一种播种机用播种仿形装置
技术领域
本实用新型实施例涉及播种机部件技术领域，具体涉及一种播种机用播种仿形装置。
背景技术
播种机分为条播机和单粒精播机，条播机适用于条带作物的播种，例如小麦、油菜等，现有技术的条播机中一般采用单体铰链仿形结构，所有播种单体整体采用四连杆仿形机构，但存在的问题是为现有四连杆仿形机构下压力调节不便，无法调整合适的播种单体下压力，过大或过小的下压力均会导致作物发育不良，减少作物产量。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种播种机用播种仿形装置，以解决现有技术中播种单体下压力调节不合理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种播种机用播种仿形装置，包括第一横梁、第二横梁、前连杆、后连杆、上连杆、下连杆和液压缸;第二横梁与第一横梁相互平行;第一横梁设置在播种机的机架后端，第一横梁上固定有两个前连杆，每个前连杆的上端铰接有上连杆，每个前连杆的下端铰接有下连杆;后连杆的上端铰接在上连杆的中部，后连杆的中部铰接在下连杆的后端，后连杆的下端固定在第二横梁上;液压缸的缸体端固定在第二横梁上，液压缸的伸缩杆端铰接在上连杆的后端;第二横梁用于采用单铰链连接的方式安装多个播种单体。
进一步地，还包括多个调节垫片，多个调节垫片插接在液压缸的伸缩杆上，多个调节垫片中位于上端的调节垫片抵接在上连杆的后端，多个调节垫片中位于下端的调节垫片抵接在液压缸的缸体上。
进一步地，还包括多个支撑板、第三横梁和拉簧;多个支撑板沿第三横梁的长度方向均匀设置;每个支撑板的一端固定在第三横梁上，另一端套设在第三横梁的外周侧，第三横梁转动连接在多个支撑板上;拉簧的一端挂接在播种单体的单铰链连杆上，拉簧的另一端挂接在第三横梁上。
进一步地，还包括多个单体连接耳、两个总连接耳、两个钢丝绳和两个张紧装置;单体连接耳的数量与播种单体的数量相同，多个单体连接耳均固定在第三横梁上，单体连接耳与播种单体对应设置;拉簧背离单铰链连杆的一端挂接在单体连接耳上;两个总连接耳固定在第三横梁中部的左右两侧，两个张紧装置固定在第二横梁上，张紧装置位于总连接耳的正上方，每个总连接耳通过钢丝绳对应的连接在张紧装置上。
进一步地，总连接耳倾斜向上设置在第三横梁上，单体连接耳倾斜向下设置在第三横梁上。
进一步地，张紧装置包括第一侧板、第二侧板、第一连接板、第二连接板和可调螺栓;第一侧板和第二侧板相互平行设置;第一侧板和第二侧板的中部均固定在第二横梁上;第一侧板的前端和第二侧板的前端通过第一连接板连接，第一侧板的后端和第二侧板的后端通过第二连接板连接;可调螺栓的一端铰接在第一侧板和第二侧板连接体的后端，可调螺栓的前端通过钢丝绳挂接在总连接耳上。
进一步地，还包括定滑轮，定滑轮转动连接在第一侧板的前端与第二侧板前端之间，定滑轮位于第一连接板的下侧，钢丝绳滚动连接在定滑轮上。
进一步地，可调螺栓包括连接套管、第一螺杆、第二螺杆、第一连接头和第二连接头;连接套管一端螺纹连接有第一螺杆，连接套管的另一端螺纹连接有第二螺杆;第一螺杆背离连接套管的一端固定有第一连接头，第二螺杆背离连接套管的一端固定有第二连接头，第二连接头铰接在第一侧板和第二侧板连接体的后端，钢丝绳绕过定滑轮挂接在第一连接头上。
进一步地，第一横梁、第二横梁和第三横梁均为方形钢管，第一横梁的方形钢管的侧平面水平设置，第二横梁的侧平面与水平面倾斜设置。
进一步地，还包括单体支撑架，单体支撑架固定在第二横梁的侧平面上，播种单体的单铰链连杆铰接在单体支撑架上。
本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的四连杆机构结合单铰链仿形的结构形式，实现了条播机播种单体下压力的可调节性;通过设置液压缸，实现了对所有播种单体整体的下压力的调节，通过设置调节垫片，实现了对液压缸上下极限位置的限定;通过设置拉簧和张紧装置，实现了对各个单体下压力的机械调节，简化了播种单体下压力的调节方式，获得了理想的对地压力，有助于作物的发育从而实现增产增收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用播种仿形装置的主视图。
图2为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用播种仿形装置的后视图。
图3为图2提供的一种播种机用播种仿形装置的A-A视角图。
图4为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用播种仿形装置的立体图。
图5为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用播种仿形装置的四连杆机构局部图。
图6为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用播种仿形装置的单体张紧装置。
图7为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用播种仿形装置的可调螺栓的结构图。
图中：1、第一横梁，2、第二横梁，3、第三横梁，4、播种单体，5、前连杆，6、后连杆，7、上连杆，8、下连杆，9、液压缸，10、调节垫片，11、单体支撑架，12、拉簧，13、单体连接耳，14、总连接耳，15、支撑板，16、钢丝绳，17、张紧装置，18、第一连接板，19、第一侧板，20、第二侧板，21、第二连接板，22、连接套管，23、第一螺杆，24、第二螺杆，25、第一连接头，26、第二连接头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例中的一种播种机用播种仿形装置，包括第一横梁1、第二横梁2、前连杆5、后连杆6、上连杆7、下连杆8和液压缸9;第二横梁2与第一横梁1相互平行;第一横梁1设置在播种机的机架后端，第一横梁1上固定有两个前连杆5，每个前连杆5的上端铰接有上连杆7，每个前连杆5的下端铰接有下连杆8;后连杆6的上端铰接在上连杆7的中部，后连杆6的中部铰接在下连杆8的后端，后连杆6的下端固定在第二横梁2上;液压缸9的缸体端固定在第二横梁2上，液压缸9的伸缩杆端铰接在上连杆7的后端;第二横梁2用于采用单铰链连接的方式安装多个播种单体4，其中，前连杆5的下端通过U型螺栓连接固定在第一横梁1上，前连杆5竖直设置在第一横梁1的上表面上，上连杆7和下连杆8均通过销轴连接的方式铰接在前连杆5上，后连杆6与上连杆7之间通过销轴铰接，后连杆6与下连杆8之间通过销轴铰接，液压缸9的缸体端通过螺栓连接或者焊接在第二横梁2上，液压缸9与蓄能器或者液压泵连通。
本实施例的使用过程为，通过调节液压缸9的极限位置进行对所有播种单体4整体的下压力的调整。
本实施例达到的技术效果为：通过本实用新型的四连杆机构结合单铰链仿形的结构形式，实现了条播机播种单体4下压力的可调节性;通过设置液压缸9，实现了对所有播种单体4整体的下压力的调节;简化了播种单体4下压力的调节方式，获得了理想的对地压力，有助于作物的发育从而实现增产增收。
实施例2
如图1至图6所示，本实施例中的一种播种机用播种仿形装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括多个调节垫片10，多个调节垫片10插接在液压缸9的伸缩杆上，多个调节垫片10中位于上端的调节垫片10抵接在上连杆7的后端，多个调节垫片10中位于下端的调节垫片10抵接在液压缸9的缸体上，其中，调节垫片10为一端具有缺口的薄板零件;还包括多个支撑板15、第三横梁3和拉簧12;多个支撑板15沿第三横梁3的长度方向均匀设置;每个支撑板15的一端固定在第三横梁3上，另一端套设在第三横梁3的外周侧，第三横梁3转动连接在多个支撑板15上;拉簧12的一端挂接在播种单体4的单铰链连杆上，拉簧12的另一端挂接在第三横梁3上，在本实施例中，支撑板15包括异形平板以及与该异形平板连接的圆环板，第三横梁3转动连接在圆环板上。
本实施例中的有益效果为：通过设置调节垫片10，实现了对液压缸9上下极限位置的限定，安装不同数量的调节垫片10，实现了不同的液压缸9的极限位置的调节;通过设置拉簧12，实现了对播种单体4单独下压力的限定，根据地表平整度实现了单个播种单体4的下压力的调节。
实施例3
如图1至图6所示，本实施例中的一种播种机用播种仿形装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括多个单体连接耳13、两个总连接耳14、两个钢丝绳16和两个张紧装置17;单体连接耳13的数量与播种单体4的数量相同，多个单体连接耳13均固定在第三横梁3上，单体连接耳13与播种单体4对应设置;拉簧12背离单铰链连杆的一端挂接在单体连接耳13上;两个总连接耳14固定在第三横梁3中部的左右两侧，两个张紧装置17固定在第二横梁2上，张紧装置17位于总连接耳14的正上方，每个总连接耳14通过钢丝绳16对应的连接在张紧装置17上;总连接耳14倾斜向上焊接设置在第三横梁3上，单体连接耳13倾斜向下焊接设置在第三横梁3上，总连接耳14和单体连接耳13均为形状类似逗号的板状结构件。
本实施例中的有益效果为：通过设置拉簧12和张紧装置17，实现了对各个单体下压力大小的机械调节，通过调节张紧装置17，实现了拉簧12的不同拉力的调整。
实施例4
如图1至图7所示，本实施例中的一种播种机用播种仿形装置，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，张紧装置17包括第一侧板19、第二侧板20、第一连接板18、第二连接板21和可调螺栓;第一侧板19和第二侧板20相互平行设置;第一侧板19和第二侧板20的中部均固定在第二横梁2上;第一侧板19的前端和第二侧板20的前端通过第一连接板18连接，第一侧板19的后端和第二侧板20的后端通过第二连接板21连接;可调螺栓的一端铰接在第一侧板19和第二侧板20连接体的后端，可调螺栓的前端通过钢丝绳16挂接在总连接耳14上;还包括定滑轮，定滑轮转动连接在第一侧板19的前端与第二侧板20前端之间，定滑轮位于第一连接板18的下侧，钢丝绳16滚动连接在定滑轮上;如图6和图7所示，可调螺栓包括连接套管22、第一螺杆23、第二螺杆24、第一连接头25和第二连接头26;连接套管22的两端分别开设螺纹孔，连接套管22的中部开设贯穿的容纳腔，连接套管22一端的螺纹孔中螺纹连接有第一螺杆23，连接套管22的另一端的螺纹孔中螺纹连接有第二螺杆24;第一螺杆23背离连接套管22的一端固定有第一连接头25，第二螺杆24背离连接套管22的一端固定有第二连接头26，第二连接头26铰接在第一侧板19和第二侧板20连接体的后端，钢丝绳16绕过定滑轮挂接在第一连接头25上。
本实施例的调节过程为：当需要调整播种单体4的下压力时，通过拧动连接套管22实现对可调螺栓整体长度的调整，不同的可调螺杆的长度对应不同的拉簧12的预紧力，从而实现不同的播种单体4的下压力的调节。
本实施例中的有益效果为：通过设置定滑轮，减少了钢丝绳16的磨损，提高了张紧装置17调节的顺畅性;通过在可调螺栓上设置第一螺杆23和第二螺杆24，实现了连接套管22时，同时调整第一螺杆23和第二螺杆24的伸出长度，进而实现了对播种单体4的拉簧12的预紧力的调整，从而实现了对播种单体4的下压力的调节。
实施例5
如图1至图6所示，本实施例中的一种播种机用播种仿形装置，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，第一横梁1、第二横梁2和第三横梁3均为方形钢管，第一横梁1的方形钢管的侧平面水平设置，第二横梁2的侧平面与水平面倾斜设置;还包括单体支撑架11，单体支撑架11固定在第二横梁2的侧平面上，播种单体4的单铰链连杆铰接在单体支撑架11上，在一些具体的实施例中，为了缩小相邻播种单体4之间的间距，将第一个播种单体4通过单体支撑架11固定在第二横梁2的前下侧倾斜面上，将第二个播种单体4通过单体支撑架11固定在第二横梁2的后下侧倾斜面上，以此类推，第奇数个播种单体4固定在第二横梁2的前下侧倾斜面上，第偶数个播种单体4固定在第二横梁2后下侧的倾斜面上。
本实施例中的有益效果为：通过将第一横梁1、第二横梁2和第三横梁3均为方形钢管，取材方便，使得机架具有较高的机械强度;通过将第二横梁2的侧平面倾斜设置，实现了在第二横梁2上固定多个播种单体4时，将相邻的播种单体4之间的间距限制在最小的范围内，显著提高了播种单体4的安装密度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
