一种绿化苗木硬枝扦插育苗用打孔器
技术领域
本实用新型涉及绿化苗木育苗技术领域，具体是涉及一种绿化苗木硬枝扦插育苗用打孔器。
背景技术
绿化苗木硬枝扦插是绿化苗木育苗方式的一种，在扦插育苗过程中，需要将绿化苗木硬枝插入孔洞里，传动的方式是人工打孔，不仅工作效率低，也存在着操作人员劳动强度大的问题，现有的打孔器虽然解决了操作人员劳动强度大的问题，但存在着打孔位置精准度不高、孔位与孔位之间的距离不能调节、通用性不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有绿化苗木扦插育苗打孔装置存在着打孔位置精准度不高、孔位与孔位之间的距离不能调节、通用性不高的问题，提供一种结构设计合理、打孔位置精准度高、孔位与孔位之间的距离能够调节、通用性高的绿化苗木硬枝扦插育苗用打孔器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绿化苗木硬枝扦插育苗用打孔器，包括底板、顶板、液压缸、承载架、电机和旋转轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底部上开设有固定槽，将底板与支架、立柱之间通过焊接连接，提高了底板与支架、立柱之间的连接强度，提高打孔器的结构强度，增强打孔器在工作过程中的稳定性，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板的一侧设置有推杆，将顶板与立柱通过焊接连接，增强顶板与立柱之间的连接强度，通过顶板上的推杆便于工作人员推动打孔器，降低了人工移动的劳动强度，提高了打孔效率，所述的液压缸安装在立柱上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的承载架与活塞杆连接，在承载架内壁上设置有轴承，所述的电机安装在承载架上，将电机通过螺栓安装在承载架上，提高电机的安装效率及安装过程中的稳定性，为了控制旋转轴的转速，电机上可配套安装减速器，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，在旋转轴上设置有连接环，并在连接环上设置有打孔杆，承载架在液压缸、活塞杆的作用下在上升或下降，承载架带动电机、旋转轴、打孔杆上升或下降，使旋转轴带动连接环及连接环上的打孔杆上升或下降，进行打孔处理，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接环及连接环上的打孔杆旋转，使打孔杆能够循环进行打孔处理，提高了工作效率。
优选的，所述的承载架相对两侧设置有限位板，在限位板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，承载架在液压缸、活塞杆的作用下在上升或下降，限位板上的限位环沿着立柱上下移动，对上下移动过程的承载架起到限位作用，避免承载架在上下移动过程中发生晃动，提高打孔杆打孔位置的精准度。
优选的，所述的支架上设置有行走轮，通过顶板上的推杆便于工作人员推动打孔器，通过行走轮便于打孔器便于移动，降低了人工移动的劳动强度，提高了打孔效率。
优选的，所述的连接环上设置有紧固螺栓，并将连接环通过紧固螺栓设置为可在旋转轴上调节位置的结构，承载架在液压缸、活塞杆的作用下在上升或下降，承载架带动电机、旋转轴、打孔杆上升或下降，使旋转轴带动连接环及连接环上的打孔杆上升或下降，进行打孔处理，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接环及连接环上的打孔杆旋转，使打孔杆能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，根据打孔孔位之间的不同距离，通过紧固螺栓调整连接环在旋转轴的位置，能够调整打孔杆的位置，满足不同情况下的打孔需要，提高了打孔装置的通用性，降低了制造多套打孔杆的成本。
优选的，所述的连接环上设置为2-4个打孔杆，电机带动旋转轴及连接环旋转，连接环带动打孔杆旋转，使打孔杆能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在连接环上设置有紧固螺栓，并将连接环通过紧固螺栓设置为可在旋转轴上调节位置的结构，承载架在液压缸、活塞杆的作用下在上升或下降，承载架带动电机、旋转轴、打孔杆上升或下降，使旋转轴带动连接环及连接环上的打孔杆上升或下降，进行打孔处理，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动连接环及连接环上的打孔杆旋转，使打孔杆能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，根据打孔孔位之间的不同距离，通过紧固螺栓调整连接环在旋转轴的位置，能够调整打孔杆的位置，满足不同情况下的打孔需要，提高了打孔装置的通用性，降低了制造多套打孔杆的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与固定槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与连接环的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意连接环与打孔杆的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意立柱与固定块的连接结构。
图中：1.底板、2.顶板、3.液压缸、4.承载架、5.电机、6.旋转轴、7.支架、8.立柱、9.固定槽、10.行走轮、11.推杆、12.活塞杆、13.轴承、14.限位板、15.限位环、16.连接环、17.紧固螺栓、18.打孔杆、19.固定块、20.毛刷。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示：一种绿化苗木硬枝扦插育苗用打孔器，包括底板1、顶板2、液压缸3、承载架4、电机5和旋转轴6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，在底板1上垂直设置有立柱8，并在立柱8与立柱8之间的底部上开设有固定槽9，将底板1与支架7、立柱8之间通过焊接连接，提高了底板1与支架7、立柱8之间的连接强度，提高打孔器的结构强度，增强打孔器在工作过程中的稳定性，所述的顶板2设置在立柱8上，并在顶板2的一侧设置有推杆11，将顶板2与立柱8通过焊接连接，增强顶板2与立柱8之间的连接强度，通过顶板2上的推杆11便于工作人员推动打孔器，降低了人工移动的劳动强度，提高了打孔效率，所述的液压缸3安装在立柱8上，在液压缸3上设置有活塞杆12，并将活塞杆12从顶板2下方竖向穿出，将液压缸3通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸3的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸3在工作过程中的稳定性，所述的承载架4与活塞杆12连接，在承载架4内壁上设置有轴承13，所述的电机5安装在承载架4上，将电机5通过螺栓安装在承载架4上，提高电机5的安装效率及安装过程中的稳定性，为了控制旋转轴6的转速，电机5上可配套安装减速器，所述的旋转轴6一端与电机5连接，另一端插入轴承13内，在旋转轴6上设置有连接环16，并在连接环16上设置有打孔杆18，承载架4在液压缸3、活塞杆12的作用下在上升或下降，承载架4带动电机5、旋转轴6、打孔杆18上升或下降，使旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18上升或下降，进行打孔处理，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18旋转，使打孔杆18能够循环进行打孔处理，提高了工作效率。
优选的，所述的承载架4相对两侧设置有限位板14，在限位板14上设置有限位环15，并将立柱8竖向穿过限位环15，承载架4在液压缸3、活塞杆12的作用下在上升或下降，限位板14上的限位环15沿着立柱8上下移动，对上下移动过程的承载架4起到限位作用，避免承载架4在上下移动过程中发生晃动，提高打孔杆18打孔位置的精准度。
优选的，所述的支架7上设置有行走轮10，通过顶板2上的推杆11便于工作人员推动打孔器，通过行走轮10便于打孔器便于移动，降低了人工移动的劳动强度，提高了打孔效率。
优选的，所述的连接环16上设置有紧固螺栓17，并将连接环16通过紧固螺栓17设置为可在旋转轴6上调节位置的结构，承载架4在液压缸3、活塞杆12的作用下在上升或下降，承载架4带动电机5、旋转轴6、打孔杆18上升或下降，使旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18上升或下降，进行打孔处理，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18旋转，使打孔杆18能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，根据打孔孔位之间的不同距离，通过紧固螺栓17调整连接环16在旋转轴6的位置，能够调整打孔杆18的位置，满足不同情况下的打孔需要，提高了打孔装置的通用性，降低了制造多套打孔器的成本。
优选的，所述的连接环16上设置为3个打孔杆18，电机5带动旋转轴6及连接环16旋转，连接环16带动打孔杆18旋转，使打孔杆18能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如图5-6所示：一种绿化苗木硬枝扦插育苗用打孔器，包括底板1、顶板2、液压缸3、承载架4、电机5和旋转轴6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，在底板1上垂直设置有立柱8，并在立柱8与立柱8之间的底部上开设有固定槽9，将底板1与支架7、立柱8之间通过焊接连接，提高了底板1与支架7、立柱8之间的连接强度，提高打孔器的结构强度，增强打孔器在工作过程中的稳定性，所述的顶板2设置在立柱8上，并在顶板2的一侧设置有推杆11，将顶板2与立柱8通过焊接连接，增强顶板2与立柱8之间的连接强度，通过顶板2上的推杆11便于工作人员推动打孔器，降低了人工移动的劳动强度，提高了打孔效率，所述的液压缸3安装在立柱8上，在液压缸3上设置有活塞杆12，并将活塞杆12从顶板2下方竖向穿出，将液压缸3通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸3的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸3在工作过程中的稳定性，所述的承载架4与活塞杆12连接，在承载架4内壁上设置有轴承13，所述的电机5安装在承载架4上，将电机5通过螺栓安装在承载架4上，提高电机5的安装效率及安装过程中的稳定性，为了控制旋转轴6的转速，电机5上可配套安装减速器，所述的旋转轴6一端与电机5连接，另一端插入轴承13内，在旋转轴6上设置有连接环16，并在连接环16上设置有打孔杆18，承载架4在液压缸3、活塞杆12的作用下在上升或下降，承载架4带动电机5、旋转轴6、打孔杆18上升或下降，使旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18上升或下降，进行打孔处理，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18旋转，使打孔杆18能够循环进行打孔处理，提高了工作效率。
优选的，所述的承载架4相对两侧设置有限位板14，在限位板14上设置有限位环15，并将立柱8竖向穿过限位环15，承载架4在液压缸3、活塞杆12的作用下在上升或下降，限位板14上的限位环15沿着立柱8上下移动，对上下移动过程的承载架4起到限位作用，避免承载架4在上下移动过程中发生晃动，提高打孔杆18打孔位置的精准度。
优选的，所述的支架7上设置有行走轮10，通过顶板2上的推杆11便于工作人员推动打孔器，通过行走轮10便于打孔器便于移动，降低了人工移动的劳动强度，提高了打孔效率。
优选的，所述的连接环16上设置有紧固螺栓17，并将连接环16通过紧固螺栓17设置为可在旋转轴6上调节位置的结构，承载架4在液压缸3、活塞杆12的作用下在上升或下降，承载架4带动电机5、旋转轴6、打孔杆18上升或下降，使旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18上升或下降，进行打孔处理，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动连接环16及连接环16上的打孔杆18旋转，使打孔杆18能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，根据打孔孔位之间的不同距离，通过紧固螺栓17调整连接环16在旋转轴6的位置，能够调整打孔杆18的位置，满足不同情况下的打孔需要，提高了打孔装置的通用性，降低了制造多套打孔器的成本。
优选的，所述的连接环16上设置为4个打孔杆18，电机5带动旋转轴6及连接环16旋转，连接环16带动打孔杆18旋转，使打孔杆18能够循环进行打孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的立柱8与立柱8之间设置有固定块19，并在固定块19上设置有毛刷20，通过毛刷20能够对打孔后的打孔杆18进行清刷，使吸附在打孔后的打孔杆18上的泥土能够被刷掉，提高打孔杆18的打孔效率及打孔质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
