一种动物用旋转式半自动喂料装置
【技术领域】
本实用新型涉及畜牧业养殖设备技术领域，具体涉及一种动物用旋转式半自动喂料装置。
【背景技术】
随着国内动物营养理论研究的不断深入，我国猪营养日粮设计经历了从粗放到精细、从精细到精准的长足发展，有效促进了国家生猪养殖水平和效率。猪精准营养的实践意义主要体现在两个方面，第一，根据猪的生理代谢特点和营养需求设计日粮，有利于充分挖掘猪的生长潜能，实现快生长；第二，日粮中各营养要素的精准补给，有效避免因营养不平衡导致的吸收不彻底造成营养组分的浪费。
近年来，猪精准营养模型已经基本成熟，对养猪业的效益促进作用显著，但是精准营养是一个动态过程，既需要与环境和养殖条件相匹配，又要与动物的生理阶段和应激状态相吻合。基于上述要求，我们对猪的日粮提出了“早、中、晚三段营养理论”，该理论将猪每天的基础日粮分成了3个不同阶段，根据营养需要和代谢差异，分别设计3种不同组分的配合饲料，即早餐料、中餐料和晚餐料。如果采用传统饲喂料装置，该喂养模式下就需要饲养人员分3次将早中晚不同时段的饲料分别进行投放饲喂，重复投料将会带来喂食不便、浪费时间、效率低下的问题，还会增加饲养人员的体力消耗。
以上是以猪精准喂养为例进行说明，除此以外，许多其他动物也逐渐开始了精准喂养模式，每天需要若干次的餐料投放。与猪喂养模式相同，如果采用传统饲喂料装置，饲养人员每天都需要分若干次将对应时段所需要的餐料进行投放饲喂，即每天都需要重复投料若干次，工作量较大。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型需要解决的技术问题是：
在动物精准喂养模式下，如果采用传统喂料装置，饲养人员每天都需要分若干次将不同时段对应的饲料分别进行投放，即每天都需要重复投料若干次，喂食不便、浪费时间、效率低下，饲养人员工作量较大。
本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：
本实用新型提供了一种动物用旋转式半自动喂料装置，包括料筒1、料筒底盘2、卡槽盘3、电机4和开关5；所述料筒底盘2同轴连接在所述料筒1底部，所述卡槽盘3同轴设置在所述料筒底盘2底部，所述电机4与所述料筒底盘2连接，当所述电机4旋转时，带动所述料筒底盘2和所述料筒1同步旋转；
所述料筒1内部沿圆周方向平均分成n个承料部，分别用于盛放n个不同时段的动物饲料；所述料筒底盘2包括n个扇形合页门21，与所述n个承料部相对应，每个扇形合页门21的角度为360°/n；所述卡槽盘3上开有一个角度为360°/n的扇形开口31，所述扇形开口31与所述扇形合页门21相耦合；其中，n≥2；
每打开一次所述开关5，所述电机4带动所述料筒底盘2和所述料筒1沿预设方向旋转360°/n，当旋转至任一扇形合页门21与所述扇形开口31重合时，对应扇形合页门21打开并投放饲料；当继续旋转时，对应扇形合页门21关闭，使得饲养人员通过在不同时段控制所述开关5，依次投放n种动物饲料。
优选的，还包括设置在所述料筒1中轴位置上的料筒中轴杆6，所述料筒中轴杆6的顶端与所述电机4相连接，底端与所述料筒底盘2相连接，使得所述电机4旋转时带动所述料筒底盘2和所述料筒1同步旋转。
优选的，所述料筒1内部设置有n个隔离板，所述隔离板的一端与所述料筒中轴杆6相连接，另一端与所述料筒1的内侧壁相连接，以便将所述料筒1内部沿圆周方向平均分成n个承料部。
优选的，还包括控制电路板7，所述控制电路板7固定设置在所述料筒1的侧面，用于控制所述电机4的旋转方向和旋转角度；其中，当打开所述开关5时，所述控制电路板7与电源接通。
优选的，还包括一个或多个接料槽8，所述一个或多个接料槽8均设置在所述料筒1的底部，用于承接所述料筒1在不同时段投放下来的动物饲料。
优选的，所述开关5为脚踏触控开关，并设置在任一接料槽8上，以便饲养人员在不同时段通过踩踏所述脚踏触控开关的方式，控制所述电机4转动。
优选的，所述料筒底盘2还包括n个连接杆22，所述连接杆22的长度与所述料筒底盘2的半径一致，且每个连接杆22与其中一个扇形合页门21通过铰链连接。
优选的，所述扇形合页门21包括沿顺时针方向依次连接的第一半径边、第二半径边和圆弧边；其中，所述第一半径边与对应连接杆22铰链连接，或所述第二半径边与对应连接杆22铰链连接。
优选的，所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向；
其中，当所述第一半径边与对应连接杆22铰链连接时，所述预设方向为顺时针方向；当所述第二半径边与对应连接杆22铰链连接时，所述预设方向为逆时针方向。
优选的，所述料筒1内部沿圆周平均分成3个承料部，分别用于盛放早餐料、中餐料和晚餐料；所述料筒底盘2包括3个扇形合页门21，每个扇形合页门21的角度为120°，所述卡槽盘3上开有一个120°的扇形开口31；
每打开一次所述开关5，所述电机4带动所述料筒底盘2和所述料筒1沿预设方向旋转120°，饲养人员通过在三个不同时段控制所述开关5，依次投放早餐料、中餐料和晚餐料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的动物用旋转式半自动喂料装置中，料筒分为n个承料部，饲养人员可以根据动物喂养需求一次性投入动物每日所需的n种饲料，在不同时段分别通过开关控制电机转动，带动料筒底盘转动完成相应下料口的开闭，分别实现不同饲料的下料投放，进而实现动物一日n餐的定时精准饲养，无需饲养人员重复投料，喂食更方便、喂食效率更高、减少工作量。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种动物用旋转式半自动喂料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种喂料装置中料筒底盘的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种喂料装置中卡槽盘的俯视图；
其中，附图标记如下：
料筒1、料筒底盘2、卡槽盘3、电机4、开关5、料筒中轴杆6、控制电路板7、接料槽8、料筒架9；扇形合页门21、连接杆22、扇形开口31。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种动物用旋转式半自动喂料装置，如图1所示，包括料筒1、料筒底盘2、卡槽盘3、电机4和开关5；所述料筒底盘2同轴固定连接在所述料筒1底部，所述卡槽盘3同轴设置在所述料筒底盘2底部，所述电机4与所述料筒底盘2连接；因此，当所述电机4旋转时，可带动所述料筒底盘2和所述料筒1同步旋转。
结合图1-图3，所述料筒1内部沿圆周方向被平均分成n个承料部，分别用于盛放n个不同时段的动物饲料，即每个承料部的底面呈扇形；所述料筒底盘2包括n个扇形合页门21，如图2所示，所述n个扇形合页门21与所述n个承料部一一对应，每个扇形合页门21的角度为360°/n；所述卡槽盘3上开有一个角度为360°/n的扇形开口31，如图3所示，所述扇形开口31与所述扇形合页门21的形状、尺寸均耦合。其中，n≥2；在本实用新型实施例提供的附图中，是以n＝3为例进行说明，但并不唯一限定。
每打开一次所述开关5，所述电机4便可接通电源旋转360°/n，进而带动所述料筒底盘2和所述料筒1沿预设方向旋转360°/n；其中，所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向。在旋转过程中，可通过所述卡槽盘3实现所述扇形合页门21的打开与闭合，具体如下：当所述料筒底盘2旋转至任一扇形合页门21与所述扇形开口31重合时，即旋转到位，对应扇形合页门21可自动打开并投放相应时段的饲料，如图2和图3所示；当所述料筒底盘2继续旋转时，对应扇形合页门21可在所述卡槽盘3的作用下自动关闭，防止漏料。如此一来，饲养人员每日可根据动物喂养需求一次性向所述料筒1内投入n种饲料，然后根据当地作息规律和喂料时间，在不同时段分别定时开启所述开关5，依次实现n种不同饲料的自动切换，进而依次投放n种动物饲料，无需重复投料即可满足动物每日的精准喂养。
本实用新型实施例提供的上述喂料装置中，将料筒分为n个承料部，饲养人员可根据动物喂养需求一次性投入每日所需的n种饲料，在不同时段分别通过开关控制电机转动，带动料筒底盘转动完成相应下料口的开闭，分别实现不同饲料的下料投放，进而实现动物一日n餐的定时精准饲养，无需饲养人员重复投料，喂食更方便、喂食效率更高、减少工作量。
通常，除了上面介绍的料筒1、料筒底盘2、卡槽盘3、电机4和开关5以外，所述喂料装置还可进一步包括料筒中轴杆6、控制电路板7、接料槽8和料筒架9。下面结合附图，对各部分结构进行具体介绍。
如图1所示，所述料筒中轴杆6设置在所述料筒1的中轴位置上，所述料筒中轴杆6的顶端与所述电机4相连接，底端与所述料筒底盘2相连接，则所述电机4旋转时可带动所述料筒底盘2和所述料筒1同步旋转。其中，所述料筒1内部设置有n个隔离板，所述隔离板的一端边与所述料筒中轴杆6相连接，另一端边与所述料筒1的内侧壁相连接，进而将所述料筒1内部沿圆周方向平均分成n个承料部。进一步地，所述料筒中轴杆6可与所述料筒底盘2刚性连接，以保证二者连接的紧固性。
继续参考图1，所述控制电路板7固定设置在所述料筒1的侧面，用于控制所述电机4的旋转方向和旋转角度；其中，当打开所述开关5时，所述控制电路板7可与电源接通，进而控制所述电机4。所述接料槽8可设置一个或多个，均位于所述料筒1的底部，用于承接所述料筒1在不同时段投放下来的动物饲料；其中，在设置多个接料槽8的情况下，在下一次投放饲料时如果发现所述接料槽8内还剩余有上次投放的饲料，则为避免不同饲料的混杂，同时保证动物的精准喂养，可将当前使用的接料槽8替换为一空置的接料槽8，重新来承接新投放的饲料。所述料筒架9可设置在所述料筒1的外围，用于固定所述料筒1，保证其稳定性。
其中，为方便饲养人员的使用，所述开关5具体可以是脚踏触控开关，并设置在任一接料槽8上，如图1所示，以便饲养人员在不同时段通过踩踏所述脚踏触控开关的方式，即可控制所述电机4转动。
进一步结合图2，所述料筒底盘2包括n个扇形合页门21和n个连接杆22，所述连接杆22的长度与所述料筒底盘2的半径一致，且每个连接杆22与其中一个扇形合页门21通过铰链连接，以便实现所述扇形合页门21的开闭。所述扇形合页门21包括沿顺时针方向依次连接的第一半径边、第二半径边和圆弧边；其中，所述第一半径边与对应连接杆22铰链连接，则所述第二半径边可自由下垂，或所述第二半径边与对应连接杆22铰链连接，则此时所述第一半径边可自由下垂。
由前述可知，所述电机4在旋转时，所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向，而具体是顺时针还是逆时针则与所述扇形合页门21的铰链位置有关。其中，当所述扇形合页门21的第一半径边与对应连接杆22铰链连接时，所述预设方向为顺时针方向，如图2所示；当所述扇形合页门21的第二半径边与对应连接杆22铰链连接时，所述预设方向则为逆时针方向。只有按照上述原则进行设置时，才可保证所述料筒底盘2旋转到位时，对应扇形合页门21自动打开投料，而继续旋转时可在所述卡槽盘3的作用下自动关闭。
在一个具体的实施例中，以猪精准喂养为例，需每日三餐定时精准喂养，即n＝3。此时所述喂料装置的具体结构可参考图1-图3：所述料筒1内部沿圆周平均分成3个承料部，分别用于盛放早餐料、中餐料和晚餐料，如图1所示；所述料筒底盘2包括3个扇形合页门21，每个扇形合页门21的角度为120°，如图2所示，且所述扇形合页门21的第一半径边与对应连接杆22铰链连接；所述卡槽盘3上开有一个120°的扇形开口31，如图3所示。
基于上述具体结构，饲养人员可根据猪精准喂养需求，一次性将早中晚所需的三种饲料投放至所述料筒1的3个承料部中。每打开一次所述开关5，所述电机4便可接通电源顺时针旋转120°，带动所述料筒底盘2和所述料筒1顺时针旋转120°。在旋转过程中，当所述料筒底盘2旋转至其中一个扇形合页门21与所述扇形开口31重合时，对应扇形合页门21自动打开并投放相应时段的饲料，如图2所示，即所述第二半径边的一端自由下垂，使扇形合页门21向下打开；当所述料筒底盘2继续顺时针旋转时，对应扇形合页门21可在所述卡槽盘3的作用下自动关闭，防止漏料。如此一来，饲养人员通过在早中晚三个不同时段分别控制所述开关5，使所述料筒底盘2每次顺时针旋转120°实现饲料切换，依次投放早餐料、中餐料和晚餐料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
