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批量切花智能保鲜机

2021-02-01 07:34:39

批量切花智能保鲜机

  技术领域

  本实用新型属于鲜花保鲜技术领域,具体地说是一种批量切花智能保鲜机。

  背景技术

  随着我国居民生活质量日益提高,对美好生活的向往更加强烈,鲜花具有美化日常生活、舒缓各种心理压力的作用,买鲜花、定鲜花、互送鲜花日益成为一种潮流。然而,美丽留不住,切花保持美丽的时间最多不过30天,如菊花,而很多色彩艳丽鲜花的美丽期只有3天左右,如太阳花、绣球等,怒放之后花瓣很快枯萎、凋落。

  现有技术中用于切花保鲜的方式,是通过向切花上喷淋保鲜液以使得鲜花延迟美丽期,采用这种方式时存有以下缺陷:

  其一是保鲜液喷洒不充分。由于切花的高度及开花面积各不相同,喷嘴单一方向的喷淋无法喷淋至所有切花上,影响切花的保鲜效果。

  其二是只适用于特定枝数的切花保鲜处理。由于不同批次的切花束成捆枝数不同,现有技术中只适用于固定枝数的切花进行保鲜处理,无法满足实际处理需求,具有一定的局限性。

  实用新型内容

  为解决现有技术中存在的以上不足,本实用新型旨在提供一种批量切花智能保鲜机,以达到保证切花保鲜效果以及适用于不同数量的切花进行批量保鲜处理的目的。

  为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种批量切花智能保鲜机,包括传送机构、间隔固定于传送机构传送带上的多个切花固定机构、向切花固定机构内喷液的喷淋机构以及与喷淋机构相连用于向喷淋机构供液的供液机构,切花固定机构包括插花架及控制插花架旋转的旋转组件、调节插花架开口大小的开口调节组件,开口调节组件与插花架固定连接、开口调节组件与旋转组件的输出控制端固定相连。

  作为本实用新型的限定,开口调节组件包括两个间隔设置的固定板、连接两固定板的连接板,且两固定板之间的间距由下而上逐渐增大,两固定板上沿高度方向间隔设有多个与弧形固定杆螺栓连接的通孔,固定杆上固定连接有伸缩杆,两固定杆与伸缩杆围成卡置切花的插花架。

  作为本实用新型的进一步限定,旋转组件包括与固定板相连的旋转轴、固定旋转轴的架体以及控制旋转轴转动的驱动器。

  作为本实用新型的另一种限定,喷淋机构包括与供液机构液体输出口相连的喷淋管,喷淋管上固定有多个加压雾化喷嘴。

  作为本实用新型的进一步限定,供液机构包括与喷淋机构贯通相连的混合箱、与混合箱贯通相连的树脂箱以及与混合箱贯通相连的多个保鲜液箱,喷淋管与混合箱之间、混合箱与树脂箱之间以及混合箱与每个保鲜液箱之间皆设有阀门。

  作为本实用新型的再进一步限定,混合箱内设有电磁液体搅拌器。

  作为本实用新型的再进一步限定,还包括废液收集机构,废液收集机构包括置于传送带及喷淋机构下方的收集箱,收集箱通过循环泵与混合箱贯通相连,传送带上开设有漏液孔。

  作为本实用新型的更进一步限定,传送机构为环形输送机。

  作为本实用新型的另一种限定,还包括用于辅助喷液后切花表面成膜的辅助成膜机构。

  作为本实用新型的其它限定,喷淋机构及辅助成膜机构固定于机车箱内,供液机构固定于机车上方,机车箱底端固定有机车轮。

  由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,所取得的有益效果是:

  (1)本实用新型通过传送带将由切花固定机构所固定的切花输送至喷淋机构下方进行保鲜液的喷淋,经旋转组件带动插花架旋转从而使喷淋液充分喷洒在每个切花上,保证切花的保鲜效果。

  (2)本实用新型通过设置开口调节组件,能够根据实际切花数量要求,调整插花架的大小,以适用不同批次的切花进行批量保鲜处理。

  (3)本实用新型通过设置辅助成膜机构,促进切花表面微膜成型,将微膜与化学保鲜技术相结合,从而为切花保水,延迟切花的持艳期。

  (4)本实用新型通过设置供液机构,能够将不同种类鲜花所需保鲜剂与树脂均匀混合后,经加压雾化喷嘴向切花上喷洒,使切花表面成膜。

  (5)本实用新型通过设置废液收集机构,能够将喷淋在切花外部的液体进行收集,不仅能够对所喷淋的液体进行充分再利用,还能有效避免污染外部环境。

  (6)本实用新型将喷淋机构、辅助成膜机构及供液机构置于机车箱内,不仅能够根据实际需要由机车轮将机车箱移动至不同的切花保鲜加工场所进行作业,还能有效保护各个组件。

  本实用新型适用于切花保鲜时使用,用于使切花表面成膜以延缓衰败。

  附图说明

  下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

  图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(未示出循环泵);

  图2为本实用新型实施例的机车箱内结构示意图;

  图3为本实用新型实施例的切花固定机构结构示意图。

  图中:1、传送带;2、固定板;3、连接板;4、固定杆;5、伸缩杆;6、旋转轴;7、架体;8、旋转气缸;9、喷淋管;10、混合箱;11、保鲜液箱;12、树脂箱;13、收集箱;14、漏液孔;15、循环泵;16、辅助成膜机构;17、机车箱;18、机车轮。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  实施例 一种批量切花智能保鲜机

  如图1至图3所示,本实施例包括机车箱17、传送机构、切花固定机构、喷淋机构、供液机构、辅助成膜机构16及废液收集机构。

  一、机车箱17

  机车箱17为左右开口的方形箱体状,喷淋机构与辅助成膜机构16固定于机车箱17内的上部,废液收集机构置于机车箱17内的下部,供液机构固定于机车箱17的上方,传送机构的传送带1穿过机车箱17,机车箱17底端固定有便于机车箱17移动的机车轮18。

  二、传送机构

  传送机构用于输送切花固定机构。传送机构具有传送带1,传送带1上间隔固定有多个切花固定机构。传送机构可为现有技术中的环形输送机或环形轨道输送线,以循环使用传送带上的切花固定机构。

  三、切花固定机构

  切花固定机构用于固定切花,切花固定机构包括插花架及控制插花架旋转的旋转组件、调节插花架开口大小的开口调节组件。

  插花架包括两个弧形固定杆4,本实施例中固定杆4为半环形,其中一个固定杆4的两端固定有伸缩杆5,伸缩杆5与固定杆4围成用于卡置切花的插花架,通过控制伸缩杆5的伸长和缩短从而调整两个固定杆4及伸缩杆5围成的面积,以固定不同数量的切花。

  开口调节组件包括连接板3及两个固定板2。两个固定板2间隔设置,且两个固定板2之间的间距由下而上逐渐增大,即两固定板2呈“丷”形。每个固定板2沿高度方向间隔设有多个通孔,每个固定杆4皆通过螺栓固定在相对应的固定板2上,根据切花数量需求,调整固定杆4固定在固定板2上高度位置,结合调整伸缩杆5,能够稳定的卡置固定不同数量的切花。两固定板2底端通过连接板3固定相连。

  旋转组件包括旋转轴6、用于支撑固定旋转轴6的架体7及用于驱动旋转轴6转动的驱动器。旋转轴6与固定板2固定相连,旋转轴6与架体7轴承相连,旋转轴6与驱动器的输出端相连,驱动器可为电机减速器,也可为旋转气缸8。

  四、喷淋机构

  喷淋机构用于向传送至喷淋机构下方的切花进行喷液。喷淋机构包括喷淋管9以及加压雾化喷嘴。喷淋管9与供液机构的液体输出口相连,喷淋管9上间隔设有多个加压雾化喷嘴。加压雾化喷嘴采用现有技术中应用于农药喷洒、食品加工、粉末涂覆领域的将液体雾化喷出的喷嘴,如W-14727-SS-15扇形高压雾化喷嘴。

  五、供液机构

  供液机构用于向喷淋机构提供喷淋的液体。供液机构包括混合箱10、树脂箱12及多个保鲜液箱11。本实施例所述的多个,是指两个以上。

  每个保鲜液箱11内承装有不同种类的保鲜液,以根据切花种类选择使用其中一种保鲜液,每个保鲜液箱11皆通过各自的管道与混合箱10贯通相连,混合箱10与每个保鲜液箱11相连的管道上皆设有阀门,以通过阀门控制相应保鲜液箱11内液体向混合箱10内的流动。

  树脂箱12内承装有树脂,树脂箱12与混合箱10通过管道贯通相连,且管道上皆设有阀门,以通过阀门控制树脂箱12内液体向混合箱10内流动。

  混合箱10用于将混合的树脂与保鲜液输送至喷淋管内。混合箱10底部与喷淋管9贯通相连,且混合箱10与喷淋管9相连的管道上开设有控制液体流动的阀门。而为了保证混合均匀,可在混合箱10内设置电磁液体搅拌器或者电动搅拌棒,以保证搅拌效果。

  供液机构中所设置的阀门可以是电磁阀门,通过控制每个电磁阀门的启闭能够智能控制供液机构中保鲜液的混合比例及控制液体向喷淋机构的流动。

  六、废液收集机构

  废液收集机构用于收集喷淋机构喷洒在切花外的液体。废液收集机构包括收集箱13及循环泵15。

  收集箱13置放于传送带1及喷淋机构的下方,收集箱13通过管道与循环泵15相连,循环泵15通过管道与混合箱10相连。循环泵15为现有技术中用于输送液体、使液体循环利用的循环液用泵,可采用水暖管道中的水用循环泵。

  为了充分收集液体,传送带1上开设有能够使液体落入收集箱内的通孔状漏液孔14。

  七、辅助成膜机构16

  辅助成膜机构16用于辅助喷液后切花表面成膜,因此,辅助成膜工序为切花喷液后的工序,切花先经喷液后再经过辅助成膜机构,辅助成膜机构16可为紫外线灯。

  八、工作工程

  使用本实施例时,先根据切花束的大小将固定杆4固定在固定板2适宜高度位置,并结合调整伸缩杆5的伸出距离,使伸缩杆5与固定杆4围成的面积能够卡置固定切花束。然后切花架上的切花经传动带输送至喷淋机构的下方,在供液机构中树脂与保鲜液在混合箱10内混合后经喷淋管9由加压雾化喷嘴向切花上喷出,与此同时,驱动器驱动旋转轴6带动切花架上切花转动,以使得喷淋液充分喷洒在切花上。接着,传动带1将切花输送至辅助成膜机构16下方,以促进切花表面成膜。最后,经保鲜处理后的切花由机车箱17内输出。以此循环,完成批量切花的保鲜处理。

  需要说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域技术人员来说,其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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