上，搅拌轴561贯穿隔板55且与其滑移连接。搅拌轴561的外周面沿其长度方向固设有螺旋叶片563，螺旋叶片563位于隔板55靠近竖板11的一侧，即隔板55位于螺旋叶片563和下料管51之间。搅拌轴561远离竖板11的一端贯穿混料箱5侧壁和第二电机562的输出轴固定连接，蓄电池22对第二电机562供电。
如图5所示，底座1靠近竖板11一端的下方间隔设置有安装杆7，安装杆7沿底座1宽度方向设置。安装杆7的底端沿其长度方向均匀固设有多个翻土钯71，翻土钯71的尖头部朝下设置。安装杆7沿其长度方向的中间处固设有倾斜设置的套筒72，套筒72沿高度方向向远离竖板11方向倾斜。套筒72内套设有与其滑移连接的斜杆73，斜杆73的顶端固设在底座1的顶面上。斜杆73和套筒72之间设置有安装螺栓74，安装螺栓74的螺杆贯穿套筒72侧壁、斜杆73且与其滑移连接，安装螺栓74的螺杆的外周面螺纹连接有安装螺母75，套筒72和斜杆73通过安装螺栓74、安装螺母75可拆卸连接。套筒72的外周面沿其长度方向均匀开设有两个安装孔721。翻土钯71便于土壤和石灰水的混合，提高石灰水的使用效果。
石灰经过固体出料管32进入混料箱5内，与此同时，水经过液体出料管42进入混料箱5内，石灰和水混合形成石灰水，石灰水经过下料管51、连接管53、喷头54喷洒到土壤中，提高了土壤的pH值，促进部分重金属形成氢氧化物沉淀，达到改良土壤的目的。第一出风管65内的气流、第二出风管66内的气流在鼓风机61的作用下，对混料箱5进行吹气，气流通过混料箱5和石灰水进行热量交换，降低石灰水的温度，同时搅拌轴561在第二电机562的作用下转动，搅拌轴561带动螺旋叶片563转动，螺旋叶片563对石灰水进行搅拌，不仅使石灰和水的混合更均匀，而且便于石灰水热量的传递，降低石灰水局部温度较高而使氢氧化钙析出的情况，提高修复装置使用的稳定性。
同时第一电机2位于固体储料箱3远离竖板11的一侧，第二电机562位于混料箱5远离竖板11的一侧、下料管51位于混料箱5远离竖板11的一端，固体出料管32设置在固体储料箱3靠近竖板11一端的底面上，液体出料管42设置在液体储料箱4靠近竖板11一端的底面上，鼓风机61位于竖板11和混料箱5之间，提高了散热机构6对混料箱5的散热效果，并进一步提高了散热机构6对石灰水的散热效果，在混料箱5的外周面设置挡板68，挡板68和混料箱5之间形成储放槽，储放槽内放置水，提高混料箱5的散热效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
