一种用于割草机的切割刀片及割草机
技术领域
本实用新型涉及割草机技术领域，尤其涉及一种用于割草机的切割刀片及割草机。
背景技术
在园林行业中，割草机作为草坪修整的基本工具，要求简单高效保质保量地完成割草作业。现有的割草机多为旋转式割草机，即由刀片高速旋转对草的上部叶片进行旋打，以将草杆或者叶片切成较短的碎片，并将碎草或者草屑运送至割草机的出口。现有的刀片上，切割部分的剖面形状对气流来流的攻角相同，刀片的气动性能差，导致割草效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于割草机的切割刀片及割草机，以解决现有技术中存在的刀片气动性能差、割草效率低的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于割草机的切割刀片，被配置为在转动平面内绕转动轴旋转，所述切割刀片包括：
支撑部，固定于所述转动轴上；
切割部，其前缘具有刀刃，所述切割部包括第一切割部和第二切割部，所述第二切割部的一端与所述支撑部连接，另一端与所述第一切割部连接；所述第一切割部沿径向具有N个截面，每个所述截面具有弯扭中心，所述截面以对应的所述弯扭中心弯扭，所述截面的弦线与所述转动平面之间形成攻角，沿径向自内向外，所述攻角递增，相邻所述截面之间平滑连接；其中，N大于等于2。
其中，相邻所述截面的所述攻角的差值与相邻所述截面之间的所述第一切割部沿径向的长度之比为0.1度/厘米～0.5度/厘米。
其中，所述第一切割部的尾缘相对于所述第一切割部的前缘抬升，每个所述截面上所述刀刃的刀尖点与所述尾缘之间的线段为所述弦线。
其中，每个所述截面上所述刀刃的刀尖点为所述弯扭中心。
其中，所述转动平面与所述转动轴具有交点，所述交点在所述截面上的投影为所述弯扭中心。
其中，各个所述截面沿所述第一切割部的径向长度等间隔划分，沿径向自内向外，各个所述截面的所述攻角的数值呈等差增加。
其中，各个所述截面沿所述第一切割部的径向长度等间隔划分，沿径向自内向外，相邻所述截面的所述攻角的差值呈增加趋势。
其中，所述攻角在2度～30度之间。
其中，所述支撑部的两端均设置有所述切割部，两个所述切割部相对于所述转动轴呈中心对称。
一种割草机，包括如上所述的切割刀片，还包括：
底盘，形成有容纳所述切割刀片的容纳空间；
电机，用于驱动所述切割刀片绕转动轴转动；
电源，用于给所述电机提供电力。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的用于割草机的切割刀片，被配置为在转动平面内绕转动轴旋转，切割部的前缘具有刀刃，用于实现切割作业，切割部包括第一切割部和第二切割部，第二切割部的一端与支撑部连接，另一端与第一切割部连接；第一切割部沿径向具有N个截面，每个截面具有弯扭中心，截面以对应的弯扭中心弯扭，截面的弦线与转动平面之间形成攻角，沿径向自内向外，攻角递增，相邻截面之间平滑连接，提升切割刀片旋转所产生的吸力，提高刀片的气动性能，使得在使用时能够产生上升气流带动碎草上升并进入割草机的集草箱，提高割草效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的割草机的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例提供的割草机的结构示意图二；
图3是本实用新型实施例提供的割草机的底盘和切割刀片的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的切割刀片的结构示意图一；
图5是本实用新型实施例提供的切割刀片的结构示意图二；
图6是本实用新型实施例提供的切割刀片的侧视图；
图7是本实用新型实施例提供的切割刀片的主视图；
图8是图7的A-A向的剖视图；
图9是图7的B-B向的剖视图；
图10是图7的C-C向的剖视图；
图11是图7的D-D向的剖视图；
图12是图7的E-E向的剖视图；
图13是图7的F-F向的剖视图；
图14是图7的G-G向的剖视图；
图15是图7的H-H向的剖视图；
图16是图7的I-I向的剖视图；
图17是图7的J-J向的剖视图。
图中：
10、切割刀片；20、手持部；30、轮子；40、底盘；401、集草口；
101、支撑部；
102、切割部；1021、第一切割部；1022、第二切割部；
103、刀刃。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型实施例提供一种割草机，在此以电机驱动的手推式割草机为例进行说明。参见图1至图3，割草机包括手持部20、轮子30、底盘40、电机、电源和用于割草机的切割刀片10，轮子30与底盘40连接，通过手持部20推力使得轮子30转动实现割草机行走，底盘40的底部形成有容纳至少部分切割刀片10的容纳空间，切割刀片10在电机的驱动下能够以转动轴线为轴转动，执行割草机的切割功能，电源为电机提供电力来源，电源可以是交流电源或者直流电源。
割草机还包括驱动切割刀片10转动的转动轴，电机连接至转动轴。电机包括电机轴，转动轴可以是电机轴也可以非电机轴的其它轴体。当转动轴为电机轴时，电机直接驱动切割刀片10。当转动轴不为电机轴时，电机和切割刀片10之间设置有传动机构进行传动。电机和转动轴构成同轴转动或者非同轴转动。割草机还包括连接至转动轴的风扇，风扇绕平行或者重合于转动轴的轴线转动。
割草机还包括集草箱，底盘40上设置有集草口401，集草口401与集草箱连通，切割刀片10转动时，能够产生上升的气流带动碎草上升通过集草口401进入集草箱内。
参见图4至图17，切割刀片10被配置为绕转动轴旋转并形成转动平面，切割刀片10包括支撑部101和切割部102，支撑部101固定于转动轴上，即支撑部101的轴线与转动轴的轴线重合。切割部102与支撑部101连接，切割部102的前缘具有刀刃103，用于实现切割作业，切割部102包括第一切割部1021和第二切割部1022，第二切割部1022的一端与支撑部101连接，另一端与第一切割部1021连接；第一切割部1021沿径向具有N个截面，每个截面具有弯扭中心，截面以对应的弯扭中心弯扭，截面的弦线与转动平面之间形成攻角，沿径向自内向外，攻角递增，相邻截面之间平滑连接；其中，N大于等于2。攻角递增能够提升切割刀片10旋转所产生的吸力，提高切割刀片10的气动性能，使得在使用时切割刀片10能够产生上升气流带动碎草上升并进入割草机的集草箱，提高割草效率。
相当于，平整的第一切割部1021沿径向具有N个截面，每个截面上具有弯扭中心，将平整的截面相对于弯扭中心弯扭，以使得截面的弦线与转动平面之间形成攻角。其中，在图5中箭头所示为切割刀片10的旋转方向，在图6中以S表示转动平面，以T表示转动轴。
截面弯扭使得第一切割部1021的尾缘相对于第一切割部1021的前缘抬升，每个截面上刀刃103的刀尖点与尾缘之间的线段为弦线。
每个截面上弯扭中心的选取在此不作限制，只要保证在截面弯扭后，沿径向自内向外，攻角递增，相邻截面之间平滑连接即可。
可以是，每个截面上刀刃103的刀尖点为弯扭中心。也可以是，转动平面与转动轴具有交点，交点在截面上的投影为弯扭中心。在图6中以O表示转动平面与转动轴的交点。
只有第一切割部1021被弯扭，而不是整个切割部102弯扭，有益效果在于：若整个切割部102弯扭，则为了调整出较大的攻角，切割部102的尾端上翘严重，容易碰撞到割草机的底盘40，而第一切割部1021只是整个切割部102的一部分，即使攻角调节到很大，第一切割部1021的尾端上翘不会碰撞到底盘40，且减小了切割刀片10的可调节面积，便于进行生产。
运行过程中，刀刃103先切割草被，切割部102的弯扭曲面再扫过碎草，并形成升力将碎草送入割草机的底盘40的集草口401内。
攻角在2度～30度之间，以使得气流流动较平缓，避免切割部102的表面太陡对气流造成阻挡，使得气流沿切割部102平滑向上流动，带动碎草上升。
第一切割部1021具有径向内侧和径向外侧，径向内侧与第二切割部1022连接，径向外侧的攻角最大。由于第一切割部1021的外周面的线速度最大，因此能够大幅度提升切割刀片10旋转所产生的吸力。在图10中，以a表示攻角。
攻角变大使得相对应的切割部102获得的升力变大，在使用时，由于切割刀片10的位置是不变的，反之切割刀片10对气流的作用力变大，切割部102下方的气流竖直向上流动速度加快，气流静压减小，对树叶或草的吸力变大，以产生上升的气流带动碎草上升。
第一切割部1021可以沿径向被划分为N个截面，N大于等于2即可。在本实施例中，以N等于5为例进行说明。依次设置的多个截面之间，递进弯扭，可以根据升力需求调节每个截面的弯扭系数，尤其是外周面的攻角被大幅度调节，以提升切割刀片10旋转所产生的吸力。
由于第一切割部1021的径向自内向外，攻角逐渐增大，因此相邻两个截面的攻角之间必然存在差值。相邻截面的攻角的差值与相邻截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比为0.1度/厘米～0.5度/厘米，使得第一切割部1021的弯扭较均匀，所产生的升力较均匀。
在一个切割刀片10上，第一切割部1021的相邻截面的攻角的差值与相邻截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比可以为一个定值，例如0.2度/厘米，也就是说，第n截面与第n+1截面之间的攻角的差值与第n截面与第n+1截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比为0.2度/厘米，n＝1。
也可以是，在一个切割刀片10上，第一切割部1021的相邻截面的攻角的差值与相邻截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比在不是定值，例如第n截面与第n+1截面之间的攻角的差值与第n截面与第n+1截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比为0.2度/厘米，第n+1截面与第n+2截面之间的攻角的差值与第n+1截面与第n+2截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比为0.3度/厘米，n＝1。
若相邻截面的攻角的差值与相邻截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比为0.1度/厘米，当各个截面沿第一切割部1021的径向长度等间隔划分时，例如，每间隔1厘米划分一个截面，则相邻两个截面之间的攻角差值为0.1度。如果每间隔2厘米划分一个截面，则相邻两个截面之间的攻角差值为0.2度。
若相邻截面的攻角的差值与相邻截面之间的第一切割部1021沿径向的长度之比为0.1度/厘米，当各个截面沿第一切割部1021的径向长度不是等间隔划分时，例如，第1个截面与第2个截面之间沿第一切割部1021的径向长度为1厘米，第2个截面与第3个截面之间沿第一切割部1021的径向长度为2厘米，则第1个截面与第2个截面之间的攻角差值为0.1度，第2个截面与第3个截面之间的攻角差值为0.2度。
可以根据实际需要设置各个截面的攻角的大小。可以是，各个截面沿第一切割部1021的径向长度等间隔划分，沿径向自内向外，各个截面的攻角的数值呈等差增加，各个截面的攻角增加均匀。例如，第1个截面的攻角为3度，第2个截面的攻角为5度，则第3个截面的攻角为7度。
还可以是，各个截面沿第一切割部1021的径向长度等间隔划分，沿径向自内向外，相邻截面的攻角的差值呈增加趋势。例如，第1个截面的攻角为3度，第2个截面的攻角为5度，第3个截面的攻角为8度，第1个截面与第2个截面的攻角差值为2度，第2个截面与第3个截面的攻角差值为3度，以此类推呈增加趋势。
无论各个截面的攻角大小如何设置，只要保证沿第一切割部1021的径向自内向外，攻角逐渐增大，且处于第一切割部1021最外周的翼弦与转动平面的夹角最大即可。
支撑部101的两端均设置有切割部102，两个切割部102相对于转动轴呈中心对称，使得切割刀片10呈中心对称结构，便于切割刀片10在旋转时受力均衡。两个切割部102的设置，也能够增大切割面积，进而提高切割效率。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
